轧盖机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种轧盖机。

背景技术：

轧盖机目前广泛应用于制药工业，其能够对装有药品的西林瓶完成送瓶、加盖及封口等作业。在加工生产中，轧盖机既能够单机使用，也可联入生产线中使用，适应性较强，且轧盖成品率高，是目前各个制药厂的理想选择。

然而，现有的轧盖机，其在生产加工时，一种型号的轧盖机通常只能对特定尺寸的西林瓶进行处理，需要对不同尺寸的西林瓶进行加工处理时，只能选择其余型号的轧盖机来加工。比如目前加工10ml西林瓶的轧盖机，便不能对20ml的西林瓶进行加工处理，需要设置多种不同型号的设备以便加工。因此一方面该轧盖机的通用性较差，另一方面该轧盖机在设备上需要消耗的成本较大。

综上所述，如何对现有轧盖机进行改进，以提高轧盖机使用时的通用性，并降低使用成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轧盖机，以提高轧盖机使用时的通用性，并降低使用成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧盖机，包括：

进瓶轨道和出瓶轨道，且所述进瓶轨道包括能够相对移动的第一侧轨道和第二侧轨道，所述出瓶轨道包括能够相对移动的第三侧轨道和第四侧轨道；

位于所述进瓶轨道一端的供瓶盘；

用于整理西林瓶的拨盘；

位于所述拨盘一侧的送盖器及用于轧盖的轧盖头，轧盖后西林瓶自所述出瓶轨道送出。

优选的，所述第一侧轨道上设置有与送瓶方向垂直的腰形孔，以调节所述进瓶轨道的宽度；所述第三侧轨道上设置有与送瓶方向垂直的腰形孔，以调节所述出瓶轨道的宽度。

优选的，所述第一侧轨道和所述第三侧轨道上分别设置有多个安装孔，且多个所述安装孔所在的直线与送瓶方向垂直。

优选的，所述拨盘的齿部设置为弧状结构。

优选的，还包括位于所述拨盘和所述出瓶轨道之间的出瓶斗。

优选的，所述出瓶斗的出瓶口处设置有加塞件，以调节所述出瓶口的宽度。

优选的，所述加塞件通过销轴转动设置在所述出瓶口处。

优选的，所述出瓶口处设置有多个加塞件，通过改变所述加塞件的使用数量改变所述出瓶口的宽度。

优选的，所述拨盘的容纳槽内壁上设置有弹性件，能够在西林瓶进入所述拨盘时与所述拨盘的外周配合卡紧西林瓶。

本实用新型提供的轧盖机，在使用过程中，西林瓶首先自进瓶轨道进入供瓶盘，之后在拨盘的作用下整理排序，再通过送盖器和轧盖头的配合作用，完成轧盖作业，最后通过出瓶轨道送出轧盖机。在轧盖的过程中，由于进瓶轨道的第一侧导轨和第二侧导轨之间的距离能够调节，且出瓶轨道的第三侧导轨和第四侧导轨之间的距离能够调节，因此能够根据西林瓶的具体尺寸调节轨道的宽度，从而使得作业过程中轧盖机能够适应不同尺寸的西林瓶，进而提高了轧盖机使用时的通用性。此外，在对不同尺寸的西林瓶进行加工时，无需再更换整台轧盖机，只需做部分调整，便能够适应不同尺寸的西林瓶，因此也降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轧盖机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轧盖机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轧盖机中进瓶轨道的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的轧盖机中出瓶轨道的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的轧盖机中进瓶轨道的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的轧盖机中进瓶轨道的结构示意图。

上图1-图6中：

1为进瓶轨道、11为第一侧轨道、12为第二侧轨道、2为供瓶盘、3为拨盘、4为送盖器、5为出瓶斗、6为出瓶轨道、61为第三侧轨道、62为第四侧轨道、7为轧盖头、8为电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图6，为本实用新型实施例提供的轧盖机，包括进瓶轨道1、供瓶盘2、拨盘3、送盖器4、轧盖头7及出瓶轨道6。上述进瓶轨道1包括能够相对移动的第一侧轨道11和第二侧轨道12，出瓶轨道6包括能够相对移动的第三侧轨道61和第四侧轨道62，即在使用的过程中，能够通过改变侧边导轨的相对位置，来调整导轨的宽度，从而适用西林瓶的尺寸。西林瓶自进瓶轨道1进入位于进瓶轨道1一端的供瓶盘2，之后进入与供瓶盘2相邻的拨盘3，并在拨盘3的作用下得到整理。整理完毕后，拨盘3一侧的送盖器4将盖子置于西林瓶上，之后在轧盖头7的作用下，将西林瓶上的盖子轧紧，轧盖后西林瓶自出瓶轨道6送出。轧盖头7位于西林瓶的上方位置。

作为优选的，送盖器4的出口处设置有开口调节器，能够根据西林瓶的尺寸进行调节，从而适应与西林瓶对应的盖子的尺寸，以便于更稳定高效的进行送盖。

为了实现轨道宽度的可调性，在本申请的一个实施例中，通过设置腰形孔来实现。具体的，第一侧轨道11上设置有与送瓶方向垂直的腰形孔，从而在使用中能够朝向或远离第二侧轨道12移动，以调节进瓶轨道1的宽度。当然，对应的，在第三侧轨道61上设置有与送瓶方向垂直的腰形孔，通过移动第三侧轨道61来改变安装位置，从而调节出瓶轨道6的宽度，进而适应不同尺寸的西林瓶。

此外，本申请的另一个实施例中，还可通过设置多个安装孔的形式来调节轨道的宽度。具体的，可在第一侧轨道11和第三侧轨道61上分别设置有多个安装孔，且多个安装孔所在的直线与送瓶方向垂直。使用时，通过选择不同的安装孔进行安装固定来调节轨道的宽度，从而适用西林瓶的尺寸。为了避免在设置多个安装孔时，相邻安装孔之间存在的干涉问题，可将安装孔错开分布为两行，或者三行，从而便于安装，该种结构在调节时较单行分布更为准确。在两侧轨道长度相等的情况下，安装孔分布为更多行时，容易使得第一侧轨道11和第二侧轨道12在长度方向上的错位较大，需要额外加长轨道以弥补错位，因此优选的设置两行或三行即可，具体如图6所示。

考虑到拨盘3对西林瓶的拨动效果，可将拨盘3的齿部设置为弧状结构。西林瓶进入拨盘3后，拨盘3齿部的弧状凸出部位会卡住西林瓶，并与拨盘3外围的挡板配合作用卡紧西林瓶。该弧状结构能够更加稳定的卡紧并拨动西林瓶，并带动其快速移动到指定位置。

作为优选实施方案，还可在拨盘3与出瓶轨道6之间设置出瓶斗5，如图2所示。为了使不同尺寸的西林瓶能够自出瓶斗5稳定的送出，可在出瓶斗5的出瓶口处设置加塞件，从而调节出瓶口的宽度。即西林瓶尺寸较大时，可以移开加塞件，尺寸较小时，可以将加塞件设置在出瓶口处从而限定出瓶口的尺寸，以确保西林瓶输送过程中的稳定性。

优选的，上述加塞件通过销轴转动设置在出瓶口处。此外，还可设置有多个加塞件，通过改变加塞件的使用数量来改变出瓶口的宽度，从而适应不同尺寸的西林瓶。

为了适应不同尺寸西林瓶的加工处理，可在拨盘3的容纳槽内壁上设置弹性件，通过弹性件与拨盘3外周的挡板配合，能够将西林瓶卡紧，且由于弹性件的弹性作用，在放入不同尺寸的西林瓶时，均能够被卡紧固定，从而提高了使用过程的稳定性及通用性。

本申请中，在对轧盖机进行操作时，主要通过电控箱8来实现，比如实现轨道上传送带的传动、供瓶盘2及拨盘3的转动、轧盖头7的下压等作业。

本实用新型实施例提供的轧盖机，在使用过程中，西林瓶首先自进瓶轨道1进入供瓶盘2，之后在拨盘3的作用下整理排序，再通过送盖器4和轧盖头7的配合作用，完成轧盖作业，最后通过出瓶轨道6送出轧盖机。在轧盖的过程中，由于进瓶轨道1的第一侧导轨11和第二侧导轨12之间的距离能够调节，且出瓶轨道6的第三侧导轨61和第四侧导轨62之间的距离能够调节，因此能够根据西林瓶的具体尺寸调节轨道的宽度，从而使得作业过程中轧盖机能够适应不同尺寸的西林瓶，进而提高了轧盖机使用时的通用性。此外，在对不同尺寸的西林瓶进行加工时，无需再更换整台轧盖机，只需做部分调整，便能够适应不同尺寸的西林瓶，因此也降低了使用成本。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。