本实用新型涉及奶制品生产设备领域，具体地说是涉及一种奶制品灌装系统的出料结构。
背景技术：
随着社会的发展，人们的生活水平逐渐提高，人们对于奶制产品的需求越来的越高。人们在日常生活中会消费更多的奶制品，特别是纯牛奶、酸奶等的需求量越来越大，所以现在的大型奶制品生产企业都使用灌装系统完成奶制品的装瓶工作。目前的奶制品装机灌装系统，基本都是采用阀芯式注料，用膜片关闭，膜片关闭的同时注入奶制品的容器立即移开，容器移开后注料口时常有残留的奶制品滴落，造成浪费；同时奶制品滴落在灌装系统上，影响灌装系统的清洁与卫生。
技术实现要素：
本实用新型提出一种奶制品灌装系统的出料结构，以解决现有技术中灌装系统容易滴落残留奶制品的问题，实现减少奶制品的浪费，同时改善灌装系统卫生状况的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种奶制品灌装系统的出料结构，包括进液管、出液管、阀门，所述进液管、出液管均竖直设置，阀门设置于进液管上，所述进液管入口端与阀门之间的一段管体设置为螺旋状结构，进液管下部连通一根向上倾斜的斜管，斜管与进液管的连通处至进液管底端具有一段距离，进液管底端敞口、通过密封盖进行密封；所述斜管远离进液管的一端连通至出液管，所述出液管内表面设置有若干随机分布的凸起。
奶制品灌装系统的注料口时常有残留的奶制品滴落造成浪费；同时奶制品滴落在灌装系统上，影响灌装系统的清洁与卫生。针对上述问题，现有技术普遍认为是膜片或阀门的关闭时间与注入容器移走时间配合不到位而产生，或是认为是阀门或膜片关闭的滞后性而产生。因此现有的解决方式采用提前关闭阀门或膜片，或是延长容器在灌装系统上停留的时间。但是提前关闭阀门或膜片的方式容易使得注入的奶制品量偏少，对消费者不负责任；延长容器在灌装系统上停留的时间又会使得灌装效率降低，影响奶制品的生产效率。本申请针对上述问题探索后发现，现有的生产线中奶制品在运输通道中的流动属于匀速的管道流，即奶制品处于粘滞流体的层流状态，由牛顿内摩擦定律可知：层流状态下的流体质点间只存在粘滞切应力，由于管壁固定不动，因此靠近管壁的一圈流体受到最大的粘滞力，其流动速度最慢，从而导致奶制品从灌装系统内流出时总有部分液体滞后流出。因此，本实用新型提出一种奶制品灌装系统的出料结构，将进液管入口端与阀门之间的一段管体设置为螺旋状结构，奶制品在螺旋状结构内自上而下的流动，由螺旋状管道对进入进液管的奶制品进行第一次流态的破坏，使得其流态逐渐从有序变为无序。奶制品流过阀门所处位置后，进入进液管下部，首先冲击在进液管底端，填满进液管底端至斜管与进液管的连通处的部分管道，之后流体进行拐弯，流向向上倾斜的斜管内。奶制品在进入斜管时需要进行碰撞与拐弯，以此对奶制品进行第二次流态的破坏。之后奶制品在倾斜向上的斜管内进行流动，流至出液管。奶制品经出液管排出时，受出液管内表面随机分布的若干凸起干扰，其流态受到第三次破坏，形成彻底的紊流状态，紊流状态下除粘滞切应力外，还有紊流附加切应力。流体力学中早已得知，与层流流态相比较，紊流流速分布趋于均匀，靠近管壁的流体与管道中间流体间的流速差异远小于层流状态，因此处于紊流流态下流出的奶制品，不会出现层流状态下靠近管壁的奶制品严重滞后流出的情况，以此解决奶制品灌装系统容易滴落残留奶制品的问题。此外，所述斜管自进液管起倾斜向上进行设置，当注奶结束阀门关闭后，出液管内处于紊流状态的奶制品在重力作用下快速下落，而斜管内剩余的奶制品在重力作用下不会继续向前运动，即利用向上倾斜的斜管克服剩余奶制品向前运动的惯性，从而确保斜管内的奶制品不会溢出，以此配合实现减少奶制品的浪费，同时改善灌装系统卫生状况的目的。
进一步的，所述密封盖与进液管底端通过螺纹连接。即是密封盖通过螺纹连接在进液管底端的敞口处，通过螺纹实现密封功能，同时螺纹连接便于拆卸，在需要对出料结构进行清理时，仅需通过螺纹打开密封盖，即能放掉斜管内残留的液体，进行清理。
进一步的，斜管与进液管的连通处，距离进液管底端5至10cm。即是斜管连接在进液管底端之上5至10cm处，使得进液管底端能够储存一定量的奶制品，为斜管内的奶制品回流提供回流压缩区间。
进一步的，所述斜管与进液管之间的夹角为60度。由于进液管竖直设置，所以斜管与水平面的夹角即为30度，避免了斜管斜度过大奶制品需要克服的重力势能过大，导致在出液口的流速过慢。同时也避免了斜管斜度过小，对奶制品惯性的抑制作用不够明显的情况。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种奶制品灌装系统的出料结构，通过将进液管入口端与阀门之间的一段管体设置为螺旋状结构，奶制品在螺旋状结构内自上而下的流动，由螺旋状管道对进入进液管的奶制品进行第一次流态的破坏；奶制品流过阀门所处位置后，进入进液管下部，首先冲击在进液管底端，填满进液管底端至斜管与进液管的连通处的部分管道，之后流体进行拐弯，流向向上倾斜的斜管内。奶制品在进入斜管时需要进行碰撞与拐弯，以此对奶制品进行第二次流态的破坏；之后奶制品在倾斜向上的斜管内进行流动，流至出液管。奶制品经出液管排出时，受出液管内表面随机分布的若干凸起干扰，其流态受到第三次破坏，形成彻底的紊流状态，与层流流态相比较，紊流流速分布趋于均匀，靠近管壁的流体与管道中间流体间的流速差异远小于层流状态，因此处于紊流流态下流出的奶制品，不会出现层流状态下靠近管壁的奶制品严重滞后流出的情况，以此解决奶制品灌装系统容易滴落残留奶制品的问题；
2、本实用新型一种奶制品灌装系统的出料结构，所述斜管自进液管起倾斜向上进行设置，当注奶结束阀门关闭后，出液管内处于紊流状态的奶制品在重力作用下快速下落，而斜管内剩余的奶制品在重力作用下不会继续向前运动，即利用向上倾斜的斜管克服剩余奶制品向前运动的惯性，从而确保斜管内的奶制品不会溢出，以此配合实现减少奶制品的浪费、改善灌装系统卫生状况的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1-进液管，2-出液管，3-阀门，4-密封盖，5-斜管，6-凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示的一种奶制品灌装系统的出料结构，包括进液管1、出液管2、阀门3，所述进液管1、出液管2均竖直设置，阀门3设置于进液管1上，所述进液管1入口端与阀门3之间的一段管体设置为螺旋状结构，进液管1下部连通一根向上倾斜的斜管5，斜管5与进液管1的连通处至进液管1底端具有一段距离，进液管1底端敞口、通过密封盖4进行密封；所述斜管5远离进液管1的一端连通至出液管2，所述出液管2内表面设置有若干随机分布的凸起6；所述密封盖4与进液管1底端通过螺纹连接；斜管5与进液管1的连通处，距离进液管1底端5至10cm；所述斜管5与进液管1之间的夹角为60度。
本实用新型将进液管1入口端与阀门3之间的一段管体设置为螺旋状结构，奶制品在螺旋状结构内自上而下的流动，由螺旋状管道对进入进液管的奶制品进行第一次流态的破坏，使得其流态逐渐从有序变为无序。奶制品流过阀门3所处位置后，进入进液管1下部，首先冲击在进液管1底端，填满进液管1底端至斜管5与进液管1的连通处的部分管道，之后流体进行拐弯，流向向上倾斜的斜管5内。奶制品在进入斜管5时需要进行碰撞与拐弯，以此对奶制品进行第二次流态的破坏。之后奶制品在倾斜向上的斜管5内进行流动，流至出液管2。奶制品经出液管2排出时，受出液管2内表面随机分布的若干凸起6干扰，其流态受到第三次破坏，形成彻底的紊流状态，紊流状态下除粘滞切应力外，还有紊流附加切应力。与层流流态相比较，紊流流速分布趋于均匀，靠近管壁的流体与管道中间流体间的流速差异远小于层流状态，因此处于紊流流态下流出的奶制品，不会出现层流状态下靠近管壁的奶制品严重滞后流出的情况，以此解决奶制品灌装系统容易滴落残留奶制品的问题。此外，所述斜管5自进液管1起倾斜向上进行设置，当注奶结束阀门3关闭后，出液管2内处于紊流状态的奶制品在重力作用下快速下落，而斜管5内剩余的奶制品在重力作用下不会继续向前运动，即利用向上倾斜的斜管5克服剩余奶制品向前运动的惯性，从而确保斜管5内的奶制品不会溢出，以此配合实现减少奶制品的浪费，同时改善灌装系统卫生状况的目的。在需要对出料结构进行清理时，仅需通过螺纹打开密封盖4，即能放掉斜管5内残留的液体，进行清理。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。