用于酊剂制作的灌装机的制作方法

本实用新型属于药物灌装设备技术领域，涉及一种用于酊剂制作的灌装机。

背景技术：

酊剂是我国传统的中药剂型，吸收起效作用迅速，具有处方中药材浸出成分的综合疗效，与从同一药材提出的单一成分相比，不但作用和缓，还能发挥单一成分所不能起到的治疗效果。酊剂灌装过程中，液体均采用垂直入罐方式，入罐时易产生液体飞溅、起泡等现象，致使液体溅出瓶外，造成原料浪费，或工作环境污染，增加不必要的劳动负担。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于酊剂制作的灌装机，解决了现有技术中酊剂灌装，采用垂直入罐方式，易造成液体溅出瓶外，造成原料浪费，工作环境污染，增加劳动负担的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于酊剂制作的灌装机，包括箱体和用于摆放灌装瓶的托架，所述箱体上设置有齿轮泵和控制面板，所述齿轮泵与设置在所述箱体内的电机连接，且所述齿轮泵一端通过入料管与储液罐连接，另一端通过出料管与喷头连接，所述喷头滑动设置在调整支架上，

所述托架上设置有转动支架，

所述转动支架顶部与所述托架铰接，底部通过横向气缸与所述托架铰接，

所述转动支架上设置有用于限定所述灌装瓶位置的凹槽和托板，

所述电机、所述横向气缸和所述控制面板均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述转动支架上部设置有用于固定所述灌装瓶瓶口的卡口装置，所述凹槽设置在所述卡口装置下方。

作为进一步的技术方案，所述卡口装置滑动设置在所述转动支架上的卡道内，所述卡口装置包括对称设置在所述卡道两侧的第一卡片和第二卡片，所述第一卡片与所述第二卡片通过弹性件连接。

作为进一步的技术方案，所述卡道包括两个对称设置的纵向卡道，所述纵向卡道与设置在所述转动支架上且相互平行设置的若干个横向卡道连通。

作为进一步的技术方案，所述第一卡片与所述第二卡片上均设置有防滑垫和光线感应器，所述光线感应器与所述控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述出料管上设置有单向阀。

作为进一步的技术方案，所述托架的纵剖面呈L型。

作为进一步的技术方案，所述托架通过纵向气缸与底座连接，所述纵向气缸与所述控制器连接。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在传统的用于酊剂制作的灌装机上加设了转动支架，实现了灌装时瓶体的倾斜设置，改变了传统灌装作业中液体垂直入罐的固有模式，有效缓解了液体下落对瓶内原有液体的冲击力，减少了灌装时液体发生飞溅、起泡等现象的几率，避免了液体外溅造成的原料浪费、工作环境污染，免除了生产时不必要的劳动负担，设置科学、合理。

2、本实用新型中转动支架上部设置有用于固定灌装瓶瓶口的卡口装置。卡口装置的设置进一步保证了生产过程中灌装瓶与转动支架相对位置的稳定性，与凹槽相配合更好的保障了生产过程中的操作稳定性和安全性。

第一卡片、第二卡片与弹性件相配合实现了卡口装置的灵活可变性，使用时可根据不同灌装瓶瓶口的大小调整卡口装置第一卡片与第二卡片之间的间距，设置科学、合理，符合其使用需求。

3、本实用新型卡道结构的设置实现了卡口装置与托板相对距离的灵活调整功能，保证了卡口装置可以更好的适用于不同高度灌装瓶的瓶口卡接，设置科学、合理，符合其使用需求。

防滑垫的设置有效保证了卡口装置对灌装瓶的瓶口卡接的稳定性。光线感应器的设置使得设备可及时监测到灌装瓶内液体是否到达瓶口，并将这一信号及时反馈给控制器，这一设置有效避免了作业时液体灌装过量出现外溢的可能性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转动支架结构示意图；

图3为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-箱体，2-托架，3-齿轮泵，4-控制面板，5-电机，6-入料管，7-储液罐，8-卡道，81-纵向卡道，82-横向卡道，9-卡口装置，91-第一卡片，92-第二卡片，93-弹性件，10-调整支架，11-转动支架，12-横向气缸，13-灌装瓶，14-凹槽，15-托板，16-控制器，17-喷头，18-出料管，19-底座，20-光线感应器，21-单向阀，22-纵向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的用于酊剂制作的灌装机，包括箱体1和用于摆放灌装瓶13的托架2，箱体1上设置有齿轮泵3和控制面板4，齿轮泵3与设置在箱体1内的电机5连接，且齿轮泵3一端通过入料管6与储液罐7连接，另一端通过出料管18与喷头17连接，喷头17滑动设置在调整支架10上，

托架2上设置有转动支架11，

转动支架11顶部与托架2铰接，底部通过横向气缸12与托架2铰接，

转动支架11上设置有用于限定灌装瓶13位置的凹槽14和托板15，

电机5、横向气缸12和控制面板4均与控制器16连接。

使用时，将灌装瓶13放置到转动支架11上，瓶身放置在凹槽14处固定好，之后通过横向气缸10调整转动支架11倾斜角度，再通过调整支架10调整喷头9的位置，使其对准瓶口，通过控制面板4启动设备，开始灌装作业。作业完成后，取下灌装瓶13封装，开始下一瓶灌装，直到当天工作完成。

本实用新型在传统的用于酊剂制作的灌装机上加设了转动支架，实现了灌装时瓶体的倾斜设置，改变了传统灌装作业中液体垂直入罐的固有模式，有效缓解了液体下落对瓶内原有液体的冲击力，减少了灌装时液体发生飞溅、起泡等现象的几率，解决了液体外溅造成的原料浪费和工作环境污染问题，同时免除了生产时不必要的劳动负担，设置科学、合理。

进一步，转动支架11上部设置有用于固定灌装瓶13瓶口的卡口装置9，凹槽14设置在卡口装置9下方。

卡口装置9的设置进一步保证了生产过程中灌装瓶13与转动支架11相对位置的稳定性，与凹槽14相配合更好的保障了生产过程中的操作稳定性和安全性。

进一步，卡口装置9滑动设置在转动支架11上的卡道8内，卡口装置9包括对称设置在卡道8两侧的第一卡片91和第二卡片92，第一卡片91与第二卡片92通过弹性件93连接。

第一卡片91、第二卡片92与弹性件93相配合实现了卡口装置9的灵活可变性，使用时可根据不同灌装瓶13瓶口的大小调整卡口装置9第一卡片91与第二卡片92之间的间距，设置科学、合理，符合其使用需求。

进一步，卡道8包括两个对称设置的纵向卡道81，纵向卡道81与设置在转动支架11上且相互平行设置的若干个横向卡道82连通。

本实用新型卡道8上述结构的设置实现了卡口装置9与托板15相对距离的灵活调整，保证了卡口装置9可以更好的适用于不同高度灌装瓶13的瓶口卡接，设置科学、合理，符合其使用需求。

进一步，第一卡片91与第二卡片92上均设置有防滑垫和光线感应器20，光线感应器20与控制器16连接。

防滑垫的设置有效保证了卡口装置9对灌装瓶13的瓶口卡接的稳定性。光线感应器20的设置使得设备可及时监测到灌装瓶13内液体是否到达瓶口，并将这一信号及时反馈给控制器16，这一设置有效避免了作业时液体灌装过量出现外溢的可能性。

进一步，出料管18上设置有单向阀21。

单向阀21的设置有效避免了灌装作业中的液体回流现象发生，避免了储液罐7内酊剂出现污染，影响最终产品质量或造成浪费。

进一步，托架2的纵剖面呈L型。

进一步，托架2通过纵向气缸22与底座19连接，纵向气缸22与控制器16连接。

纵向气缸22的设置有效保证了托架2上下位置的可调性，这一设置进一步提高了转动支架11的灵活可调性，可以更好的满足不同规格灌装瓶13的灌装使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。