用于安瓿瓶的切瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种医疗设备技术领域，特别是一种用于安瓿瓶的切瓶装置。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，其结构包括瓶体和瓶头，以及位于瓶体、瓶头之间凹陷部分的瓶颈，容量一般为1～25ml，一般用于注射用药液。现有安瓿瓶配药一般是通过人工将安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎，然后用针筒将安瓿瓶药液抽吸出来，最后才通过针筒将安瓿瓶药液注入到输液袋中。其中人工将安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的人工将安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，提供一种用于安瓿瓶的切瓶装置，该装置应用切割件在安瓿瓶瓶颈四个方向划线切割，使安瓿瓶断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于安瓿瓶的切瓶装置，包括底座，所述底座上设有移动部件，所述移动部件上设有用于夹持安瓿瓶的夹持部件，还包括驱动部件，所述移动部件上方设有一个切瓶部件，所述驱动部件连接另一个切瓶部件，每个所述切瓶部件包括用于切割所述安瓿瓶瓶颈的两个相对设置的切割件；当所述移动部件带动所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶移动，穿过位于所述移动部件上方的切瓶部件时，所述安瓿瓶瓶颈被切瓶部件实现划线切割；当所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶运动到所述驱动部件下方工位时，所述驱动部件驱动对应的另一个切瓶部件以垂直于所述夹持部件运动方向移动，对所述安瓿瓶瓶颈在垂直于夹持部件运动方向上划线切割。

采用本实用新型所述的用于安瓿瓶的切瓶装置，所述移动部件带动所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶穿过一个切瓶部件，所述驱动部件带动另一个切瓶部件垂直于所述夹持部件运动方向移动，使所述安瓿瓶穿过该另一个切瓶部件，切瓶部件上的所述切割件在所述安瓿瓶四个方向划线切割，后序断瓶沿划线切割的线条折断，能够有效解决现有技术存在的人工将所述安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，应用该装置使得所述安瓿瓶断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率。

优选地，两个相对设置的所述切割件间距可调。

优选地，所述切割件为刀片或者砂轮。

优选地，当所述切割件为刀片时，所述刀片可为直线形刀片或者弧形刀片或者弧与直线相结合形刀片。

优选地，所述移动部件包括滑轨一，所述滑轨一配合有滑块一，电机驱动所述滑块一在所述滑轨一上移动。

优选地，所述电机为伺服电机。

采用伺服电机，可使所述移动部件带动的所述夹持部件精确适配所述驱动部件，便于所述驱动部件带动所述切瓶部件垂直于所述夹持部件运动方向移动，使所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶对准并穿过所述切瓶部件。

优选地，所述电机为直线步进电机。

采用直线步进电机，可使所述移动部件带动的所述夹持部件精确适配所述驱动部件，便于所述驱动部件带动所述切瓶部件垂直于所述夹持部件运动方向移动，使所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶对准并穿过所述切瓶部件。

优选地，所述驱动部件为电缸。

优选地，所述驱动部件为气缸。

优选地，所述驱动部件包括滑轨二，所述滑轨二配合有滑块二，电机驱动所述滑块二在所述滑轨二上移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶的切瓶装置，所述移动部件带动所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶穿过一个切瓶部件，所述驱动部件带动另一个切瓶部件垂直于所述夹持部件运动方向移动，使所述安瓿瓶穿过该另一个切瓶部件，切瓶部件上的所述切割件在所述安瓿瓶四个方向划线切割，后序断瓶沿划线切割的线条折断，能够有效解决现有技术存在的人工将所述安瓿瓶瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，应用该装置使得所述安瓿瓶断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率；

2、运用本实用新型所述的用于安瓿瓶的切瓶装置，所述电机为伺服电机或者直线步进电机，采用这种结构设置，可使所述移动部件带动的所述夹持部件精确适配所述驱动部件，便于所述驱动部件带动所述切瓶部件垂直于所述夹持部件运动方向移动，使所述夹持部件夹持的所述安瓿瓶对准并穿过所述切瓶部件。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于安瓿瓶的切瓶装置的三维结构示意图；

图2为图1的运行示意图；

图3为本实用新型所述的用于安瓿瓶的切瓶装置的另一种结构示意图；

图4为图3的运行示意图。

图中标记：01-安瓿瓶，1-移动部件，11-滑轨一，12-滑块一，2-驱动部件，21-滑轨二，22-滑块二，3-夹持部件，4-切瓶部件，41-切割件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的用于安瓿瓶的切瓶装置的一种结构示意图，包括底座、移动部件1、驱动部件2、夹持部件3、切瓶部件4和切割件41。

所述底座上设有移动部件1，所述移动部件1上设有用于夹持安瓿瓶01的夹持部件3，其特征在于，还包括驱动部件2，所述移动部件1上方设有一个切瓶部件4，所述驱动部件2连接另一个切瓶部件4，每个所述切瓶部件4包括用于切割所述安瓿瓶01瓶颈的两个相对设置的切割件41；当所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01移动，穿过位于所述移动部件1上方的切瓶部件4时，所述安瓿瓶01瓶颈被切瓶部件4实现划线切割；当所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01运动到所述驱动部件2下方工位时，所述驱动部件2驱动对应的另一个切瓶部件4以垂直于所述夹持部件3运动方向移动，对所述安瓿瓶01瓶颈在垂直于夹持部件3运动方向上划线切割。

所述切割件41为刀片或者砂轮；所述移动部件1包括滑轨一11，所述滑轨一11配合有滑块一12，电机驱动所述滑块一12在所述滑轨一11上移动，所述电机为伺服电机，采用伺服电机，可使所述移动部件1带动的所述夹持部件2精确适配所述驱动部件2，便于所述驱动部件2带动所述切瓶部件4垂直于所述夹持部件3运动方向移动，使所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01对准并穿过所述切瓶部件4；所述驱动部件2为电缸。

本实施例所述的用于安瓿瓶切瓶装置的所述移动部件1的前后两端各衔接一个其他工位，其中相对设置的两个所述切割件41形成的切割通道的两端均为喇叭口。

当所述安瓿瓶01从所述移动部件1一端的一个工位运行到所述切瓶装置，所述夹持部件3夹持所述安瓿瓶01，所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01移动穿过一个切瓶部件4切割瓶颈，所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01继续移动到与所述驱动部件2适配位置时停止移动，此时所述驱动部件2带动另一个切瓶部件4移动并穿过所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01后，所述驱动部件2带动另一个切瓶部件4后退，再一次穿过所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01后停止移动，然后所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01向另一端的一个工位移动。

运用本实用新型所述的用于安瓿瓶01的切瓶装置，所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01穿过一个切瓶部件4，所述驱动部件2带动另一个切瓶部件4垂直于所述夹持部件3运动方向移动，使所述安瓿瓶01穿过该另一个切瓶部件4，切瓶部件4上的所述切割件41在所述安瓿瓶01四个方向划线切割，后序断瓶沿划线切割的线条折断，能够有效解决现有技术存在的人工将所述安瓿瓶01瓶颈打磨、将瓶头击碎的断瓶方式使断口参差不齐，易划伤使用者，同时产生较多玻璃残渣碎屑造成潜在安全隐患的问题，应用该装置使得所述安瓿瓶01断口平整一致，不存在凸出玻璃尖划伤使用者，同时折断瓶颈时能够减少玻璃残渣碎屑的产生，减小安全隐患，该装置结构简单，使用方便，自动化程度高，能够提高工作效率。

实施例2

如图3-4所示，本实用新型所述的用于安瓿瓶的切瓶装置的另一种结构示意图，包括底座、移动部件1、驱动部件2、夹持部件3、切瓶部件4和切割件41。

与实施例1的不同之处在于，本实施例中所述驱动部件2包括滑轨二21，所述滑轨二21配合有滑块二22，电机驱动所述滑块二22在所述滑轨二21上移动。

当所述安瓿瓶01从所述移动部件1一端的一个工位运行到所述切瓶装置，所述夹持部件3夹持所述安瓿瓶01，所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01移动穿过一个切瓶部件4切割瓶颈，所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01继续移动到与所述驱动部件2适配位置时停止移动，此时所述驱动部件2从所述滑轨二21一端处开始带动另一个切瓶部件4移动并穿过所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01后，所述驱动部件2停在所述滑轨二21的另一端，然后所述移动部件1带动所述夹持部件3夹持的所述安瓿瓶01向另一端的一个工位移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。