一种LNG加气机的制作方法

本实用新型是一种LNG加气机，属于液化天然气技术设备领域。

背景技术：

LNG(Liquefied Natural Gas)，即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要由甲烷构成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。LNG加气机独立一体，不需要更多的外部控制，具有高性能输气管，持久防腐蚀等特点。

现有技术中，LNG加气机依然存在着许多问题，其安全性能差，不具有防爆的性能，大大增加了安全隐患，且现有的LNG加气机的加气管存放杂乱，不仅影响了LNG加气机的整体美观性，而且使用不方便，所以现有的LNG加气机已不能满足人们想需要，急需一种新型的LNG加气机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LNG加气机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型防爆性能佳，整洁美观，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LNG加气机，包括装置主体、管路自动回收机构以及助燃气体抽出机构，所述装置主体包括顶盖、人机操作界面、底座、弧形弹性钢片、机壳以及显示屏，所述底座安装在地面下，所述机壳安装在底座上端面，所述顶盖安装在机壳上端面，所述人机操作界面设置在机壳左端面中部位置，所述显示屏装配在机壳前端面上侧，所述弧形弹性钢片安装在机壳前端面中部位置，所述管路自动回收机构设置在机壳后端面，所述管路自动回收机构包括旋转盘、涡旋弹簧、支撑杆、外壳、出管口以及加气管，所述外壳安装在机壳后端面，所述出管口开设在外壳右端面上，所述支撑杆下端固定在外壳内部下端面中间位置，所述旋转盘装配在支撑杆上端，所述加气管呈螺旋状缠绕在旋转盘上，所述加气管右端穿过出管口并延伸至外壳外部，所述涡旋弹簧包裹在支撑杆环形侧面上，所述涡旋弹簧上端安装在旋转盘下端面，所述涡旋弹簧下端安装在外壳内部下端面，所述助燃气体抽出机构装配在底座内部，所述助燃气体抽出机构包括真空泵、排气管、单向阀以及抽气管，所述真空泵设置在底座内部，所述抽气管左端安装在机壳下端面，所述抽气管右端装配在真空泵上，所述单向阀安装在抽气管上，所述排气管左端连接真空泵，所述排气管右端穿过底座右端面并延伸至地面上。

进一步地，所述旋转盘通过轴承安装在支撑杆上端。

进一步地，所述出管口上装配有滚珠。

进一步地，所述涡旋弹簧上端通过连接杆安装在旋转盘下端面。

进一步地，所述显示屏上覆盖有保护膜。

进一步地，所述人机操作界面上装配有开关，且开关通过导线与真空泵电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种LNG加气机，因本实用新型添加了旋转盘、涡旋弹簧、支撑杆、外壳、出管口以及加气管，该设计解决了原有LNG加气机的管路存放杂乱的问题，实现了本实用新型自动回收管路的目的，提升了本实用新型整体的整洁度和美观度。

因本实用新型添加了真空泵、排气管、单向阀以及抽气管，该设计解决了原有LNG加气机安全性能差，不具有防爆的性能的问题，增加了本实用新型的防爆性能，降低了安全隐患，提高了本实用新型的安全性能。

因本实用新型添加了轴承，该设计便于本实用新型内各部件之间的传动，另添加了滚珠，该设计减小了加气管与出管口之间的摩擦力，便于加气管的进出，另添加了连接杆，该设计增强了本实用新型的结构稳定性，另添加了保护膜，该设计便于保护显示屏，另添加了开关，该设计便于控制真空泵的开启，本实用新型防爆性能佳，整洁美观，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种LNG加气机的结构示意图；

图2为本实用新型一种LNG加气机中管路自动回收机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种LNG加气机中助燃气体抽出机构的结构示意图；

图中：1-顶盖、2-人机操作界面、3-管路自动回收机构、4-底座、5-弧形弹性钢片、6-助燃气体抽出机构、7-机壳、8-显示屏、31-旋转盘、32-涡旋弹簧、33-支撑杆、34-外壳、35-出管口、36-加气管、61-真空泵、62-排气管、63-单向阀、64-抽气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种LNG加气机，包括装置主体、管路自动回收机构3以及助燃气体抽出机构6，装置主体包括顶盖1、人机操作界面2、底座4、弧形弹性钢片5、机壳7以及显示屏8，底座4安装在地面下，机壳7安装在底座4上端面，顶盖1安装在机壳7上端面，人机操作界面2设置在机壳7左端面中部位置，显示屏8装配在机壳7前端面上侧，弧形弹性钢片5安装在机壳7前端面中部位置。

管路自动回收机构3设置在机壳7后端面，管路自动回收机构3包括旋转盘31、涡旋弹簧32、支撑杆33、外壳34、出管口35以及加气管36，外壳34安装在机壳7后端面，出管口35开设在外壳34右端面上，支撑杆33下端固定在外壳34内部下端面中间位置，旋转盘31装配在支撑杆33上端，加气管36呈螺旋状缠绕在旋转盘31上，加气管36右端穿过出管口35并延伸至外壳34外部，涡旋弹簧32包裹在支撑杆33环形侧面上，涡旋弹簧32上端安装在旋转盘31下端面，涡旋弹簧32下端安装在外壳34内部下端面，该设计解决了原有LNG加气机的管路存放杂乱的问题。

助燃气体抽出机构6装配在底座4内部，助燃气体抽出机构6包括真空泵61、排气管62、单向阀63以及抽气管64，真空泵61设置在底座4内部，抽气管64左端安装在机壳7下端面，抽气管64右端装配在真空泵61上，单向阀63安装在抽气管64上，排气管62左端连接真空泵61，排气管62右端穿过底座4右端面并延伸至地面上，该设计解决了原有LNG加气机安全性能差，不具有防爆的性能的问题。

旋转盘31通过轴承安装在支撑杆33上端，出管口35上装配有滚珠，涡旋弹簧32上端通过连接杆安装在旋转盘31下端面，显示屏8上覆盖有保护膜，人机操作界面2上装配有开关，且开关通过导线与真空泵61电性连接。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将底座4掩埋于地面下，然后使用人员通过开关控制真空泵61的运行，真空泵61运行产生负压，进而单向阀63打开，机壳7内部的助燃气体受负压影响流进抽气管64内，最后经排气管62排出，使用人员可根据弧形弹性钢片5的形变判断机壳7内部的助燃气体是否抽完，当机壳7内部的助燃气体抽完后，受内外压差的影响，弧形弹性钢片5凹进机壳7内，此时使用人员停止运行真空泵61，单向阀63阻止气体回流，以此将机壳7内部的助燃气体排出，实现本实用新型防爆功能，同理，当机壳7内部发生LNG气体泄漏时，机壳7内部的压力增加，弧形弹性钢片5恢复原状，此时使用人员停止使用本实用新型并采取措施进行处理。

当使用人员进行加气操作时，根据车辆停放位置进行拉动加气管36，加气管36运动带动旋转盘31旋转，旋转盘31挤压涡旋弹簧32，使涡旋弹簧32发生形变，当加气完成后，使用人员不再拉动加气管36，涡旋弹簧32恢复原形，迫使旋转盘31旋转，进而加气管36被重新盘装在旋转盘31上，以此实现加气管36的自动回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。