本实用新型涉及一种漏斗，尤其涉及一种油田加药防喷溅分液漏斗。
背景技术：
目前，用于科学研究、化学试验的分液漏斗，为单匣管结构，在向同一容器转移添加两种液体时，需分先后操作，且由于漏斗和容器的口径都是圆形的，两者套接在一起时，形成密闭的空间，容器中的空气只能通过漏斗的导管排出，会发生液体溅出的情况。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中加液的漏斗一次只能添加一种液体，同时，由于漏斗和容器之间易形成密封，导致容器内部气压上升，导致漏斗内液体往下流淌时形成喷溅 。
为解决上述问题，我们提出了一种油田加药防喷溅分液漏斗，该分液漏斗结构简单，制作简易，操作方便，可以同时加入两种液体，节省了工作时间、提高了工作效率；方形的斗体设计使漏斗与容器接触部位留有足够的空隙，在加入液体时可防止发生液体溅出的情况。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种油田加药防喷溅分液漏斗，包括斗体、导管和手柄，所述的斗体为方形，斗体上安装有手柄，斗体的下端连接导管；
所述的导管为方形导管，在斗体与导管的内部安装有隔板，所述的隔板将斗体与导管分割成左右两部分；
所述斗体和导管内部均喷涂有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层厚度为≥2mm；所述斗体和导管外部均设置有陶瓷微粉层，所述陶瓷微粉层厚度为≥1mm。
更进一步地，一种油田加药防喷溅分液漏斗，所述斗体外侧设置有磁铁，所述磁铁设置在与手柄相对的位置。
更进一步地，一种油田加药防喷溅分液漏斗，所述隔板上设置有挂孔。
更进一步地，一种油田加药防喷溅分液漏斗，所述斗体的手柄侧对应的一侧设置有放置板。
更进一步地，一种油田加药防喷溅分液漏斗，所述斗体的截面积与导管的截面积比值≥5。
本实用新型在使用过程中，可将漏斗的导管插入到待加液容器的口上，然后将两种液体同时分别倒入到两侧的空间中，可实现同时加液；另外，方形的漏斗导管可以使容器内的气压与外界的气压保持一致，不会出现由于气压突变，导致漏斗内液体发生喷溅的情况发生。漏斗上设置的磁铁可以方便漏斗固定在铁质的支撑物上，漏斗上设置的放置板可以防止漏斗在放置时导管接触到桌面，对桌面造成污染；斗体内的涂层可以防止液体对漏斗的腐蚀；斗体外的陶瓷细粉层可提高漏斗的耐磨损性能。
本实用新型的有益效果在于：该分液漏斗结构简单，制作简易，操作方便，可以同时加入两种液体，节省了工作时间、提高了工作效率；方形的斗体设计使漏斗与容器接触部位留有足够的空隙，在加入液体时可防止发生液体溅出的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为斗体、2为导管、3为手柄、4为隔板、5为陶瓷涂层、6为陶瓷微粉层、7为磁铁、8为挂孔、9为放置板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种油田加药防喷溅分液漏斗，包括斗体1、导管2和手柄3，所述的斗体1为方形，斗体1上安装有手柄3，斗体1的下端连接导管2；
所述的导管2为方形导管，在斗体1与导管2的内部安装有隔板4，所述的隔板4将斗体1与导2管分割成左右两部分；
所述斗体1和导管2内部均喷涂有陶瓷涂层5，所述陶瓷涂层5厚度为=2mm；所述斗体1和导管2外部均设置有陶瓷微粉层6，所述陶瓷微粉层6厚度为=1mm。
所述斗体1外侧设置有磁铁7，所述磁铁7设置在与手柄3相对的位置。
所述隔板4上设置有挂孔8。
所述斗体1的手柄3侧对应的一侧设置有放置板9。
所述斗体1的截面积与导管2的截面积比值=10。
本实施例在使用过程中，可将漏斗的导管插入到待加液容器的口上，然后将两种液体同时分别倒入到两侧的空间中，可实现同时加液；另外，方形的漏斗导管可以使容器内的气压与外界的气压保持一致，不会出现由于气压突变，导致漏斗内液体发生喷溅的情况发生。漏斗上设置的磁铁可以方便漏斗固定在铁质的支撑物上，漏斗上设置的放置板可以防止漏斗在放置时导管接触到桌面，对桌面造成污染；斗体内的涂层可以防止液体对漏斗的腐蚀；斗体外的陶瓷细粉层可提高漏斗的耐磨损性能。
本实施例的有益效果在于：该分液漏斗结构简单，制作简易，操作方便，可以同时加入两种液体，节省了工作时间、提高了工作效率；方形的斗体设计使漏斗与容器接触部位留有足够的空隙，在加入液体时可防止发生液体溅出的情况。