本实用新型涉及饮料灌装技术领域，特别涉及一种全自动饮料灌装机。
背景技术：
饮料是人们日常生活中，常常会接触到的东西，随着社会的发展，人们对饮料的需求量也越来越大。
饮料灌装装置是饮料工业化生产过程中常用的设备之一，其用于将配置好的饮料装入饮料瓶中。
饮料灌装机广泛应用于冰淇淋、饮料生产行业，其主要功能是对盛装冰淇淋、饮料的塑料瓶进行灌装并进行封口。
目前，现有的大型自动化饮料灌装系统，需占地200-1000平米厂房，一次生产量5-500吨，主要由半自动送杯、自动加注、自动贴标签等部分组成，主要用于大批量生产，不适合小批量个性化即时生产需要，整个生产线需要5-20人。而现有的小批量生产基本采用人手工放置杯子，半自动搅拌和加注饮料，手工封盖来完成，配置时间和客户信息需要手工书写，速度受到很大影响，同时完全依赖2-3人工配合完成。从而存在工作效率低，人工成本高的问题。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动饮料灌装机，其全自动地进行灌装饮料，操作方便，智能化程度高。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种全自动饮料灌装机，其中，包括机架、传动座及连接在所述机架上的传送装置、灌料装置和储料装置，所述传动座上设置有若干个用于卡住饮料瓶的卡孔，所述传动座放置在所述传送装置上，所述灌料装置处于所述传送装置的上方，所述储料装置处于所述传送装置的末端；所述灌料装置包括升降机构、升降台和导块，所述升降机构与所述升降台连接，所述升降台通过弹簧与所述导块连接，所述升降台上设置有若干个灌装头，所述灌装头通过管道与分液管连接，所述分液管与用于存储饮料汁的存料桶连通；所述储料装置包括用于收集传动座的储料桶。
作为本实用新型的一种改进，所述传送装置包括电机和传送带。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括液压缸和液压杆。
作为本实用新型的更进一步改进，所述分液管上设置有控制阀。
在本实用新型中，将空饮料瓶卡在传动座的卡孔内，传动座放置在传送装置内，带动传动座移动，传动座移动至灌料装置下方时，升降机构带动升降台升降，导块导入空饮料瓶的瓶内，灌装头对准饮料瓶口，进行灌装，灌装完成后，导块在弹簧的拉力作用下回到原始位置；本实用新型全自动地进行灌装饮料，操作方便，智能化程度高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-机架，2-传动座，21-卡孔，3-传送装置，31-电机，32-传送带，4-灌装装置，41-升降机构，42-升降台，43-导块，44-弹簧，45-灌装头，46-管道，47-分液管，48-存料桶，5-储料装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种全自动饮料灌装机，包括机架1、传动座2及连接在机架1上的传送装置3、灌料装置4和储料装置5。
传动座2上设置有若干个用于卡住饮料瓶的卡孔21，传动座2放置在传送装置1上，灌料装置4处于传送装置3的上方，储料装置5处于传送装置3的末端。
灌料装置4包括升降机构41、升降台42和导块43，升降机构41与升降台42连接，升降台42通过弹簧44与导块43连接，升降台42上设置有若干个灌装头45，灌装头45通过管道46与分液管47连接，分液管47与用于存储饮料汁的存料桶48连通。
储料装置5包括用于收集传动座的储料桶。
在本实用新型中，将空饮料瓶卡在传动座2的卡孔21内，传动座2放置在传送装置3内，带动传动座2移动，传动座2移动至灌料装置4下方时，升降机构41带动升降台42升降，导块43导入空饮料瓶的瓶内，灌装头45对准饮料瓶口，进行灌装，灌装完成后，导块43在弹簧44的拉力作用下回到原始位置。
本实用新型提供传送装置3的一种实施方式，传送装置3包括电机31和传送带32。
本实用新型提供升降机构41的一种实施方式，升降机构41包括液压缸和液压杆。
本实用新型中为了更好地进行控制，分液管47上设置有控制阀，灌装时不会漏出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。