瓶装水输送机的制作方法

本实用新型涉及一种瓶装水罐装生产线，特别涉及一种瓶装水输送机。

背景技术：

瓶装水是一包装于瓶子内的饮用水，作为一种人们生活中的常见品。其生产过程也具有较高的自动化程度，在现有技术中，在各个工序间，往往采用传送带将原料依次运送至各个工位，进行加工制成桶装水输送机。

现有的桶装水输送机可参考申请号为201420140902.0的中国专利，其公开了一种于在线输送的装置，包括机架、传送机构和控制机构，传送机构和控制机构分别设置于机架上，所述传送机构包括传送电机，控制机构和传送电机相连；所述传送电机为无级调速电机，所述无级调速电机为速比1：7.5齿轮式减速电机。

但是在水瓶灌装水的过程中，由于水压过大、水流速度较快，为将水灌满至水瓶的瓶口处，使得难免有部分水从水瓶中溢出，溢出的水留在传送带上，影响传送带与水瓶间的摩擦力，使得水瓶在传输过程中停止与转弯时容易发生倾倒现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少水瓶倾倒现象的桶装水输送机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓶装水输送机，包括机架以及转动连接在机架上的传送带，机架在传送带两侧固接有挡板，挡板相邻侧固接有向两侧延伸的橡胶保护带。

通过采用上述方案，挡板位于传送带两侧，而在两挡板间水瓶被链板式传送带运走，从而挡板起到了限位作用，当水瓶的略微倾斜时，挡板挡柱水瓶，并依靠水瓶以及瓶内水的重力，水瓶重新恢复平衡，从而防止水瓶倾斜；橡胶保护带增大了挡板与水瓶的接触面积，防止因为接触面积较小且挡板过低或过高而产生力矩，从而减少水瓶倾倒的现象，保证水瓶稳定地被传送带运走，

较佳的，传送带为链板式传送带，机架在链板式传送带下方固接有集水箱。

通过采用上述方案，根据现有技术可知，链板式传送带相邻的链板之间留有缝隙，溢出水会从链板间的缝隙中下流并掉落到集水箱中，从而防止溢出的水积蓄在传送带上，从而减少对传送带表面摩擦系数影响，降低传送带的负载，利于传送带顺利带动水瓶前进。

较佳的，集水箱包括底板以及固定在底板四周的侧板，侧板均位于传送带外侧。

通过采用上述方案，由于侧板均位于传送带外侧，从而从链板式传送带流下的水滴绝大多数均受重力影响落到集水箱中，减少水分溅射到底面上，保障厂房内地面的干燥，从防止工作人员滑倒。

较佳的，机架固接有底座，底座转动连接有立柱，底座连接有将立柱与底座固定的连接件，挡板与立柱固定。

通过采用上述方案，松开连接件，由于立柱转动连接在底座上，转动的立柱可以为挡板的提供更多的安装余量，又由于橡胶保护带本身具有易拉伸、弯曲的特性，从而通过旋转立柱调整挡板所在位置，进而调整固定在挡板上保护带的形状，从而保证两条保护带与之间水瓶的相对位置，保证水瓶被传送带顺利运走。

较佳的，挡板包括与橡胶保护带连接的挡部以及与挡板沿法向固接的延长部，延长部与立柱滑移连接，立柱连接有压紧延长部从而固定立柱与延长部的固定件。

通过采用上述方案，松开固定件，滑移延长部，调整保护带与立柱之间的距离，也就调整了两个保护带的相对位置，从而使保护带可以对不同半径的水瓶起到限位作用，使得瓶装水输送机可以适应于不同型号的水瓶。

较佳的，立柱开有供延长部贯穿的通孔，立柱远离底座一端螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉旋入立柱一端抵接延长部。

通过采用上述方案，旋入紧定螺钉，螺栓逐渐紧定螺钉抵接延长部，预紧力逐渐增大，从而固定延长部；旋出紧定螺钉，螺栓逐渐与延长部分离，预紧力逐渐消失，从而延长部与立柱恢复滑移连接。这样利用紧定螺钉作为固定件，快捷方便。

较佳的，橡胶保护带包括基体部以及位于基体部上、下两侧的护边部，基体部开有供挡板插接的限位槽。

通过采用上述方案，利用挡板与限位槽插接，从而将限位槽固定在挡板上，由于插接具有一定的装配余量，可以充分地发挥橡胶保护带易伸缩、易弯曲的特性，便于将橡胶保护带调整成所需的形状。

较佳的，橡胶保护带包括多条相互串联的分带，相邻的分带内壁光滑连续。

通过采用上述方案，由于整条流水线上均采用瓶装水输送机，一般各个工序的机器也架设在瓶装水输送机上的上方，因此使得整条橡胶保护带过长，因此橡胶保护带由多跟分带连接而成，便于橡胶保护带的运输与安装；而相邻的分带连接处光滑，防止水瓶卡在两个分带的连接处后倾倒，从而保证水瓶被传送带运输走。

较佳的，分带之间设有固定板，固定板位于橡胶保护带外侧且两端分别与分带螺钉连接。

通过采用上述方案，固定板连接相邻的分带同时，螺钉将两个分带分别拉到固定板上，从而保证相邻分带对齐，使两条分带连接处平滑；由于采用螺钉连接，所以无需螺母，螺钉的尖端也不会贯穿分带并从分带相邻侧露出，从而螺钉也不会干涉水瓶被传送带运走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过挡板架设橡胶保护带，对被链板式传带运输的水瓶起导向与限位作用，防止水瓶在运输过程中倾倒；松开连接件与固定件，从而旋转立柱并滑移延长部，从而调整套设在挡板上的橡胶保护带位置，从而调整橡胶保护带的间距，使瓶装水输送机可以对不同大小的水瓶进行限位。

附图说明

图1是瓶装水输送机结构示意图；

图2是为显示支脚结构所作图1中A部的放大图A；

图3是为显示挡板安装结构所作图1中B部的放大图B；

图4是为显示固定板安装结构所作图1中C部的放大图C；

图5是为显示卡箍结构所作图1中D部的放大图D。

图中，1、机架；11、架体；12、支脚；121、支撑部；122、连接部；2、链板式传送带；3、挡板；31、延长部；311、凹槽；32、挡部；4、底座；41、水平部；42、竖直部；5、立柱；51、紧定螺钉；6、橡胶保护带；61、分带；611、基体部；612、护边部；62、固定板；7、限位槽；8、横梁；81、卡箍；811、弯曲部；812、平板部；9、集水箱；91、底板；92、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种瓶装水输送机，如图1所示，包括机架1以及转动连接在机架1上的链板式传送带2。其中链板式传送带2的具体结构均采用现有技术，本文不再赘述。

结合图2所示，机架1包括架体11以及固接在架体11两侧的支脚12，链板式传送带2位于架体11之间，支脚12包括铸造成一体的支撑部121和连接部122。支撑部121截面成圆形，且支撑在地面上；连接部122成板状且竖直设置，连接部122位于支撑部121靠接架体11一侧，并与架体11螺栓连接。

结合图3所示，架体11在传送带两侧固接有挡板3，挡板3通过底座4安装。底座4为弯折成九十度的槽钢，从而形成水平部41与竖直部42。竖直部42与架体11开有两个相应的螺纹孔，并通过螺栓连接。

水平部41顶面螺钉连接有立柱5，由于只是使用一个螺钉与圆柱状的立柱5连接，从而松开螺钉使立柱5可与底座4转动。

立柱5上端沿径行开有通孔，通孔内插接有贯穿立柱5的延长部31，立柱5顶部还螺纹连接有紧定螺钉51，紧定螺钉51旋入立柱5一端抵接延长部31，从而固定延长部31；延长部31成圆柱状，延长部31靠近链板式传送带2一侧与挡部32螺纹连接，一个挡部32与多个延长部31连接。且为便于转动延长部31，延长部31靠近链板式传送带2一侧沿径向磨有凹槽311。挡部32与延长部31组成了上述的挡板3。

挡部32成长方体，其相邻一侧安装有内壁光滑连续的橡胶保护带6。结合图4所示，橡胶保护带6由多条相互串联的分带61组成，相邻的分带61之间通过固定板62连接，腰形的固定板62位于橡胶保护带6外侧，且两端分别与分带61螺钉连接。分带61包括基体部611以及位于基体部611上、下两侧的护边部612。基体部611的截面成等腰梯形，且沿长度方向开有供挡板3插接的限位槽7；护边部612截面成长方形，增大了与水瓶的接触面积。

结合图5所示，相邻的支脚12间沿机架1宽度方向安装有横梁8，横梁8两端各连接有一组卡箍81，卡箍81包括弯曲部811以及位于弯曲部811两侧的平板部812，两个弯曲部811夹持在支撑部121两侧，靠近横梁8一侧的两个平板部812与横梁8螺栓连接，远离横梁8一侧的两个平板相互螺栓连接。

横梁8上焊接有集水箱9，集水箱9包括底板91以及固定在底板91四周的侧板92，由于支架的连接部122向外延伸，侧板92均位于传送带外侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。