车间气源增压稳压系统的制作方法

本发明涉及压缩空气增压及输送技术领域，特别是属于一种车间气源增压稳压系统。

背景技术：

目前大型车间内使用的压缩空气一般是由远端的空气压缩机提供，然后通过管道输送并分配至各个使用车间及单位，而经过长距离、多管路输送之后，压缩空气会有一定的压力损失，同时会出现压力不稳定的情况。对于精密生产机床而言，不稳定的压缩空气会影响到生产过程中的工件夹持、位置检测、切屑吹扫等重要功能，使得机床的加工稳定性下降，导致加工尺寸跳动大，废品率升高，同时对设备寿命产生一定危害。部分厂家尝试提高总站压缩机的输气压力，但由于输送管道的多样性，使得终端的压力稳定问题仍然难以解决。

技术实现要素：

本发明的目的即在于提供一种车间气源增压稳压系统，能够对气源进行二次处理，并对气源进行自动连续除水，以达到稳压及增压的目的。

本发明所提供的车间气源增压稳压系统，其特征在于，包括进气系统、出气系统以及稳压系统，进气系统又包括进气管路和进气增压管路，出气系统又包括出气管路和出气增压管路，稳压系统包括储气罐，其中，所述的进气管路包括依次接通的总气站、进气单向阀、进气压力表以及进气闸阀；所述的进气增压管路包括依次接通的增压气泵、进气增压单向阀以及进气增压闸阀，所述的出气管路包括依次接通的第一出气闸阀、冷干机、第二出气闸阀、出气压力表、出气单向阀，所述的出气增压管路包括依次接通的出气增压闸阀、电控阀，所述的进气闸阀、进气增压闸阀、第一出气闸阀以及出气增压闸阀分别连接储气罐，电控阀、出气单向阀分别通过气动三联件连通外部的终端使用设备；所述的储气罐连通有显示储气罐内压力值的气源压力表；

本发明的电气控制回路包括增压气泵控制回路以及电控阀控制回路，其中，增压气泵、电控阀分别接入电源回路，增压气泵接触器KM1与气源压力表的常开触点开关P2、常闭触点开关P1构成增压气泵控制回路，电控阀接触器KM2与出气压力表的常开触点开关Q2、常闭触点开关Q1构成电控阀控制回路，所述的气源压力表的常开触点开关以及出气压力表的常开触点开关分别与增压气泵接触器的常开触点、电控阀接触器的常开触点连接，形成自锁回路，此外，电源回路中设有断路器。

进一步的，所述的储气罐的顶部设有安全阀，底部设有排水阀。

进一步的，所述的储气罐的压力范围控制在0.4-0.6MPA范围内。

进一步的，所述的增压泵的开启条件为气源压力表的压力值小于0.4MPA，关闭条件为气源压力表压力值大于或等于0.6MPA。

进一步的，所述的电控阀的开启条件为出气压力表的压力值小于0.2MPA，关闭条件为出气压力表的压力值大于或等于0.4MPA。

进一步的，所述的终端使用设备包括气缸、气动卡盘以及喷嘴。

本发明所提供的车间气源增压稳压系统，可以同时实现压缩空气的增压、稳压及干燥，由于更靠近设备使用终端，可以保证调整后的气源能够稳定的投入使用，综上所述，本发明具有气源压力稳定的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本发明的具体实施例，其中，

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电气控制原理图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的车间气源增压稳压系统，包括进气系统、出气系统以及稳压系统，进气系统又包括进气管路和进气增压管路，出气系统又包括出气管路和出气增压管路，稳压系统包括储气罐8，其中，所述的进气管路包括依次接通的总气站1、进气单向阀2、进气压力表3以及进气闸阀4；所述的进气增压管路包括依次接通的增压气泵5、进气增压单向阀6以及进气增压闸阀7，所述的出气管路包括依次接通的第一出气闸阀13、冷干机15、第二出气闸阀16、出气压力表17、出气单向阀20，所述的出气增压管路包括依次接通的出气增压闸阀11、电控阀14，所述的进气闸阀、进气增压闸阀、第一出气闸阀以及出气增压闸阀分别连接储气罐，电控阀、出气单向阀分别通过气动三联件18连通外部的终端使用设备19。此外，所述的储气罐连通有显示储气罐内压力值的气源压力表12；

所述的进气闸阀、进气增压闸阀、第一出气闸阀、第二出气闸阀以及出气增压闸阀均为手动阀，在正常工作时均处于常开状态，仅在需要进行系统维护或更换系统部件以及系统出现故障时，转换为关闭状态，从而保证在进行维修、更换等维护作业时，避免气体发生泄露。

此外，储气罐的顶部设有安全阀9，底部设有排水阀10，防止储气罐压力过高发生安全隐患。

如图2所示，本发明的电气控制回路包括增压气泵控制回路以及电控阀控制回路。增压气泵、电控阀分别接入电源回路，增压气泵接触器KM1与气源压力表的常开触点开关P2、常闭触点开关P1构成增压气泵控制回路，电控阀接触器KM2与出气压力表的常开触点开关Q2、常闭触点开关Q1构成电控阀控制回路，其中，气源压力表的常开触点开关以及出气压力表的常开触点开关分别与增压气泵接触器的常开触点、电控阀接触器的常开触点连接，形成自锁回路。具体电路工作原理如下：

1、增压气泵电机的电路控制：

当气源压力表的压力值小于0.4MPa时,气源压力表的常开触点开关动作并闭合，与气源压力表的常闭触点开关以及增压气泵接触器所在的回路导通，增压气泵接触器的常开触点闭合，自锁回路导通，增压气泵得电，增压气泵开始工作，进气增压管路开启；当气源压力表的压力值大于或等于0.6MPa时,气源压力表的常闭触点开关动作并断开，增压气泵接触器断电，增压气泵接触器的常开触点恢复常开状态，增压气泵断电，增压气泵停止工作，进气增压管路关闭。

2、电控阀电路的电路控制：

当出气压力表的压力值小于0.2MPa时,出气压力表的常开触点开关动作并闭合，与出气压力表常闭触点开关以及电控阀接触器所在的回路导通，电控阀接触器的常开触点闭合，自锁回路导通，电控阀打开，出气增压管路开启；当出气压力表的压力值大于或等于0.4MPa时，出气压力表的常闭触点开关动作并断开，电控阀接触器断电，电控阀接触器的常开触点恢复常开状态，电控阀关闭，出气增压管路关闭。

为进行电路的过载保护，电源回路中设有断路器Y。

下面结合本发明的一个具体实施例进行细致的增压稳压过程的描述：

压缩空气气源从总气站处经过长途输送到达进气单向阀处，经过进气压力表、进气闸阀进入储气罐内，气源压力表取得当前储气罐内的压力值，储气罐的压力范围控制在0.4-0.6MPa，如果压力值低于0.4Mpa，则增压气泵启动，对储气罐内进行增压作业，如果储气罐内部的压力大于或等于0.6MPa时，则增压气泵停止工作。由于电控阀为常闭状态，所以压缩空气只能经过第一出气闸阀、冷干机、第二出气闸阀、出气压力表、出气单向阀，进入终端使用设备，冷干机对压缩空气进行冷却干燥，达到初步除水的作用，由于经过出气管路的输送，到达终端使用设备的压缩空气气源的压力值会出现低于储气罐内的压力情况，因此通过出气压力表，监测终端使用设备使用压缩空气的压力值，当出气压力表的压力值低于0.2MPa时，电控阀开启，储气罐内的压缩空气能够直接进入终端使用设备。

另外，本系统在输送终端设有气动三联件，从而在将压缩空气气源送达终端使用设备前起到良好的除水、润滑以及调压的作用。