一种瓶身定位机构的制作方法

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其是一种用于对瓶身的朝向进行定位的瓶身定位机构。

背景技术：

日常生活中，有些瓶子的瓶身和盖子是有方向要求的，是为了方便倒液和贴标签时能按方向贴不同的标签。在生产过程中，为了使瓶子在压盖或贴标签时朝向瓶身的朝向符合要求，都要对瓶身朝向进行定位。将瓶身的朝向摆正的传统处理方式有两种：一种是人工摆正，一种是用视觉识别系统加上机械手操作。这两种方式一个是工人的劳动强度大，另一个是经济成本太大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于对连续输送的瓶子依次自动定位朝向的瓶身定位机构，以降低工人的劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种瓶身定位机构，用于对瓶底设有定位部的瓶子进行朝向定位，包括依次带动多个所述瓶子移动的拨瓶装置，以及带动所述拨瓶装置上的瓶子绕自身轴向旋转的旋瓶装置；所述拨瓶装置上设有用于承托所述瓶子的托瓶部件，所述托瓶部件上设有与所述定位部相配合以限制所述瓶子自转的限位部。

优选地，所述拨瓶装置具有绕自身轴向旋转的拨瓶星轮，所述拨瓶星轮的外周边缘开设有与所述瓶子的瓶身侧面相配合并带动所述瓶子绕着所述拨瓶星轮的轴心做圆周运动的拨瓶凹槽。

在一个方面，所述拨瓶星轮的外圆周上间隔设置有多个所述的拨瓶凹槽。多个拨瓶凹槽沿周向均匀间隔设置。

进一步优选地，所述拨瓶装置还包括与所述拨瓶星轮同轴固定的托瓶部件安装板，所述托瓶部件固定在所述托瓶部件安装板上并对应在所述拨瓶凹槽的下方。

在另一个方面，所述拨瓶装置还包括将所述瓶子向下压紧在所述托瓶部件上的压瓶装置。压瓶装置能够将瓶子压在托瓶部件上，防止瓶子在被旋瓶装置带动自转时上跳，而导致瓶底的定位部无法与托瓶部件上的限位部配合。

更具体地，所述压瓶装置包括安装板、上下运动地连接在所述安装板上方的压瓶板、连接在所述安装板和所述压瓶板之间提供所述压瓶板向下的压力的弹性件。

优选地，所述定位部和所述限位部的其中一个是凹槽，另一个是凸部。

在一个具体实施例中，所述瓶子的瓶底上沿圆周方向间隔设置有多个内凹的定位槽，所述定位槽沿所述瓶子的径向延伸，所述定位部为凹设在其中一个所述定位槽中的凹槽；所述限位部为固定在所述托瓶部件上的定位块，所述定位块上设有与所述定位槽相配合的凸部。

优选地，所述旋瓶装置包括设置在所述拨瓶装置外侧的皮带轮组，所述皮带轮组包括至少两个皮带固定轮及卷绕在所述至少两个皮带固定轮之间的皮带，所述皮带压紧在所述拨瓶装置上的瓶子的侧面。

更优选地，所述旋盖装置还包括用于张紧所述皮带的皮带张紧装置。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：通过拨瓶装置将瓶子依次带出并随拨瓶装置移动，在移动过程中，通过旋瓶装置带动瓶子自转，直到瓶底的定位部与拨盖装置的托瓶部件上的限位部相配合，瓶子停止自转，完成定向；采用本发明结构简单，成本较低，能够在连续输送瓶子的过程中自动完成精准的定向，大大提升了生产效率，降低了工人的劳动强度，从而减少劳动力成本。

附图说明

图1为一种瓶子的结构示意图。

图2为本发明的纵向剖面示意图。

图3为本发明的俯视示意图。

图4为图1所示的瓶子在瓶身朝向未定位状态的仰视示意图。

图5为图1所示的瓶子在瓶身朝向确定状态的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例一

参阅图1，其展示的是一种瓶身带有手柄120的瓶子100，该瓶子100主要用于装酱油或者食用油。为了便于使瓶子100的瓶身朝向准确定位，其瓶底上沿圆周方向间隔设置有多个内凹的定位槽110，定位槽110沿瓶子100的径向延伸，其中一个定位槽110中凹设有一个凹槽10作为定位部。

参阅图2至5，一种瓶身定位机构，用于对瓶子100进行朝向定位，包括依次带动多个瓶子100移动的拨瓶装置，以及带动所述拨瓶装置上的瓶子100绕自身轴向旋转的旋瓶装置；所述拨瓶装置上设有用于承托所述瓶子的托瓶部件5，托瓶部件5上设有与所述定位部相配合以限制瓶子100自转的限位部。

其中，所述拨瓶装置具有绕自身轴向旋转的拨瓶星轮4，拨瓶星轮4的外周边缘开设有与瓶子100的瓶身侧面相配合并带动瓶子100绕着拨瓶星轮4的轴心做圆周运动的拨瓶凹槽401。拨瓶星轮4的外圆周上间隔设置有多个的拨瓶凹槽401，多个拨瓶凹槽401沿周向均匀间隔设置。拨瓶装置还包括与拨瓶星轮4同轴固定的托瓶部件安装板6，托瓶部件5固定在托瓶部件安装板6上并对应在拨瓶凹槽401的下方。托瓶部件安装板6随拨瓶星轮4同步转动，托瓶部件5的数量与拨瓶凹槽401的数量相同。

如图2所示，托瓶部件5上设有与瓶子100的瓶底形状相适配的锥形凸起，并固定安装有一个定位块501，定位块501上凸起设置一个与瓶底的凹槽10相配合的凸部502作为限位部。

参阅图3，旋瓶装置包括设置在所述拨瓶装置外侧的皮带轮组，所述皮带轮组包括至少两个皮带固定轮7及卷绕在所述至少两个皮带固定轮7之间的皮带8，所述皮带8压紧在所述拨瓶装置上的瓶子100的侧面。具体地，皮带固定轮7有四个，皮带8卷绕在四个皮带固定轮7上，并且其中两个皮带固定轮7之间的皮带部分将瓶子压紧在拨瓶星轮4的拨瓶凹槽401上，当拨瓶星轮4转动时，皮带8带动瓶子100自转。所述旋盖装置还包括用于张紧皮带8的皮带张紧装置，本实施例中皮带张紧装置为涨紧轮9。

为了防止瓶子100在被旋瓶装置带动自转时上跳，而导致瓶底的定位部无法与托瓶部件5上的限位部配合，所述拨瓶装置还包括将所瓶子100向下压紧在托瓶部件5上的压瓶装置。更具体地，所述压瓶装置包括安装板1、上下运动地连接在安装板1上方的压瓶板3、连接在安装板1和压瓶板3之间提供压瓶板3向下的压力的弹性件2，本实施例中弹性件2位压簧。

在皮带8的带动下，瓶子100绕自身轴向旋转，在瓶子100朝向未定位状态时，托瓶部件5上的定位块501并未进入带有凹槽10的定位槽110中，如图4所示。当瓶子100转动到托瓶部件5上的定位块501进入带有凹槽10的定位槽110中后，瓶子100处于瓶身朝向确定状态，由于凹槽10与定位块501上的凸部的配合左右，瓶子100无法再继续自转，此时皮带在瓶子100的瓶身侧面打滑。

采用本发明的瓶身定向机构，能够在瓶子连续输送过程中对瓶子的瓶身朝向自动定位，方便了后续的贴标签的作业。本发明不仅结构简单，制造成本低，而且大幅提高了瓶身定向的效率，减少了人力成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。