低温绝热气瓶套装定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及低温绝热气瓶技术领域，具体地指一种低温绝热气瓶套装定位辅助装置。

背景技术：

低温真空绝热气瓶已经广泛使用在低温液化气体的储存与运输中，且其需求量呈现不断上涨的趋势。低温真空绝热气瓶有内外两层结构，包括内胆和外壳，内胆和外壳的上部通过设于其间的法兰盘焊接固定。考虑到内胆随环境变化会热胀冷缩，在气瓶进行套装时，气瓶内胆与气瓶外壳之间需满足一定的距离，既要避免在生产过程中内胆热膨胀伸长顶住气瓶外壳而导致气瓶外壳封头变形；也要避免内胆在低温状态下收缩而导致支撑失效。

现有技术通常采用普通吊车通过螺纹吊钩进行吊动套装，但吊装设备精度无法满足套装时内胆和外壳之间的准确定位，且在套装定位时内胆容易发生振动。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种套装作业时定位准确、振动小、成品可靠的低温绝热气瓶套装定位辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型设计了一种低温绝热气瓶套装定位辅助装置，所述低温绝热气瓶具有套装配合的内胆和外壳，所述内胆的底部外壁上焊接有自由支撑端，所述外壳的底部内壁上焊接有固定支撑座；在初始套装状态下，所述内胆的顶部与法兰盘焊接相连，所述法兰盘的中心开设有法兰螺孔，所述自由支撑端与固定支撑座嵌套配合，且所述自由支撑端的下端面与外壳的底部内壁平齐；在最终套装状态下，所述外壳的顶部也与法兰盘焊接相连；其特殊之处在于：

所述套装定位辅助装置包括可与所述外壳顶部抵接配合的固定卡盘，所述固定卡盘的顶板设有卡盘螺孔，所述卡盘螺孔中设置有与其螺纹配合的旋转螺柱，所述旋转螺柱位于固定卡盘外侧的一端设置有取力杆，所述旋转螺柱位于固定卡盘内侧的一端用于旋入法兰螺孔与其固定配合，所述旋转螺柱位于固定卡盘和法兰盘之间的柱身上固定安装有定位环，所述定位环的上表面作为低温绝热气瓶套装的定位基准面，所述定位环的下表面作为旋转螺柱旋入法兰螺孔的定位基准面；通过旋转螺柱的进给运动，从而可控制内胆底部自由支撑端与外壳底部内壁之间的距离。

进一步地，所述旋转螺柱位于固定卡盘外侧的一端设置有与其轴线垂直的安装通孔，所述取力杆的一端与安装通孔嵌套相连，所述取力杆的另一端作为外力加载端。旋转螺柱下部有外螺纹可以使得整个旋转螺柱与固定卡盘或法兰盘形成运动副，方便调整定位；安装通孔为取力杆设置了插入位置，方便取力杆安装取力。

进一步地，所述取力杆的一端还设置有与安装通孔端面抵接配合的限位帽。防止旋转取力杆时取力杆滑脱。

进一步地，所述定位环与所述旋转螺柱通过一体成型固定相连。作为基准面定位准确，距离确定，不易松动。

进一步地，所述定位环与旋转螺柱通过螺纹配合固定相连。方便将定位环安装到旋转螺柱上进行组装和初始距离的设置。

进一步地，所述固定卡盘呈倒置的筒形结构，其底部开口边缘与所述外壳顶部抵接配合。固定卡盘开口边缘的下表面是光滑平整的，与气瓶外壳上表面接触后，定位环可向上移动的范围随之确定；整个筒形内部可供定位环和法兰盘进行移动，带动内胆做距离调整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，内胆与外壳套装时，可以准确控制气瓶内胆自由支撑端和气瓶外壳底部内壁之间的距离，保证了内胆的定位，克服了内胆热胀冷缩对低温真空绝热瓶的影响；同时避免了内胆中的介质通过自由支撑端与外界进行热交换,避免因低温介质吸收热量汽化造成损失。

其二，在套装定位的工作过程中内胆不会发生振动，装配稳定性高。

其三，提高了低温真空绝热气瓶成品的真空绝热性能。

其四，结构简单，方便使用和定制。

附图说明

图1为本实用新型在进行套装定位作业时的结构示意图。

图2为图1中旋转螺柱的结构示意图。

图3为图1中取力杆的结构示意图。

图4为图1中固定卡盘的结构示意图。

图5为图1中定位环结构示意图。

图6为图1中法兰盘的结构示意图。

其中：旋转螺柱1，安装通孔1a，取力杆2，限位帽2a，固定卡盘3，卡盘螺孔3a，定位环4，法兰盘5，法兰螺孔5a，外壳6，固定支撑座6a，内胆7，自由支撑端7a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于下述实施方式。

如图1～6所示，低温绝热气瓶具有套装相配合的内胆7和外壳6，内胆7的底部外壁上焊接有自由支撑端7a，外壳6的底部内壁上焊接有固定支撑座6a；在初始套装状态下，内胆7的顶部与法兰盘5焊接相连，法兰盘5的中心开设有法兰螺孔5a，自由支撑端7a与固定支撑座6a嵌套配合，且自由支撑端7a的下端面与外壳6的底部内壁平齐；在最终套装状态下，外壳6的顶部也与法兰盘5焊接相连。

套装定位辅助装置包括固定卡盘3，固定卡盘3呈倒置的筒形结构，其底部开口边缘可与外壳6顶部抵接配合。固定卡盘3的中央设置有卡盘螺孔3a，卡盘螺孔3a中设置有与其螺纹配合的旋转螺柱1。旋转螺柱1位于固定卡盘3外侧的一端设置有取力杆2，更具体地描述，旋转螺柱1的上端设置有与取力杆2相匹配的安装通孔1a，取力杆2的一端与安装通孔1a嵌套固定，取力杆2的另一端作为外力加载端。并且，取力杆2的一端还设置有与安装通孔1a端面抵接配合的限位帽2a。旋转螺柱1位于固定卡盘3内侧的一端用于旋入法兰螺孔5a与其固定配合。旋转螺柱1位于固定卡盘3和法兰盘5之间的柱身上安装有定位环4，定位环4既可以与旋转螺柱1通过一体成型工艺相连，也可以与旋转螺柱1通过螺纹配合固定，本实施例中采用的是前者。定位环4的上表面作为低温绝热气瓶套装的定位基准面，定位环4的下表面作为旋转螺柱1旋入法兰螺孔5a的定位基准面。操作时通过旋转螺柱1的进给运动，从而可控制内胆7底部自由支撑端7a与外壳6底部内壁之间的距离。

本实用新型的具体工作过程为：内胆7与外壳6套装定位前，先将内胆7安放在外壳6的空腔中，此时，内胆7底部自由支撑端7a嵌入外壳6底部内壁的固定支撑座6a中，自由支撑端7a的下端面与外壳6的底部内壁平齐，整个气瓶处于竖直状态，外壳6和内胆7的轴中心重合。

内胆7与外壳6套装定位时，首先将旋转螺柱1、取力杆2、固定卡盘3和定位环4按照图1进行装配。将固定卡盘3的下端面放置在外壳6的上端面上；转动取力杆2，取力杆2带动旋转螺柱1向下移动，旋转螺柱1的下端螺纹渐渐旋入法兰盘5的法兰螺孔5a中，当旋转螺柱1上的定位环4下端面接触到法兰盘5的上端面时，旋转螺柱1与法兰盘5及内胆7形成一个刚体；继续同方向转动取力杆2，使整个刚体反向受力，刚体整体向上移动，直到定位环4的上端面接触到固定卡盘3的内腔下端面为止，此时，内胆7向上移动的距离就是完成套装后所需保证的内胆7底部外壁自由支撑端7a与气瓶外壳6底部内壁之间所要保持的距离。

其中，内胆7向上移动的距离是根据内胆7与外壳6的套装长度确定的一个定值，本领域技术人员可以根据内胆7上封头处外部管路的焊接高度需求、以及因内胆7装载低温液体导致其冷缩而需保证的外壳6的底部内壁与外壳6固定支撑座6a接触的最小距离这两方面因素现场确定。

当整个套装定位作业完成时，将外壳6的上端与法兰盘5焊接连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。