一种灌装机供瓶装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，更具体地说，它涉及一种灌装机供瓶装置。

背景技术：

灌装机供瓶装置在灌装生产过程中能准确地将待灌装瓶送入灌装机托瓶台中，是保障灌装机正常有序地工作的关键。在化妆品行业中对洗护化妆用品进行灌装的时候，经常遇到原料相同但是因为不同包装而导致瓶子口径不同，需要对此种不同规格的瓶子进行混合供瓶。

目前，市场上公开号为CN201420614467.0的中国专利公开了一种灌装机供瓶装置，包括输送带、导瓶轨和卡盘，输送带延伸至灌装机的卡盘下方，输送带上方设有两个平行的导瓶轨，导瓶轨之间距离与待灌装瓶子的瓶口外径匹配，导轨输出端与卡盘紧邻。在供瓶时，通过输送带和导瓶轨直接将瓶子运至卡盘，卡盘上有与瓶子外径向匹配的卡槽，待卡槽随卡盘转至导轨之间时，瓶口被推进卡槽，再被卡盘转动带入灌装机完成灌装作业。但是，外径规格不同的瓶子混合在一起时，此灌装机供瓶装置无法提供灌装供瓶，每换一种外径的瓶子都需要重新调整导轨距离，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不受瓶子的瓶口外径限制的灌装供瓶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌装机供瓶装置，包括用于输送待灌装瓶子且可升降的输送台和灌装机上的托瓶台，所述托瓶台上设有定位板，所述定位板与输送台连接，所述输送台的末端设有用于将输送台上的瓶子推送至托瓶台的推送槽及驱动装置且所述驱动装置固定在输送台上，驱动装置驱动推送槽朝定位板方向运动，且所述推送槽与定位板相夹合时，推送槽与定位板之间形成与瓶身匹配的空腔。

如此设置，输送台将瓶子输送至推送槽，推送槽通过驱动装置将输送台末端最后一个瓶子推往定位板方向，推送槽与定位板夹合瓶子，使得瓶子的瓶身与定位板贴合，当推送槽完成推送离开后，瓶子由于重力作用沿定位板精准的下落到托瓶台上，完成对灌装机上一个托瓶台的供瓶作业，此过程中推送槽与定位板通过夹合瓶子实现精确定位供瓶，不受瓶子瓶口直径限制，瓶口甚至可以为各种几何图形。

进一步设置：推送槽上开有通孔，通孔连有用于将瓶身吸附于推送槽上的真空吸附管。

如此设置，通孔和真空吸附管是利用真空负压吸附的原理让待灌装瓶子能够紧紧地贴在推送槽内被推送至定位板，避免在推送过程中偏离，同时通孔和真空吸附管结构简单、易操作，不会在瓶身上留下划痕。

进一步设置：所述定位板上设有用于将空腔内的瓶子推入至托瓶台内的推杆。

如此设置，是为了把瓶子与托瓶台紧紧地贴合，防止因为瓶子由于重力在下降过程中与托瓶台侧壁摩擦而未能完全与托瓶台底部贴合而导致灌装机旋转罐装的时候因为离心力被甩出托瓶台。

进一步设置：所述定位板在托瓶台上的水平投影与托瓶台的外边缘重合。

如此设置，使得定位板与推送槽夹合瓶子时，瓶子正好处于托瓶台正上方，当瓶子下降时能精准地落入到托瓶台内，不会出现偏差。

进一步设置：所述输送台的台面倾斜设置，输送台上设有两块相互平行的导瓶板，两导瓶板之间距离与待灌装瓶子的瓶高相匹配。

如此设置，输送台的台面倾斜，待灌装瓶平放在倾斜的台面上由于重力会沿倾斜台面下滑或滚动完成输送，同时两个平行的导瓶板能引导瓶子整齐地下滑或滚动避免瓶子偏离。

进一步设置：所述驱动装置为电机，所述推送槽底部朝托瓶台的一端设有用于将推送槽驱动至托瓶台上的摆杆，摆杆一端与推送槽连接，摆杆另一端与电机的传动轴连接，电机通过摆杆驱动推送槽在竖直平面上做弧线运动。

如此设置，电机固定在输送台上，电机通过摆杆驱动推送槽在竖直平面上做四分之一圆周运动，将水平放置在推送槽内的瓶子在垂直平面内旋转90度后瓶子与定位板贴合垂直放置在托瓶台上。

进一步设置：所述输送台上设有输送带，所述输送带两侧设有用于防止瓶子倒掉的护栏，两个护栏之间的距离与瓶子的外径相匹配，所述输送带末端设有滑道且所述滑道延伸至托瓶台。

如此设置，输送台采用输送带输送待灌装的瓶子，瓶子垂直放置在输送带上由输送带两侧的护栏引导输送避免风吹倾倒，使瓶子整齐地一个个送至推送槽。

进一步设置：所述推送槽下方设有滑道且滑道与输送台连接，所述驱动装置驱动推送槽做在所述滑道水平直线滑行，所述滑道沿推送槽滑行方向延伸至托瓶台边缘。

如此设置，推送槽下方设有滑道，是为了推送槽在被驱动装置推向托瓶台的时候，推送槽内的瓶子回不因为重力作用下落偏离出推送槽，使瓶子能够准确的被送至托瓶台。

进一步设置：所述推送槽上设有用于阻挡输送台下一个瓶子输送的挡板。

如此设置，推送槽设置次挡板能够在推送槽离开输送台末端后把输送台的瓶子阻挡在输送台的输送通道内，避免因为瓶子由输送台上掉落。

进一步设置：所述输送台底部有自锁式万向轮

如此设置，输送台底部加轮子，一方面方便输送台移动运输，另一方面便于调整定位板和托瓶台的位置，使得定位板在托瓶台上的水平投影与托瓶台外边缘重合达到对待灌装瓶子精准的定位效果，及完成对瓶子定位后瓶子可以随灌装机旋转而不被定位板阻挡。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过推送槽和定位板的配合，在夹合瓶子时，推送槽和定位板之间形成了与瓶身相匹配的空腔，实现了供瓶不受瓶子瓶口外径的限制，将输送台内的瓶子一个个精准的送至托瓶台，同时能够兼容两种输送方式的输送装置，具有多种尺寸瓶口的瓶子混合供瓶的能力，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的上视图；

图3为实施例一的供瓶状态图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二的供瓶状态图。

图中：1、托瓶台；2、定位板；21、推杆；3、推送槽；31、通孔；32真空吸附管；33、挡板；4、输送台；41、导瓶板；42输送带；421、护栏；43、自锁式万向轮；5、空腔；6、驱动装置；61、电机；611、摆杆；7、滑道。

具体实施方式

参照图1至图5对一种灌装机供瓶装置做进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种灌装机供瓶装置，包括用于输送待灌装瓶子且可升降的输送台4和灌装机上的托瓶台1（待灌装瓶子在此托瓶台1上完成灌装作业），输送台4的台面倾斜设置，待灌装的瓶子相互紧贴依次并排平卧在台面上，由于重力作用瓶子会沿台面滚动或下滑至输送台4末端，输送台4上设有两块相互平行的导瓶板41且两块导瓶板41之间距离与待灌装瓶子的瓶高相匹配，能引导瓶子整齐地下滑或滚动避免瓶子偏离。

在输送台4末端设置有推送槽3且输送台4台面延伸面与推送槽3的内表面相切；推送槽3的内壁开有通孔31，通孔31连有用于将瓶身吸附于推送槽3上的真空吸附管32；推送槽3底部朝托瓶台1的一端设有用于将推送槽3驱动至托瓶台上的摆杆611，摆杆611一端与推送3连接；推送槽3设有用于阻挡输送台下一个瓶子输送的挡板33，推送槽3离开输送台4末端后，挡板33能挡住输送台4内瓶子掉落。

如图2和图3所示，摆杆611的一端与推送3连接，摆杆611的另一端与电机61的传动轴连接，电机61内含有减速装置。托瓶台1上设有定位板2且定位板2在托瓶台1上的水平投影与托瓶台1的外边缘重合，定位板2与输送台4连接，在定位板2上设有推杆21，推杆21可以为气动推杆或者电动推杆。

实施例1具体使用过程如下：当输送台4上待灌装的瓶子从输送台4的台面滑到推送槽3后被推送槽3停止，瓶子的瓶身与推送槽3的内壁相吻合。托瓶台1、定位板2、推杆21、摆杆611和推送槽3处于同一竖直平面上，此时启动电机61工作，同时打开真空吸附管32开关，真空吸附管32产生吸附力将瓶子吸附在推送槽3的内壁，电机61通过摆杆611驱动推送槽3在竖直平面上做四分之一圆周运动后，推送槽3和定位板2夹合形成一个与待灌装瓶子的瓶身相匹配的空腔5，此时电机61和真空吸附管32的开关断开，推杆21 开关闭合，真空吸附管32停止吸附、驱动装置6带动推送槽3归位，同时推杆21动作，将空腔5内的瓶子沿定位板2内壁推至托瓶台1使瓶子底部与托瓶台1底部贴合，完成一个供瓶作业。

实施例2：如图4和图5所示，实施例2和实施例1对比，实施例2中输送台4输送瓶子方式、推送槽3的驱动装置6、推送槽3与输送台4的空间位置关系及推送槽3运动方式和实施例1不同其余部件及位置关系都不变。实施例2中，输送台4采用输送带42输送瓶子，瓶子竖立在输送带42上，输送带42两侧设有护栏防止瓶子倾倒；输送带42末端设有滑道7且滑道和输送带处于同一平面上，滑道7与输送台4连接，相应地，推送槽3也竖立放置在滑道7上；驱动装置6设再输送台4末端固定在输送台4上，驱动装置6也可固定在滑道7上，驱动装置6为直线驱动器，可以为气动推杆、电动推杆或者液压推杆，驱动装置6驱动推送槽3在滑道上水平直线滑定位板2和托瓶台1，滑道7延伸至托瓶台1边缘。

实施例2具体使用过程如下：输送台4上待灌装瓶子随输送带42行至滑板7上的推送槽3后被推送槽3停止，瓶子的瓶身与推送槽3的内壁相吻合。托瓶台1、定位板2、滑板7、驱动装置6和推送槽3处于同一竖直平面上，此时启动驱动装置6工作，同时打开真空吸附管32开关，真空吸附管32产生吸附力将瓶子吸附在推送槽3的内壁，驱动装置6驱动推送槽3在滑板7上做直线运动后，推送槽3和定位板2夹合形成一个与待灌装瓶子的瓶身相匹配的空腔5，此时驱动装置6和真空吸附管32的开关断开，推杆21 开关闭合，真空吸附管32停止吸附、驱动装置6带动推送槽3归位，同时推杆21动作，将空腔5内的瓶子沿定位板2内壁推至托瓶台1使瓶子底部与托瓶台1底部贴合，完成一个供瓶作业。

本实施例中，当需要完成连续的供瓶作业时，驱动装置6、电机61，推杆21和真空吸附管32的开关的通断可以通过传感器开关来控制，使整个供瓶作业可以连续进行，无需人工看护、操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。