一种LNG加气机的制作方法

本实用新型涉及加气机技术领域，具体是一种LNG加气机。

背景技术：

LNG(LiquefiedNaturalGas)即液化天然气，是将天然气通过脱水、脱硫、去除杂质及重烃类，在常温下，冷却到零下162℃时，则由气态转化为液态，体积能量密度方面，液化天然气相当汽油的72％，CNG的80％，而且LNG作为车用燃烧料与CNG相比有加气便捷快速，行驶里程更远，排出尾气更少的优点，LNG的环保性及价格上的优越性，在未来的燃料方向上，LNG很有可能会取代汽、油在中国的主导位置，然而作为LNG加气机和加气站的需求量也越来越大，这就对LNG加气机的要求也越来越高，目前市面上的加气机或多或少存在安全隐患，结构复杂等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、安全系数高、生产加工方便的LNG加气机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LNG加气机，本加气机包括，壳体和内部管路，所述壳体为矩形金属盒体，顶部通过吊环与建筑物固定；其特征在于：所述壳体内部上方固定电子控制箱，电子控制箱内安装固定液相质量流量计和气相质量流量计的核心处理器及电子控制器；所述壳体背侧对应电子控制箱位置设置紧急停止装置；所述壳体的侧边设置加液枪座及检测出液口接头的压力表；所述壳体侧边设置15°出液口接头。

进一步的，所述壳体对应电子控制箱的正面开设向上开启的检修门，检修门通过撑杆固定。

进一步的，所述壳体正面下侧对应的管路段开设管路检修门，所述管路检修门上半段为侧边开合结构，管路检修门下半段通过螺钉与壳体固定为一体。

进一步的，所述壳体侧边上下端均设有条形通风栅格。

进一步的，所述内部管路顺序为，进液口连接液相质量流量计，液相质量流量计与气相质量流量计连接，气相质量流量计再与加液枪座连接；所述进液口与质量流量计之间的管路设置单向阀A及放散口，放散口通过手动截止阀A直连输液管路并设置手动截止阀B连接安全阀的安全回路；所述液相质量流量计与气相质量流量计的管路与核心处理器连接；所述气相质量流量计与回气枪连接并设置单向阀B；所述液相质量流量计通过管路与°出液口接头的进液口连接，15°出液口接头的出液口与充液枪连接并设置拉断阀控制；所述液相质量流量计设置回路与加液枪座回路十字交错，该回路末端与回气口连接并设置单向阀C控制，所述与加液枪座十字交错的回路上设置气动截止阀A及压力表A，加液枪座端设置单向阀E13.5；所述液相质量流量计与15°出液口接头连接的管路上设置气动截止阀B及压力表B，该管路设置单向阀D与连接回气口的回路连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效保护壳体内电子元件，同时具有限压及自动泄压功能实现对管路及设备有力保护，同时保证充液枪脱离后天然气不漏流。

附图说明

附图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图2为本实用新型的侧面结构示意图；

附图3为本实用新型的管路连接示意图；

图中：1、壳体；2、吊环；3、电子控制箱；4、核心处理器；5、电子控制器；6、紧急停止装置；7、压力表；8、加液枪座；9、液相质量流量计；10、气象质量流量计；11、15°出液口接头；12、进液口；13.1、单向阀A；13.2、单向阀B；13.3、单向阀C；13.4、单向阀D；13.5、单向阀E；14、放散口；15.1、手动截止阀A；15.2、手动截止阀B；16、安全阀；17、回气枪；18、充液枪；19、拉断阀；21、回气口；22.1、气动截止阀A；22.2、气动截止阀B；23、检修门；24、管理检修门；25、通风栅格。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。

如附图所示，一种LNG加气机，本加气机包括，壳体1和内部管路，所述壳体1为矩形金属盒体，顶部通过吊环2与建筑物固定；所述壳体1内部上方固定电子控制箱3，电子控制箱内安装固定液相质量流量计9和气相质量流量计10的核心处理器4及电子控制器5；所述壳体1背侧对应电子控制箱3位置设置紧急停止装置6；所述壳体1的侧边设置加液枪座8及检测出液口接头的压力表7；所述壳体1侧边设置15°出液口接头11。

所述壳体1对应电子控制箱3的正面开设向上开启的检修门23，检修门通过撑杆固定。

所述壳体1正面下侧对应的管路段开设管路检修门24，所述管路检修门上半段为侧边开合结构，管路检修门下半段通过螺钉与壳体固定为一体。

所述壳体1侧边上下端均设有条形通风栅格25。

所述内部管路顺序为，进液口12连接液相质量流量计9，液相质量流量计与气相质量流量计10连接，气相质量流量计再与加液枪座8连接；所述进液口12与质量流量计9之间的管路设置单向阀A13.1及放散口14，放散口通过手动截止阀A15.1直连输液管路并设置手动截止阀B15.2连接安全阀16的安全回路；所述液相质量流量计9与气相质量流量计10的管路与核心处理器4连接；所述气相质量流量计10与回气枪17连接并设置单向阀B13.2；所述液相质量流量计9通过管路与15°出液口接头11的进液口连接，15°出液口接头的出液口与充液枪18连接并设置拉断阀19控制；所述液相质量流量计9设置回路与加液枪座8回路十字交错，该回路末端与回气口21连接并设置单向阀C13.3控制，所述与加液枪座8十字交错的回路上设置气动截止阀A22.1及压力表A，加液枪座端设置单向阀E(13.5)；所述液相质量流量计9与15°出液口接头11连接的管路上设置气动截止阀B22.2及压力表B，该管路设置单向阀D13.4与连接回气口21的回路连接。

在具体的生产加工中，核心处理器置于电子控制箱内，隔离了湿气，极大降低由于湿气侵入造成的故障问题，管路检修门开门轻巧，并不需要取下，维修方便，手动截止阀B(15.2)，安全阀(16)，手动截止阀(15.1)和放散口(14)实现限压保护功能，管路中压力过高自动泄压保护，单向阀C(13.3)保护枪座与充液枪(18)脱离后，没有天然气从枪座中流出。