卫生的乳制品的灭菌灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种卫生的乳制品的灭菌灌装设备，具体涉及一种炼乳、酸奶、蛋奶、枣奶等卫生的乳制品的灭菌灌装设备。

背景技术：

现有技术中，炼乳、酸奶、蛋奶、枣奶等乳制品进行灌装时，通常采用人工手动进行，其存在生产效率低、卫生性差的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高生产效率与卫生性的卫生的乳制品的灭菌灌装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卫生的乳制品的灭菌灌装设备，包括输送带与机架，所述机架对应输送带的上方位置依次设置有喷蒸汽机构、喷氮气机构、灌装机构、上盖机构、盖子旋紧机构以及加热机构，所述输送带对应喷蒸汽机构、喷氮气机构、灌装机构、上盖机构、盖子旋紧机构以及加热机构位置分别设置有定位气缸以及控制定位气缸动作的感应开关，所述输送带上设置有罩壳，所述罩壳设置在输送带对应喷蒸汽机构、喷氮气机构、灌装机构的下方位置，并且罩壳对应喷蒸汽机构、喷氮气机构、灌装机构的下方位置分别设置有开口。

通过采用本实用新型技术方案，减少了污染，提高了卫生性。

本实用新型进一步设置：所述喷蒸汽机构包括喷蒸汽管、蒸汽进管以及喷蒸汽驱动组件，所述蒸汽进管固定在所述机架上，所述喷蒸汽管与蒸汽进管呈活动套接并导通设置，所述喷蒸汽驱动组件驱动喷蒸汽管上下移动。

通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达喷蒸汽机构位置时，感应开关感应并控制定位气缸伸出对灌装桶进行定位，喷蒸汽驱动组件驱动喷蒸汽管下移，使得喷蒸汽管对灌装桶内喷蒸汽以对蒸汽桶灭菌消毒。

本实用新型进一步设置：所述喷氮气机构包括喷氮气管、氮气进管以及喷氮气驱动组件，所述氮气进管固定在所述机架上，所述喷氮气管与氮气进管呈活动套接并导通设置，所述喷氮气驱动组件驱动喷氮气管上下移动。

通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达喷氮气机构位置时，感应开关感应并控制定位气缸伸出对灌装桶进行定位，喷氮气驱动组件驱动喷氮气管下移，使得喷氮气管对灌装桶内喷氮气。

本实用新型进一步设置：所述灌装机构包括灌装管，所述灌装管的底部设置有灌装口，灌装管的一侧连接有乳制品进管，灌装管相对乳制品进管另一侧连接有清洗管，所述灌装管与乳制品进管以及清洗管之间分别设置有阀门。

通过采用本实用新型技术方案，可通过清洗管对灌装机构进行清洗，提高了卫生性。

本实用新型进一步设置：所述上盖机构包括连接支架、导轨、送盖组件以及支架驱动组件，所述送盖组件设置在输送带的上方一侧位置，所述导轨呈水平方向设置在输送带的上方，所述支架驱动组件驱动连接支架沿所述导轨移动，所述连接支架上设置有拧盖组件与灌氮气组件，所述拧盖组件包括拧盖头与驱动拧盖头上下移动的拧盖驱动单元，所述灌氮气组件包括灌氮气头、与灌氮气头相连接的灌氮气管以及驱动灌氮气头上下移动的灌氮气驱动单元。

通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达上盖机构位置时，感应开关感应并控制定位气缸伸出对灌装桶进行定位，先通过灌氮气头对灌装桶内充氮气，然后拧盖头从送盖组件位置取到盖子，并移动再对灌装桶进行上盖，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置：所述送盖组件包括呈倾斜设置的送盖轨道，所述送盖轨道的底部设置有呈水平设置的出盖板，所述送盖轨道上设置有两个对盖子进行限位的限位气缸。

通过采用本实用新型技术方案，进一步提高了生产效率。

本实用新型进一步设置：所述盖子旋紧机构包括盖子旋紧头以及驱动盖子旋紧头上下移动的盖子旋紧驱动组件，所述盖子旋紧头包括外壳以及可在外壳内旋转的旋转体，所述旋转体设置有驱动其旋转的旋转驱动组件，所述旋转体的内侧设置有若干数量的定位凸筋，所述外壳的底部设置有弹性垫圈，所述外壳上设置有氮气进口。

通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达盖子旋紧机构位置时，感应开关感应并控制定位气缸伸出对灌装桶进行定位，通过弹性垫圈封住灌装桶的桶口位置，通过氮气进口进入氮气，然后旋转体转动使盖子进一步拧紧，进一步提高了生产效率与卫生性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型的喷蒸汽机构实施例结构图；

图3为本实用新型的喷氮气机构实施例结构图；

图4为本实用新型的灌装机构实施例结构图；

图5为本实用新型的上盖机构实施例结构图；

图6为本实用新型的盖子旋紧机构实施例结构图；

图7为本实用新型的盖子旋紧头实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1-7，本实用新型公开的卫生的乳制品的灭菌灌装设备，包括输送带1与机架2，所述机架2对应输送带1的上方位置依次设置有喷蒸汽机构3、喷氮气机构4、灌装机构5、上盖机构6、盖子旋紧机构7以及加热机构8，所述输送带1对应喷蒸汽机构3、喷氮气机构4、灌装机构5、上盖机构6、盖子旋紧机构7以及加热机构8位置分别设置有定位气缸9以及控制定位气缸9动作的感应开关，本实施例进一步设置：所述输送带1上设置有罩壳10，所述罩壳10设置在输送带1对应喷蒸汽机构3、喷氮气机构4、灌装机构5的下方位置，并且罩壳10对应喷蒸汽机构3、喷氮气机构4、灌装机构5的下方位置分别设置有开口。通过采用本实用新型技术方案，减少了污染，提高了卫生性。

本实施例进一步设置：所述喷蒸汽机构3包括喷蒸汽管31、蒸汽进管32以及喷蒸汽驱动组件33，所述蒸汽进管32固定在所述机架2上，所述喷蒸汽管31与蒸汽进管32呈活动套接并导通设置，所述喷蒸汽驱动组件33驱动喷蒸汽管31上下移动。通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达喷蒸汽机构3位置时，感应开关感应并控制定位气缸9伸出对灌装桶进行定位，喷蒸汽驱动组件33驱动喷蒸汽管31下移，使得喷蒸汽管31对灌装桶内喷蒸汽以对蒸汽桶灭菌消毒。

本实施例进一步设置：所述喷氮气机构4包括喷氮气管41、氮气进管42以及喷氮气驱动组件43，所述氮气进管42固定在所述机架2上，所述喷氮气管41与氮气进管42呈活动套接并导通设置，所述喷氮气驱动组件43驱动喷氮气管41上下移动。通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达喷氮气机构4位置时，感应开关感应并控制定位气缸9伸出对灌装桶进行定位，喷氮气驱动组件43驱动喷氮气管41下移，使得喷氮气管41对灌装桶内喷氮气。

本实施例进一步设置：所述灌装机构5包括灌装管51，所述灌装管51的底部设置有灌装口，灌装管51的一侧连接有乳制品进管52，灌装管51相对乳制品进管52另一侧连接有清洗管53，所述灌装管51与乳制品进管52以及清洗管53之间分别设置有阀门54。通过采用本实用新型技术方案，可通过清洗管53对灌装机构5进行清洗，提高了卫生性。

本实施例进一步设置：所述上盖机构6包括连接支架61、导轨62、送盖组件63以及支架驱动组件64，所述送盖组件63设置在输送带1的上方一侧位置，所述导轨62呈水平方向设置在输送带1的上方，所述支架驱动组件64驱动连接支架61沿所述导轨62移动，所述连接支架61上设置有拧盖组件65与灌氮气组件66，所述拧盖组件65包括拧盖头651与驱动拧盖头651上下移动的拧盖驱动单元652，所述灌氮气组件66包括灌氮气头661、与灌氮气头661相连接的灌氮气管662以及驱动灌氮气头661上下移动的灌氮气驱动单元663。通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达上盖机构6位置时，感应开关感应并控制定位气缸9伸出对灌装桶进行定位，先通过灌氮气头661对灌装桶内充氮气，然后拧盖头651从送盖组件63位置取到盖子，并移动再对灌装桶进行上盖，提高了生产效率。

本实施例进一步设置：所述送盖组件63包括呈倾斜设置的送盖轨道631，所述送盖轨道631的底部设置有呈水平设置的出盖板632，所述送盖轨道631上设置有两个对盖子进行限位的限位气缸633。通过采用本实用新型技术方案，进一步提高了生产效率。

本实施例进一步设置：所述盖子旋紧机构7包括盖子旋紧头71以及驱动盖子旋紧头71上下移动的盖子旋紧驱动组件72，所述盖子旋紧头71包括外壳711以及可在外壳711内旋转的旋转体712，所述旋转体712设置有驱动其旋转的旋转驱动组件713，所述旋转体712的内侧设置有若干数量的定位凸筋7121，所述外壳711的底部设置有弹性垫圈7111，所述外壳711上设置有氮气进口7112。通过采用本实用新型技术方案，当灌装桶到达盖子旋紧机构7位置时，感应开关感应并控制定位气缸9伸出对灌装桶进行定位，通过弹性垫圈7111封住灌装桶的桶口位置，通过氮气进口7112进入氮气，然后旋转体712转动使盖子进一步拧紧，进一步提高了生产效率与卫生性。