一种液体灌装机的制作方法

文档序号:12824883阅读:360来源:国知局
一种液体灌装机的制作方法与工艺

本实用新型涉及灌装设备领域,尤其是一种液体灌装机。



背景技术:

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机;常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。

灌装的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上,由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中,将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标,贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

现有的灌装机一次性只能够对一个空瓶进行灌装,效率低下。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高灌装效率的液体灌装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液体灌装机,包括机架、储液室和传送带,所述储液室固定安装于机架,所述储液室内设置有加压泵,所述加压泵连接有出料管;

所述出料管连接有多根分料管,每根分料管上设置有流量控制阀,每根分料管的出口端连接有竖直的灌装头,所述灌装头位于传送带的上方且沿着传送带的传输方向呈一字型均匀排列;

所述分料管为软管,所述传送带上方的机架上设置有水平的定位架,所述灌装头与定位架滑动配合且通过定位组件与定位架可拆卸连接。

进一步地,所述定位架上设置有导轨,所述导轨的侧面设置有燕尾形滑槽,所述滑槽内设置有燕尾形的滑块,所述滑块连接有水平的安装板,所述安装板设置有竖直的通孔,所述灌装头固定于通孔内。

进一步地,所述导轨的侧面设置有刻度以及与刻度相对应的读数。

进一步地,所述滑槽的底部设置有磁铁板,所述滑块的底部镶嵌有磁铁块,所述磁铁板与磁铁块相互吸引。

进一步地,所述机架上设置有用于分料管定位的定位挂扣。

进一步地,所述灌装头为8至15个。

本实用新型的有益效果是:通过设置多个分料管和灌装头,一次性能够对多个空瓶进行灌装,从而提高灌装效率。灌装头与定位架滑动配合且通过定位组件与定位架连接,能够调整相邻两灌装头之间的距离,以便于对不同体积的空瓶进行灌装,提高适应性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图;

图2是灌装头的安装剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示,本实用新型的一种液体灌装机,包括机架1、储液室2和传送带3,所述储液室2固定安装于机架1,所述储液室2内设置有加压泵4,所述加压泵4连接有出料管5;

所述出料管5连接有多根分料管6,每根分料管6上设置有流量控制阀8,每根分料管6的出口端连接有竖直的灌装头7,所述灌装头7位于传送带3的上方且沿着传送带3的传输方向呈一字型均匀排列;

所述分料管6为软管,所述传送带3上方的机架1上设置有水平的定位架9,所述灌装头7与定位架9滑动配合且通过定位组件与定位架9可拆卸连接。

储液室2、传送带3、加压泵4、流量控制阀8、对灌装量的控制等均采用现有技术。通过设置多个分料管6和灌装头7,一次性能够对多个空瓶进行灌装,从而提高灌装效率。灌装头7与定位架9滑动配合且通过定位组件与定位架9可拆卸连接,能够调整相邻两灌装头7之间的距离,以便于对不同体积的空瓶进行灌装,提高适应性。

为了便于调节相邻两灌装头7之间的距离,所述定位架9上设置有导轨10,所述导轨10的侧面设置有燕尾形滑槽,所述滑槽内设置有燕尾形的滑块11,所述滑块11连接有水平的安装板12,所述安装板12设置有竖直的通孔,所述灌装头7固定于通孔内。通过滑动滑块11即可。

为了准确地调整相邻两灌装头7之间的距离,所述导轨10的侧面设置有刻度13以及与刻度13相对应的读数。

为了使滑块11保持稳定,所述滑槽的底部设置有磁铁板14,所述滑块11的底部镶嵌有磁铁块15,所述磁铁板14与磁铁块15相互吸引。定位件采用相互吸引的磁铁板14与磁铁块15,不需要额外的操作,调整时更加方便。

分料管6采用具有足够的长度的软管,会弯曲占用空间,为了避免其晃动对灌装造成影响,所述机架1上设置有用于分料管6定位的定位挂扣16。

优选的,所述灌装头7为8至15个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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