本实用新型涉及特种橡胶包装设备领域，尤其是一种特种橡胶自动灌装机。
背景技术：
特种橡胶是一种在家庭装修中常用的黏合剂，在其生产过程中需要将一定量的特种橡胶灌装于胶瓶中。目前已有自动化特种橡胶分装机，包括灌胶装置和退瓶装置两大部分，灌胶装置的出胶口内置于空胶瓶的底部，在灌胶装置将一定量的特种橡胶通过出胶口灌胶的同时，胶瓶在退瓶装置的带动下后退，最终完成特种橡胶的一次分装。
如中国专利201220638871.2号，实用新型名称为：电机驱动式玻璃胶分装机，它包括灌胶装置和退瓶装置，灌胶装置的动力源为灌胶伺服电机，传动机构为灌胶丝杆与灌胶丝杆套的配合传动，灌胶伺服电机带动灌胶丝杆转动，灌胶丝杆带动灌胶丝杆套直线往复运动，灌胶丝杆套固接于灌胶装置的灌胶推进件；退瓶装置的动力源为退瓶伺服电机，传动机构为退瓶丝杆与退瓶丝杆套的配合传动，退瓶伺服电机带动退瓶丝杆转动，退瓶丝杆带动退瓶丝杆套直线往复运动，退瓶丝杆套固接于退瓶装置的胶瓶夹持机构。该实用新型采用电机驱动的方式，在保证定量灌胶的基础上，还能使得灌胶速度与退瓶速度分别可控。但是，它存在结构复杂，成本高和生产效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种定量准确，可提高包装效率的特种橡胶自动灌装机。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是 ：一种特种橡胶自动灌装机，它包括机架、进料管及出料管，在进料管与出料管之间设置有控制阀，在控制阀上设有两个活塞泵，两个活塞泵在控制系统的控制下与控制阀协同循环工作。
作为优化，所述的控制阀位于1号工作位时，第一活塞泵接通进料管及关闭出料管，第二活塞泵接通出料管及关闭进料管，当控制阀位于2号工作位时，第一活塞泵接通出料管及关闭进料管，第二活塞泵接通进料管及关闭出料管。
作为优化，所述的第一活塞泵和第二活塞泵上设置有活塞位置感应装置，位置感应装置与控制系统电联接。
作为优化，所述的控制系统为微处理器。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述结构，可通过活塞泵的行程控制灌胶量，通过两个活塞泵循环工作，使得灌胶速度得以提升，进而使得灌胶速度快与定量准确，提高了包装的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。
如图所示，本实用新型的特种橡胶自动灌装机，包括机架1、进料管2及出料管3，在进料管2与出料管3之间设置有控制阀4，在控制阀4上设有两个活塞泵5、6，两个活塞泵5、6在控制系统的控制下与控制阀4协同循环工作。所述的控制系统为微处理器。当控制系统指令控制阀4位于1号工作位时，第一活塞泵5接通进料管2及关闭出料管3，此时的第一活塞泵5抽入特种橡胶，第二活塞泵6接通出料管3及关闭进料管2，第二活塞泵6挤出特种橡胶，即向空胶瓶灌胶；第二活塞泵6灌胶完毕后，微处理器的控制系统指令控制阀位4于2号工作位，第一活塞泵5接通出料管3及关闭进料管2向空胶瓶灌胶，第二活塞泵6接通进料管2及关闭出料管3抽入特种橡胶，如此循环操作。
在第一活塞泵5和第二活塞泵6上设置有活塞位置感应装置（图未标示），位置感应装置与控制系统电联接，进一步更精准地控制灌胶量。从而实现了对包装过程中的特种橡胶进行定量，定量精准，提高包装精度，而且不受压料机的压力波动的影响。