本实用新型涉及一种医疗设备技术领域，特别是一种用于安瓿瓶切瓶装置。
背景技术：
安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，其结构包括瓶体和瓶头，以及位于瓶体、瓶头之间凹陷部分的瓶颈，容量一般为1～25ml，一般用于注射用药液。现有安瓿瓶配药一般是通过人工将安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎，然后用针筒将安瓿瓶药液抽吸出来，最后才通过针筒将安瓿瓶药液注入到输液袋中。其中人工将安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的人工将安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，提供一种用于安瓿瓶切瓶装置，该装置应用切割件在安瓿瓶瓶颈四个方向划线切割，使安瓿瓶断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于安瓿瓶切瓶装置，包括底座，所述底座上分别设有纵移部件和设于所述纵移部件上的横移部件，所述横移部件上设有用于夹持安瓿瓶的夹持部件，所述纵移部件和横移部件上方分别设有一个切瓶部件，每个所述切瓶部件包括用于切割所述安瓿瓶瓶颈的两个相对设置的切割件；当所述横移部件带动所述夹持部件夹持所述安瓿瓶横向移动时，穿过位于所述横移部件上方的切瓶部件时，所述安瓿瓶瓶颈被切割件在相对的两个横向上划线切割；当所述纵移部件带动所述横移部件及夹持部件夹持所述安瓿瓶一起纵向移动时，穿过位于所述纵移部件上的切瓶部件时，所述安瓿瓶瓶颈被切割件在相对的两个纵向上划线切割。
采用本实用新型所述的用于安瓿瓶切瓶装置，所述纵移部件和横移部件分别带动所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶穿过设于所述纵移部件和横移部件上方的切瓶部件，被切瓶部件上切割件在四个方向划线切割，后序断瓶沿划线切割的线条折断，能够有效解决现有技术存在的人工将所述安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，应用该装置使得所述安瓿瓶断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率。
优选地，两个相对设置的所述切割件间距可调。
优选地，所述切割件为刀片或者砂轮。
优选地，当所述切割件为刀片时，所述刀片可为直线形刀片或者弧形刀片或者弧与直线相结合形刀片。
优选地，所述纵移部件包括纵移滑轨，所述纵移滑轨配合有纵移滑块，电机驱动所述纵移滑块在所述纵移滑轨上移动。
优选地，所述电机为伺服电机。
采用伺服电机，可使所述纵移部件上所述纵移滑块带动的所述横移部件精确定位，便于所述横移部件带动所述夹持部件横向移动，对准并穿过切瓶部件。
优选地，所述电机为直线步进电机。
采用直线步进电机，可使所述纵移部件上所述纵移滑块带动的所述横移部件精确定位，便于所述横移部件带动所述夹持部件横向移动，对准并穿过切瓶部件。
优选地，所述横移部件包括横移滑轨，所述横移滑轨配合有横移滑块，电机驱动所述横移滑块在所述横移滑轨上移动。
优选地，所述横移部件为皮带链式传动部件。
优选地，所述纵移部件和横移部件正交设置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶切瓶装置，所述纵移部件和横移部件分别带动所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶穿过设于所述纵移部件和横移部件上方的切瓶部件，被切瓶部件上切割件在四个方向划线切割，后序断瓶沿划线切割的线条折断，能够有效解决现有技术存在的人工将所述安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，应用该装置使得所述安瓿瓶断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率；
2、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶切瓶装置，所述电机为伺服电机或者直线步进电机，采用这种结构设置，可使所述纵移部件上所述纵移滑块带动的所述横移部件精确定位，便于所述横移部件带动所述夹持部件横向移动，对准并穿过切瓶部件。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于安瓿瓶切瓶装置的三维结构示意图。
图中标记：01-安瓿瓶，1-纵移部件，11-纵移滑轨，12-纵移滑块，2-横移部件，21-横移滑轨，22-横移滑块，3-夹持部件，4-切瓶部件，41-切割件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的用于安瓿瓶切瓶装置，包括底座、纵移部件1、横移部件2、夹持部件3、切瓶部件4和切割件41。
所述底座上分别设有所述纵移部件1和设于所述纵移部件1上的所述横移部件2，所述横移部件2上设有用于夹持安瓿瓶01的所述夹持部件3，所述纵移部件1和横移部件2上方分别设有一个切瓶部件4，每个所述切瓶部件4包括用于切割所述安瓿瓶01瓶颈的两个相对设置的切割件41；当所述横移部件2带动所述夹持部件3夹持所述安瓿瓶01横向移动时，穿过位于所述横移部件2上方的切瓶部件4时，所述安瓿瓶01瓶颈被切割件41在相对的两个横向上划线切割；当所述纵移部件1带动所述横移部件2及夹持部件3夹持所述安瓿瓶01一起纵向移动时，穿过位于所述纵移部件1上的切瓶部件4时，所述安瓿瓶01瓶颈被切割件41在相对的两个纵向上划线切割。
所述纵移部件1和横移部件2正交设置，所述切割件41为刀片或者砂轮；所述纵移部件1包括纵移滑轨11，所述纵移滑轨11配合有纵移滑块12，电机驱动所述纵移滑块12在所述纵移滑轨11上移动，所述电机为伺服电机，采用伺服电机，可使所述纵移部件1上所述纵移滑块12带动的所述横移部件2精确定位，便于所述横移部件2带动所述夹持部件3横向移动，对准并穿过切瓶部件4；所述横移部件2包括横移滑轨21，所述横移滑轨21配合有横移滑块22，电机驱动所述横移滑块22在所述横移滑轨21上移动。
本实施例所述的用于安瓿瓶切瓶装置的所述纵移部件1的前后两端各衔接一个其他工位，其中相对设置的两个所述切割件41形成的切割通道的两端均为喇叭口。
当所述安瓿瓶01从所述纵移部件1一端的一个工位运行到所述切瓶装置，所述夹持部件3夹持所述安瓿瓶01，所述纵移部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01纵向移动穿过位于所述纵移部件1上的切瓶部件4切割瓶颈，所述纵移部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01继续移动到与位于所述横移部件2上方的切瓶部件4适配位置时停止移动，此时所述横移部件2带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01横向移动，并穿过位于所述横移部件2上方的切瓶部件4切割瓶颈后，所述横移部件2带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01横向后退移动，再一次穿过位于所述横移部件2上方的切瓶部件4后停止移动，然后所述纵移部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01向另一端的一个工位移动。
运用本实用新型所述的用于安瓿瓶01切瓶装置，所述纵移部件1和横移部件2分别带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01穿过设于所述纵移部件1和横移部件2上方的切瓶部件4，被切瓶部件4上切割件41在四个方向划线切割，后序断瓶沿划线切割的线条折断，能够有效解决现有技术存在的人工将所述安瓿瓶01瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，应用该装置使得所述安瓿瓶01断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率。
实施例2
如图1所示，本实用新型所述的用于安瓿瓶切瓶装置，包括底座、纵移部件1、横移部件2、夹持部件3、切瓶部件4和切割件41。
与实施例1的不同之处在于，本实施例所述的用于安瓿瓶切瓶装置的所述纵移部件1的一端衔接一个其他工位，所述横移部件2的一端衔接另一个其他工位。
当所述安瓿瓶01从所述纵移部件1一端的一个工位运行到所述切瓶装置，所述夹持部件3夹持所述安瓿瓶01，所述纵移部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01纵向移动穿过位于所述纵移部件1上的切瓶部件4切割瓶颈，所述纵移部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01继续移动到与位于所述横移部件2上方的切瓶部件4适配位置时停止移动，此时所述横移部件2带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01横向移动，并穿过位于所述横移部件2上方的切瓶部件4切割瓶颈，带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01向所述横移部件2一端的另一个工位移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。