1.一种特气分配箱，其特征在于，包括第一特气主管路(1)，所述第一特气主管路(1)的一端用于与特气供应系统连接，另一端分别与至少两个特气支管路(2)的一端连接，每个所述特气支管路(2)的另一端分别用于与待供气机台连接；所述第一特气主管路(1)上设置有第一特气主管路阀(11)，每个所述特气支管路(2)上沿特气供应方向依次设置有第一特气支管路阀(21)和第二特气支管路阀(22)；每个所述特气支管路(2)位于所述第一特气支管路阀(21)和第二特气支管路阀(22)之间的部分连接有第一氮气支管路(31)，每个所述第一氮气支管路(31)相对所述特气支管路(2)的另一端均与氮气主管路(3)的一端连接，所述氮气主管路(3)的另一端用于与氮气供应系统连接，每个所述第一氮气支管路(31)上设置有第一氮气支管路阀(311)；还包括氮气处理管路(4)，所述氮气处理管路(4)的一端用于与氮气供应系统连接，另一端用于与尾气处理系统连接；每个所述特气支管路(2)位于所述第一特气支管路阀(21)和第二特气支管路阀(22)之间的部分还连接有第二氮气支管路(41)，每个所述第二氮气支管路(41)相对所述特气支管路(2)的另一端均与所述氮气处理管路(4)位于氮气供应系统和尾气处理系统之间的部分连接，每个所述第二氮气支管路(41)上设置有第二氮气支管路阀(411)，每个所述第二氮气支管路(41)位于特气支管路(2)和第二氮气支管路阀(411)之间的部分设置有第一压力传感器(412)。
2.根据权利要求1所述一种特气分配箱，其特征在于，所述氮气处理管路(4)上设置有氮气处理管路阀(42)。
3.根据权利要求1所述一种特气分配箱，其特征在于，所述氮气主管路(3)上设置有氮气主管路阀(32)。
4.根据权利要求3所述一种特气分配箱，其特征在于，所述氮气主管路(3)位于氮气主管路阀(32)和第一氮气支管路(31)之间的部分设置有第二压力传感器(33)。
5.根据权利要求1所述一种特气分配箱，其特征在于，所述第一特气主管路阀(11)包括分别设置在第一特气主管路(1)上的手动阀和气动阀。
6.根据权利要求1所述一种特气分配箱，其特征在于，所述第一特气支管路阀(21)为气动阀。
7.根据权利要求1所述一种特气分配箱，其特征在于，所述第二特气支管路阀(22)、第一氮气支管路阀(311)和第二氮气支管路阀(411)均为手动阀。
8.根据权利要求1所述一种特气分配箱，其特征在于，所述第一特气主管路(1)位于所述第一特气主管路阀(11)和特气支管路(2)之间的部分设置有第三压力传感器(12)。
9.根据权利要求1至8任一所述一种特气分配箱，其特征在于，所述第一特气主管路(1)位于其用于与特气供应系统连接的一端和所述第一特气主管路阀(11)之间的部分设置有第二特气主管路阀(13)，且位于所述第一特气主管路阀(11)和第二特气主管路阀(13)之间连接有第二特气主管路(5)，所述第二特气主管路(5)相对于所述第一特气主管路(1)的另一端用于与其它特气分配箱连接，且所述第二特气主管路(5)上设置有第三特气主管路阀(51)。
10.一种特气分配箱的零件更换方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一所述一种特气分配箱实现零件更换，包括如下步骤：
步骤1，关闭待更换零件所在管路相应管路阀，使所述待更换零件所在的管路两端密闭，所述两端的内部管路导通，且所述内部管路至少连接有一个第一氮气支管路(31)和一个第二氮气支管路(41)；
步骤2，待氮气处理管路(4)中的气体流动稳定后，打开所述第二氮气支管路(41)上的第二氮气支管路阀(411)产生虹吸负压，通过所述第二氮气支管路(41)抽取所述内部管路中的气体；
步骤3，待所述第二氮气支管路(41)上的第一压力传感器(412)的压力示数变小且稳定，关闭所述第二氮气支管路阀(411)；
步骤4，打开所述第一氮气支管路(31)上的第一氮气支管路阀(311)，氮气主管路(3)中的氮气通过所述第一氮气支管路(31)通入所述内部管路中；
步骤5，待所述第一压力传感器(412)的压力示数变大且稳定，关闭所述第一氮气支管路阀(311)；
步骤6，判断所述内部管路中特气浓度是否趋于零；是，则执行步骤7，反之，返回执行步骤2；
步骤7，更换所述待更换零件；
步骤8，打开所述第一氮气支管路(31)上的第一氮气支管路阀(311)，氮气主管路(3)中的氮气通过所述第一氮气支管路(31)通入所述内部管路中，待所述第一压力传感器(412)的压力示数变大且稳定，关闭所述第一氮气支管路阀(311)，如果，在预设时间内，所述第一压力传感器(412)的压力示数在预设幅度内变化，则保压测试合格，执行步骤10；反之，则保压测试不合格，执行步骤9；
步骤9，检查更换所述待更换零件时拆装的接头部分，并更换对应的密封器件，返回执行步骤8；
步骤10，重复执行步骤2至步骤5，待所述内部管路中氮气浓度趋于100％时停止，打开步骤1中关闭的相应管路阀，恢复特气供应。