本发明涉及低温工程技术领域，尤其涉及一种针对焊接绝热气瓶的静态蒸发率的自动检测系统和具有其的焊接绝热气瓶系统、以及自动检测方法。
背景技术：
焊接绝热低温气瓶是一种带有高真空夹层的密闭容器，其储存介质为液氧、液氮、液化天然气、二氧化碳等气体，在能源、交通等工业领域广泛使用。
对于焊接绝热气瓶，需要定期检验以确保其绝热性能。常规的检验方法之一是静态蒸发率试验，可以采用称重法测量单位时间内深冷液体的损失量，只适合容量较小的低温气瓶，操作者劳动强度大，不适合现场检测。另一种检验方法为：采用流量计测量单位时间内深冷液体的蒸发量，测试时间一般要24小时，操作人员每隔一段时间就要读取流量计的读数并记录，当检测的气瓶数量较多时，容易产生人为的读数误差，影响最终的检测结果。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统。
根据本发明的一种焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统，包括：多个蒸发率测量组件，每个所述蒸发率测量组件用于测量一个焊接绝热气瓶的静态蒸发率，每个蒸发率测量组件包括：用于检测所述焊接绝热气瓶的至少一个物理参数的至少一个传感器、接收所述传感器的检测信号的信号检测处理单元、和信号发射模块；信号接收模块，所述信号接收模块分别接收所述多个蒸发率测量组件中的信号发射模块发出的信号；处理中心，所述处理中心与所述信号接收模块相连，以对所述信号接收模块接收到的信号进行处理；远程服务器，所述远程服务器通过互联网与所述处理中心相连以记录所述处理中心处理后的数据并生成气瓶检验报告。
根据本发明的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统，将静态蒸发率检测的测量信号进行集成处理，并将数据发送给处理中心，处理中心可以控制多个测量单元，所有数据通过处理中心传输到远程服务器，通过远程服务器可以实现数据的实时记录、历史分析、生成检验报告。整个测量过程可以实现自动化，可以同时进行多个气瓶的检测，提高了效率，自动的数据处理减少了人为的读数误差，也防止了工作人员对数据的更改，使检测数据更加可信。
可选地，所述传感器包括流量传感器、温度传感器、和压力传感器中的至少一种。
进一步可选地，所述传感器包括流量传感器、温度传感器和压力传感器。
可选地，所述信号检测处理单元将所述传感器的检测信号进行变换处理，以得到流量瞬时值和累计值、实测温度和压力值中的至少一种。
可选地，所述信号发射模块和所述信号接收模块之间通过无线信号进行传输。
可选地，所述远程服务器记录的数据包括：气瓶编号、识别号、出厂日期、检验日期、压力、温度、瞬时流量、累计流量。
可选地，每个蒸发率测量组件中还包括：给信号检测处理单元和信号发射模块供电的电池。
可选地，所述多个蒸发率测量组件中的传感器类型和数量均相同。
本发明还提出了一种焊接绝热气瓶系统，包括：多个焊接绝热气瓶；和根据上述的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统，其中所述多个蒸发率测量组件分别与所述多个焊接绝热气瓶一一对应。
本发明还提出了一种焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测方法，包括以下步骤：
向多个焊接绝热气瓶分别提供蒸发率测量组件，所述蒸发率测量组件包括：用于检测焊接绝热气瓶的所述至少一个物理参数的至少一个传感器、接收所述传感器的检测信号的信号检测处理单元、和信号发射模块；
提供信号接收模块，用于接收所述多个蒸发率测量组件中的信号发射模块发出的信号；
提供处理中心，所述处理中心用于对所述信号接收模块接收到的信号进行处理；
提供远程服务器，所述远程服务器通过互联网与所述处理中心相连以记录所述处理中心处理后的数据并生成气瓶检验报告。
根据本发明的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测方法，相对于现有技术，对焊接绝热气瓶的检测更安全可靠，且效率高。
附图说明
图1为根据本发明的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
根据本发明第一方面实施例的一种焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统，包括：多个蒸发率测量组件100、信号接收模块200、处理中心300、和远程服务器400。
如图1所示，每个蒸发率测量组件100用于测量一个焊接绝热气瓶500的静态蒸发率，每个蒸发率测量组件100包括：用于检测焊接绝热气瓶500的至少一个物理参数的至少一个传感器101、接收传感器101的检测信号的信号检测处理单元102、和信号发射模块103。
信号接收模块200分别接收多个蒸发率测量组件100中的信号发射模块103发出的信号，处理中心300与信号接收模块200相连，以对信号接收模块200接收到的信号进行处理。远程服务器400通过互联网与处理中心300相连以记录处理中心300处理后的数据并生成气瓶检验报告。
根据本发明的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统，将静态蒸发率检测的测量信号进行集成处理，并将数据发送给处理中心300，处理中心300可以控制多个测量单元，所有数据通过处理中心300传输到远程服务器，通过远程服务器可以实现数据的实时记录、历史分析、生成检验报告。整个测量过程可以实现自动化，可以同时进行多个气瓶的检测，提高了效率，自动的数据处理减少了人为的读数误差，也防止了工作人员对数据的更改，使检测数据更加可信。
可选地，传感器101包括流量传感器、温度传感器、和压力传感器中的至少一种。可选地，多个蒸发率测量组件100中的传感器101类型和数量均相同。当然，也存在这样的状态：至少两个蒸发率测量组件100中的传感器101类型和数量不同，这取决于具体设计而定。
较为优选地，传感器101可以包括流量传感器、温度传感器、和压力传感器，即三种传感器均用于检测焊接绝热气瓶500内的相关物理参数。
根据本发明的一些实施例，信号检测处理单元102将传感器101的检测信号进行变换处理，以得到流量瞬时值和累计值、实测温度和压力值中的至少一种。
可选地，信号发射模块103和信号接收模块200之间通过无线信号进行传输。当然，也可以通过其他信号连接方式进行传输，在此不再做限定。
根据本发明的一些实施例，远程服务器400记录的数据包括：气瓶编号、识别号、出厂日期、检验日期、压力、温度、瞬时流量、累计流量。由此，远程服务器400通过互联网与处理中心300连接，将测量数据记录到数据库中，通过对数据的计算处理，生成气瓶检验报告。在整个检验过程中所有数据的读取和记录都是自动进行的，防止了人为的干扰，保证了检测的精确度。
在一些进一步的实施例中，每个蒸发率测量组件100中还包括：给信号检测处理单元102和信号发射模块103供电的电池104。这也便于用户现场进行检测。
由此，根据本发明实施例的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统，处理中心300通过无线传输单元与测量单元100组成无线网络，可以控制测量单元100的启停以及监测测量单元的工作状态，可以控制多个测量单元100，实现多个气瓶500的同时检测。处理中心300将所有测量单元的数据通过互联网传送到远程服务器400，而所有数据将保存在远程服务器400的数据库中。
如图1所示，根据本发明第二方面实施例的一种焊接绝热气瓶系统，包括：多个焊接绝热气瓶500和根据上述实施例中所述的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测系统，其中多个蒸发率测量组件100分别与多个焊接绝热气瓶500一一对应。
根据本发明第三方面实施例的一种焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测方法，包括以下步骤：
向多个焊接绝热气瓶500分别提供蒸发率测量组件100，蒸发率测量组件100包括：用于检测焊接绝热气瓶500的至少一个物理参数的至少一个传感器101、接收传感器101的检测信号的信号检测处理单元102、和信号发射模块103；
提供信号接收模块200，用于接收多个蒸发率测量组件100中的信号发射模块103发出的信号；
提供处理中心300，处理中心300用于对信号接收模块200接收到的信号进行处理；
提供远程服务器400，远程服务器400通过互联网与处理中心300相连以记录处理中心300处理后的数据并生成气瓶检验报告。
根据本发明的焊接绝热气瓶的静态蒸发率自动检测方法，相对于现有技术，对焊接绝热气瓶500的检测更安全可靠，且效率高。