本实用新型涉及一种医用原料投料装置，具体涉及一种硫酸羟氯喹原料硫酸的投料机。
背景技术：
传统投料方法，硫酸需要通过人工目检，挑选没有黑点的硫酸作为投料用原料，再将硫酸放入整理箱内，抬到钢平台上，人工倒入硫酸。这种方法，抬硫酸上下楼梯存在较大的安全隐患，操作人员劳动强度高，同时检测黑点硫酸的需要大量的人力物力，同时不合格的硫酸又会影响成本。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种硫酸羟氯喹原料硫酸的投料机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种硫酸羟氯喹原料硫酸的投料机，其特征在于，包括：吸料管、漏斗、计量罐、法兰板、固定件、支架和传输管道，所述吸料管的一端与结晶釜滴加口连接，所述吸料管的另一端与漏斗连接，所述漏斗与计量罐的底端连接，所述计量罐的两侧与支架连接，所述法兰板通过固定件与计量罐的底端连接，所述法兰板与传输管道连接。
进一步，所述漏斗包括：过滤布和漏斗阀，所述过滤布与漏斗口连接，所述漏斗阀设于漏斗与计量罐的连接处。
进一步，所述固定件包括：上固定槽、下固定槽、卡扣和连接件，所述上固定槽固定在计量罐上，所述下固定槽固定在法兰板上，所述卡扣与连接件的上端连接，所述连接件的上端设于上固定槽内，所述连接件的上端与计量罐连接，所述连接件的下端设于下固定槽内。
进一步，所述支架底端设有滑轮。
进一步，所述传输管道包括：滤芯、管道阀门和真空泵，所述滤芯设于传输管道与计量罐的连接处，所述管道阀门与传输管道连接，所述真空泵与传输管道的出口端连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将传统的人工倒硫酸改为管道滴加方式投料方式，可以降低硫酸搬运及倒料滴加的安全风险，降低员工的劳动强度，同时增加了过滤的缓解，减少处理有黑点硫酸的费用，降低生产成本，同时降低目检遗漏造成的质量风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
吸料管100、漏斗200、过滤布210和漏斗阀220。
计量罐300、法兰板400、固定件500、上固定槽510、下固定槽520、卡扣530和连接件540。
支架600和滑轮610。
传输管道700、滤芯710、管道阀门720和真空泵730。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种硫酸羟氯喹原料硫酸的投料机包括：吸料管100、漏斗200、计量罐300、法兰板400、固定件500、支架600和传输管道700，吸料管100的一端与结晶釜滴加口连接，吸料管100的另一端与漏斗200连接，漏斗200与计量罐300的底端连接，计量罐300的两侧与支架600连接，法兰板400通过固定件500与计量罐300的底端连接，法兰板400与传输管道700连接。
漏斗200包括：过滤布210和漏斗阀220，过滤布210与漏斗200口连接，漏斗阀220设于漏斗200与计量罐300的连接处。
固定件500包括：上固定槽510、下固定槽520、卡扣530和连接件540，上固定槽510固定在计量罐300上，下固定槽520固定在法兰板400上，卡扣530与连接件540的上端连接，连接件540的上端设于上固定槽510内，连接件540的上端与计量罐300连接，连接件540的下端设于下固定槽520内。
支架600底端设有滑轮610。
传输管道700包括：滤芯710、管道阀门720和真空泵730，滤芯710设于传输管道700与计量罐300的连接处，管道阀门720与传输管道700连接，真空泵730与传输管道700的出口端连接。
在精烘包成盐结晶室内，结晶釜旁边加装一台100L的衬四氟不锈钢计量罐300，并将吸料管100与各个结晶釜滴加口相连，计量罐300进料口与传输管道700的出料口相连，在精烘包外将要过滤的硫酸吸入计量罐300内，通过第一步的过滤布210过滤出异物，利用真空泵730通过计量罐300将在成品脱色区的硫酸通过0.22μ滤芯710抽滤至精烘包内硫酸高位计量罐。通过管道阀门720控制滴加硫酸的速度。
通过上述改进了，减少处理有黑点硫酸的处理费用；减少人工目测有遗漏进出洁净区存在的质量风险，提高产品质量；减少硫酸库存，便于管理及资金占用。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。