本实用新型涉及一种液体合渣灌装机的排空装置。
背景技术:
目前,合渣灌装都是使用机械自动灌装,液体合渣灌装机存在着最后一点液体排不尽,在进行机修时需要将机器内液体排放尽的情况,目前是用成品的瓶子或罐子来排尽机内液体,这样存在着浪费清洁瓶子或罐子的问题。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种液体合渣灌装机的排空装置。
本实用新型的技术方案是:一种液体合渣灌装机的排空装置,其特征在于液体合渣灌装机的排空装置由带排放孔(2)的排放管本体(1)制成,排放管本体(1)为中空的圆筒管状,排放孔(2)设在的下部。
本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,其特征在于所述的排放管本体(1)上设有1-3排排放孔(2)。
本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,其特征在于所述的排放孔(2)最下一排设在排放管本体(1)的下部距低端0.5cm处。
本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,其特征在于所述的排放管本体(1)内径为1.5cm。
本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,其特征在于所述的排放孔(2)内径为1.0cm。
本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,其特征在于所述的排放管本体(1)壁厚为0.5cm。
本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,其特征在于所述的排放管本体(1)底部设有排液的缺口。
本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,使用时只需将排放管放入原灌装瓶或罐子的位置,将灌液头放入排放管内,灌装机即向排放管内灌液,进入排放管内的液体从排放孔中流出,直到灌装机排尽为止。
本实用新型要解决了现液体合渣灌装机存在着最后一点液体排不尽,浪费清洁瓶子或罐子的问题。
附图说明
附图1是一种液体合渣灌装机的排空装置的结构示意图;
附图2是一种液体合渣灌装机的排空装置的俯视结构示意图;
附图3是一种底部设有排液的缺口的液体合渣灌装机的排空装置结构示意图;
附图中:1-为排放管本体;2-为排放孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1:本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,由带排放孔2的排放管本体1制成,排放管本体1为中空的圆筒管状,排放孔2设在的下部。所述的排放管本体1上设有1排排放孔2。
实施例2:本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,由带排放孔2的排放管本体1制成,排放管本体1为中空的圆筒管状,排放孔2设在的下部。所述的排放管本体1上设有2排排放孔2。
实施例3:本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,由带排放孔2的排放管本体1制成,排放管本体1为中空的圆筒管状,排放孔2设在的下部。所述的排放管本体1上设有3排排放孔2。
实施例4:本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,由带排放孔2的排放管本体1制成,排放管本体1为中空的圆筒管状,排放孔2设在的下部。所述的排放管本体1上设有2排排放孔2。所述的排放孔2最下一排设在排放管本体1的下部距低端0.5cm处。所述的排放管本体1内径为1.5cm。所述的排放孔2内径为1.0cm。
实施例5:本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,由带排放孔2的排放管本体1制成,排放管本体1为中空的圆筒管状,排放孔2设在的下部。所述的排放管本体1上设有2排排放孔2。所述的排放孔2最下一排设在排放管本体1的下部距低端0.5cm处。所述的排放管本体1内径为1.5cm。所述的排放孔2内径为1.0cm。所述的排放管本体1壁厚为0.5cm。
实施例6:本实用新型一种液体合渣灌装机的排空装置,由带排放孔2的排放管本体1制成,排放管本体1为中空的圆筒管状,排放孔2设在的下部。所述的排放管本体1上设有2排排放孔2。所述的排放孔2最下一排设在排放管本体1的下部距低端0.5cm处。所述的排放管本体1内径为1.5cm。所述的排放孔2内径为1.0cm。所述的排放管本体1底部设有排液的缺口。