饮料供给装置的杀菌方法及饮料供给装置与流程

本发明涉及一种至少将碳酸水作为饮料水来供给的饮料供给装置的杀菌方法，以及应用该杀菌方法的饮料供给装置。

背景技术：

作为能够将冷水和碳酸水分别作为饮料水来供给的饮料供给装置，已知如下的装置：具备对由冷却器冷却后的冷水进行贮存的冷水容器以及对从冷水容器供给的冷水添加二氧化碳气体而生成碳酸水的碳酸化容器，能够从冷水容器取出冷水，并且能够从碳酸化容器取出碳酸水。

以往，在这样的饮料供给装置中，分别独立地配置冷水容器与碳酸化容器，但在日本专利申请2014-72120中提出一种饮料供给装置，该饮料供给装置以碳酸化容器的至少底部浸渍到冷水容器中的冷水的状态配置碳酸化容器。根据这样的饮料供给装置，有能够减小设置空间的优点。

发明要解决的课题

饮料供给装置需要定期地进行杀菌，但在日本专利申请2014-72120中提出的饮料供给装置是以往从未有过的结构，因此仍未考虑适用于该结构的高效的杀菌方法。

技术实现要素：

因此，希望实现一种能够对这样的新的饮料供给装置进行高效的杀菌处理的饮料供给装置的杀菌方法及应用该杀菌方法的饮料供给装置。

用于解决课题的手段

本发明所涉及的饮料供给装置的杀菌方法，

是至少供给碳酸水的饮料供给装置的杀菌方法，

所述饮料供给装置具备：

冷水容器，该冷水容器具有冷却器，并且对由所述冷却器冷却的冷水进行贮存；

碳酸化容器，该碳酸化容器以至少底部浸渍于所述冷水容器中的冷水的状态配置，并且对从所述冷水容器供给的所述冷水添加二氧化碳气体而生成所述碳酸水；

碳酸水取出路径，该碳酸水取出路径将生成的所述碳酸水从所述碳酸化容器取出；以及

加热器，该加热器对所述冷水容器中的所述冷水进行加热，

通过所述加热器而使所述冷水容器中的所述冷水升温到规定温度以上，从而对所述冷水容器及所述碳酸化容器进行杀菌，

在经所述碳酸水取出路径而取出所述碳酸化容器中的所述碳酸水之后，通过所述冷却器而对所述冷水容器中的热水进行冷却。

根据该结构，通过加热器使冷水容器中的冷水升温，从而对冷水容器进行热杀菌，但碳酸化容器以至少底部浸渍于冷水容器中的冷水的状态配置，因此也能够同时使碳酸化容器中的碳酸水升温，由此，也能够同时对碳酸化容器进行杀菌。因此，不在冷水容器和碳酸化容器分别具备加热器，以单一的加热器来进行高效的杀菌。另外，在杀菌后，再次对冷水容器中的热水进行冷却，但碳酸因升温而从碳酸水逸出，即使冷却也因品质不足而不能成为有用的产品。另外，为了对冷水容器中的热水进行冷却，碳酸化容器中的升温了的碳酸水也被冷却，但是对冷却后不成为有用的产品的碳酸水进行冷却是无用的。因此，根据该结构，在取出碳酸化容器中的碳酸水之后对冷水容器中的热水进行冷却，因此能够省略对碳酸化容器中的碳酸水进行冷却所需要的能量。如此，根据本结构，能够高效地进行杀菌处理。

作为一个方式，更优选在所述饮料供给装置中，所述碳酸水取出路径的一部分至少与所述冷水容器连接，并且将从所述碳酸化容器取出的所述碳酸水供给到所述冷水容器。

根据该结构，作为碳酸水，不用将变为无用的产品的碳酸水废弃，而是供给到冷水容器并再利用，因此作为整体未浪费。

作为一个方式，优选所述碳酸水取出路径用于将所述碳酸水作为饮料水供给，所述饮料供给装置具备冷水取出路径和旁通路径，所述冷水取出路径从所述冷水容器将所述冷水作为饮料水取出，所述旁通路径与所述碳酸水取出路径及所述冷水取出路径连结，经由所述碳酸水取出路径、所述旁通路径及所述冷水取出路径而将所述碳酸水从所述碳酸化容器供给到所述冷水容器。

根据该结构，在能够通过碳酸水取出路径和冷水取出路径将冷水和碳酸水分别作为饮料水供给可的饮料供给装置中，设置与碳酸水取出路径及冷水取出路径连结的旁通路径，从而能够在利用碳酸水取出路径和冷水取出路径的方式下将碳酸水从碳酸化容器供给到冷水容器。如此，不需要另外设置用于将碳酸水从碳酸化容器向冷水容器供给的管路，在装置结构中也不进行无用的杀菌处理。

本发明所涉及的饮料供给装置，

是供给饮料水的饮料供给装置，具备：

冷水容器，该冷水容器具有冷却器，并且对由所述冷却器冷却的冷水进行贮存；

碳酸化容器，该碳酸化容器以至少底部浸渍于所述冷水容器中的冷水的状态配置，并且对从所述冷水容器供给的所述冷水添加二氧化碳气体而生成碳酸水；

碳酸水取出路径，该碳酸水取出路径将生成的所述碳酸水作为所述饮料水而从所述碳酸化容器取出；

冷水取出路径，该冷水取出路径将所述冷水作为所述饮料水而从所述冷水容器取出；

加热器，该加热器对所述冷水容器中的所述冷水进行加热；以及

管路，该管路难过将所述碳酸化容器中的所述碳酸水供给到所述冷水容器。

作为一个方式，优选具备旁通路径，该旁通路径与所述碳酸水取出路径及所述冷水取出路径连结，所述管路由所述碳酸水取出路径、所述冷水取出路径及所述旁通路径构成，经所述碳酸水取出路径、所述冷水取出路径及所述旁通路径而能够将所述碳酸化容器中的所述碳酸水供给到所述冷水容器。

根据这些饮料供给装置，能够较好地实施上述的杀菌方法。

附图说明

图1是饮料供给装置的概略结构图。

图2是杀菌运转中的饮料供给装置的说明图。

图3是杀菌运转中的饮料供给装置的说明图。

图4是杀菌运转中的饮料供给装置的说明图。

图5是杀菌运转中的饮料供给装置的说明图。

图6是杀菌运转中的饮料供给装置的说明图。

具体实施方式

参照附图对本发明所涉及的饮料供给装置的杀菌方法及为此的饮料供给装置的实施方式进行说明。本实施方式所涉及的饮料供给装置1的杀菌方法是至少供给碳酸水60的饮料供给装置1的杀菌方法。饮料供给装置1具备冷水容器20、碳酸化容器30、碳酸水取出路径35以及加热器41。冷水容器20具有冷却器21并且贮存由冷却器21冷却了的冷水50。碳酸化容器30以至少底部浸渍于冷水容器20中的冷水50的状态配置，并且对从冷水容器20供给的冷水50添加二氧化碳气体而生成碳酸水60。碳酸水取出路径35用于将生成的碳酸水60从碳酸化容器30取出。加热器41对冷水容器20中的冷水50进行加热。并且，作为饮料供给装置1的杀菌方法，通过加热器41使冷水容器20中的冷水50升温到规定温度以上而对冷水容器20及碳酸化容器30进行杀菌，并且在经碳酸水取出路径35而取出碳酸化容器30中的碳酸水60之后，通过冷却器21来对冷水容器20中的热水70进行冷却。由此，能够进行新的饮料供给装置1的高效的杀菌。以下，对本实施方式所涉及的饮料供给装置的杀菌方法及为此的饮料供给装置进行详细的说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的饮料供给装置1主要具备：纯净水容器10；冷水容器20，该冷水容器20对从纯净水容器10供给的纯净水50进行冷却并贮存；碳酸化容器30，该碳酸化容器30对从冷水容器20供给的冷水50添加二氧化碳气体而生成碳酸水；以及热水容器40，该热水容器40将冷水容器20中的冷水50的一部分取出，进行加热并贮存。

纯净水容器10对矿泉水等的纯净水50进行贮存。纯净水容器10配置于冷水容器20的上方。设置于纯净水容器10的底部的纯净水供给路径11与冷水容器20连接，经纯净水供给路径11而将纯净水50从纯净水容器10供给到冷水容器20。

冷水容器20具有作为冷却器的冷却线圈21，该冷却线圈21螺旋状地配置于冷水容器20的外侧面并在内部使制冷剂循环。通过冷却线圈21而对从纯净水容器10供给的纯净水50进行冷却，冷水容器20对冷却了的纯净水50(冷水)进行贮存。另外，冷水容器20具备未图示的温度传感器，并且通过温度传感器来对纯净水50(冷水)的温度进行检测。冷水容器20具有从冷水容器20将冷水50作为饮料水而取出的第一冷水取出路径(相当于冷水取出路径)22，并且通过设置于第一冷水取出路径22的电磁阀22a的打开操作而经第一冷水取出路径22从冷水容器20中提供冷水50。另外，冷水容器20具有用于将冷水50供给到碳酸化容器30的第二冷水取出路径23，并且通过设置于第二冷水取出路径23的高压泵23a的运转而将冷水50从冷水容器20供给到碳酸化容器30。此外，在第二冷水取出路径23中的高压泵23a的碳酸化容器侧插装有止回阀23b，该止回阀23b防止冷水50及二氧化碳气体向冷水容器20侧回流。

碳酸化容器30以至少底部浸渍于冷水容器20中的冷水50的状态配置。在本实施方式中，以碳酸化容器30的顶面与冷水容器20的顶面成为同一平面的状态配置，碳酸化容器30成为收容于冷水容器20中的状态。

碳酸化容器30经二氧化碳气体供给路径32而与二氧化碳气体高压储气瓶31连接。通过插装于二氧化碳气体供给路径32的电磁阀32a的打开操作而将二氧化碳气体从二氧化碳气体高压储气瓶31供给到碳酸化容器30，通过未图示的压力调整阀来对压力进行调整，从而碳酸化容器30内成为以规定压力充满二氧化碳气体的状态。在二氧化碳气体供给路径32中的电磁阀32a的二氧化碳气体高压储气瓶31侧插装有止回阀32b，该止回阀32b防止二氧化碳气体向二氧化碳气体高压储气瓶31侧的回流。另外，在二氧化碳气体供给路径32中的开闭阀32a的碳酸化容器30侧连接有旁通路径33，该旁通路径33插装有安全阀33a，当碳酸化容器30的内压上升到规定以上时，使二氧化碳气体经旁通路径33而从碳酸化容器30逃逸，由此使内压下降而确保安全。

碳酸化容器30与来自冷水容器20的第二冷水取出路径23连接，从第二冷水取出路径23供给的冷水50经喷雾喷嘴34而在雾状的状态下被雾状喷射到碳酸化容器30内。从喷雾喷嘴34雾状喷射出的冷水50吸收碳酸化容器30中的二氧化碳气体，从而生成碳酸水60。并且，碳酸化容器30具有碳酸水取出路径35，该碳酸水取出路径35从碳酸化容器30将碳酸水60作为饮料水而取出。碳酸水取出路径35的碳酸化容器30侧的端部到达碳酸化容器30的底部附近。碳酸化容器30的内压较高，因此若将设置于碳酸水取出路径35的电磁阀35a打开，则通过其压力差，经碳酸水取出路径35而从碳酸化容器30中提供碳酸水60。此外，碳酸化容器30具有对碳酸水60的水位进行测量的水位传感器36，当水位传感器36检测到水位的降低时，高压泵23a运行，冷水50被雾状喷射到碳酸化容器30内而生成新的碳酸水60(在图1中表示如下状态：通过电磁阀35a的打开而取出碳酸水60，伴随于此，水位传感器36检测到水位的降低，高压泵23a运行而生成新的碳酸水60)。

另外，旁通路径37与碳酸水取出路径35及第一冷水取出路径22连结，经碳酸水取出路径35、第一冷水取出路径22及旁通路径37而能够将碳酸化容器30中的碳酸水60供给到冷水容器20。详细而言，旁通路径37连结在碳酸水取出路径35中的电磁阀35a的下游侧和第一冷水取出路径22中的电磁阀22a的下游侧。如上所述，碳酸化容器30的内压较高，因此若将设置于旁通路径37的电磁阀37a打开，则能够通过其压力差将碳酸水60从碳酸化容器30供给到冷水容器20。另外，旁通路径37具备节流阀37b，能够通过节流阀37b的操作来调整供给到冷水容器20的碳酸水60的量。

热水容器40贮存冷水容器20及碳酸化容器30的热水杀菌用的热水70。通过将设置于热水取出路径44的电磁阀44a打开而从热水容器40中提供热水70。另外，热水容器40具备对热水容器40中的水进行加热的加热器41，能够对经冷水接收路径42而从冷水容器20中接收的冷水50进行加热。此外，热水容器40具备热水送入路径43，该热水送入路径43将热水70(包含由加热器41加热的冷水50)送入到冷水容器20中。此外，热水送入路径43具备电磁阀43a。并且，热水容器40构成为，在冷水容器20及碳酸化容器30的热水杀菌处理中，冷水容器20中的冷水50经冷水接收路径42而被输送到热水容器40，与接收的冷水50量相当的热水容器40中的热水70经热水送入路径43而输送到冷水容器20。并且，与此同时，通过加热器41而对包括从冷水容器20接收的冷水50在内的热水容器40中的水进行加热。即，在冷水容器20与热水容器40之间，水(冷水50及热水70)一边由加热器41加热，一边进行循环，通过使这样的过程持续进行而能够实质上通过加热器41来加热冷水容器20中的冷水50，从而能够以热水70填充冷水容器20。

此外，饮料供给装置1具有未图示的控制部和后述的各种运转用的开关，并且通过控制部来进行与饮料供给装置1的各部分的各开关的操作对应的后述的运转。另外，上述的温度传感器、压力传感器以及水位传感器的检测信号被输送到控制部，通过控制部来执行与该检测结果对应的各部分的运转。

接着，参照附图对该饮料供给装置1的运转进行说明。此外，在图2～6中，将在与各图对应的运转中进行工作的设备(电磁阀等)着色。首先，对使用前的准备运转进行说明。

〔准备运转〕

例如，通过按下饮料供给装置1的未图示的主开关而开始准备运转。首先，在准备运转中，在准备运转中，纯净水50被从纯净水容器10供给到冷水容器20。在冷水容器20由纯净水50充满时开始由冷却线圈21进行的冷却，并将冷水容器20中的纯净水50冷却到设定温度(5～10℃等)为止。另外，与纯净水50的供给及冷却并行地，将二氧化碳气体供给路径32的电磁阀32a打开而开始对碳酸化容器30供给二氧化碳气体，直到碳酸化容器30的内压变为规定值以上为止对碳酸化容器30供给二氧化碳气体。水的温度越低或者二氧化碳气体的压力越高，则相对于该水的二氧化碳气体的吸收率越高，因此在纯净水50被冷却到设定温度并且碳酸化容器30的内压上升到规定值时，使高压泵23a运行从而将冷却了的纯净水50(冷水)雾状喷射到碳酸化容器30内。除了将冷水50在高压下供给到填充有二氧化碳气体的碳酸化容器30之外，还通过使冷水50成为雾状来增加冷水50与二氧化碳气体的接触面积，其结果是，能够高效地生成碳酸水60。并且，在碳酸水60生成到规定的水位时结束准备运转。

〔通常运转〕

在准备运转结束后，进入通常运转状态，例如通过按下冷水供给用的开关而从第一冷水取出路径22提供冷水50，通过按下碳酸水供给用的开关而从碳酸水取出路径35提供碳酸水60。另外，在通常运转状态下，根据未图示的温度传感器检测出的温度来随时进行由冷却线圈21进行的冷却，以将冷水容器20内的冷水50维持在规定温度范围。在本实施方式中的饮料供给装置1中，碳酸化容器30处于浸渍于冷水容器20中的冷水50的状态，因此通过将冷水容器20中的冷水50的温度维持在规定温度范围内，从而也能够将碳酸化容器30中的碳酸水60维持在规定温度范围内。另外，为了防止碳酸水60的碳酸逸出，利用未图示的压力调整阀来进行二氧化碳气体向碳酸化容器30中的供给，以将碳酸化容器30中的内压也维持在规定压力范围。此外，准备后述的杀菌运转，经冷水接收路径42而供给冷水容器20中的冷水50，在热水容器40由冷水50填充之后，进行由加热器41进行的加热(或者，将热水70从热水取出路径44供给到热水容器40中)。通过未图示的温度传感器而检测出温度，当升温到规定温度(例如80℃等)以上时停止由加热器进行的加热，其后，随时进行由加热器进行的加热以收束于规定温度范围。

〔杀菌运转〕

例如，通过按下杀菌运转用的开关，在饮料供给装置1中，开始冷水容器20及碳酸化容器30的杀菌处理。首先，如图2所示，二氧化碳气体供给路径32中的电磁阀32a关闭而切断二氧化碳气体的供给。并且，打开热水送入路径43的电磁阀43a而从热水容器40向冷水容器20输送热水70并从冷水容器20向热水容器40输送冷水50。并且，加热器41也同时运行，与此并行地通过加热器41而对包含从冷水容器20接收的冷水50在内的热水容器40中的水进行加热。如此，在冷水容器20与热水容器40之间，水(冷水50及热水70)通过由加热器41加热并循环，伴随于此，实质上是冷水容器20中的冷水50通过加热器41而被加热，从而冷水容器20中的水温上升。通过长时间地进行该运转，如图3所示，冷水容器20中的水温充分地上升进而冷水容器20由热水70充满(例如80℃)，由此进行冷水容器20的热水杀菌。另外，在本实施方式中的饮料供给装置1中，碳酸化容器30处于浸渍于冷水容器20中的水的状态，因此伴随冷水容器20中的水温上升，碳酸化容器30中的碳酸水60的水温也同样地上升，其结果是，碳酸化容器30中的碳酸水60的水温也充分地上升，从而也进行碳酸化容器30的杀菌。如此，在本实施方式的饮料供给装置1中，通过加热器41使冷水容器20中的冷水50升温到规定温度以上，从而对冷水容器20及碳酸化容器30进行杀菌。

在进行冷水容器20及碳酸化容器30的热水杀菌之后，对冷水容器20中的热水70进行冷却并返回到通常运转状态。此时，碳酸因升温而从碳酸水60逸出，即使冷却也因品质不足而不能成为有用的产品，另外，为了对冷水容器20中的热水70进行冷却，碳酸化容器30中的升温了的碳酸水60也被冷却，但是对冷却后无法成为有用的产品的碳酸水60进行冷却是无用的。因此，在本实施方式的饮料供给装置1中，在从碳酸水取出路径35取出碳酸化容器30中的碳酸水60之后通过冷却器21来对冷水容器20中的热水70进行冷却。此外，在本实施方式中，将从碳酸化容器30中取出的碳酸水60供给到冷水容器20而再利用。由此，能够省略对碳酸化容器30中的碳酸水60进行冷却所需要的能量，另外，也不废弃升温了的碳酸水60，没有浪费。

具体而言，首先，如图4所示，关闭热水送入路径43的电磁阀43a并打开旁通路径37的电磁阀37a。在碳酸化容器30中，虽然由于在上述的杀菌处理时二氧化碳气体的供给被切断而压力与通常运转时相比降低，但即使如此也残留有十分高的压力，因此通过该残余压力，碳酸水60从碳酸化容器30经由碳酸水取出路径35、旁通路径37以及第一冷水取出路径22而供给到冷水容器20。此时，与被供给的碳酸水60的量相当的冷水容器20中的热水70回流到纯净水容器10。并且，当水位传感器36检测到碳酸水60被充分取出时关闭旁通路径37的电磁阀37a，其后，执行由冷却线圈21进行的冷水容器20内的热水70的冷却(参照图5)。当冷却容器20中的水温降低到规定温度(5～10℃等)以下时，开始对碳酸化容器30供给二氧化碳气体，并进行二氧化碳气体的供给直到碳酸化容器30的内压变为规定压力以上为止。当碳酸化容器30的内压变为规定压力以上时，高压泵23a运行并将冷水50雾状喷射到碳酸化容器30内从而生成碳酸水60(参照图6)。并且，当水位传感器37检测到生成规定量以上的碳酸水60时，高压泵23a停止，其后，饮料供给装置1返回通常运转状态。

如以上那样，本实施方式所涉及的饮料供给装置1进行运转。尤其是，在本实施方式所涉及的饮料供给装置1中，在杀菌运转中，在进行冷水容器20及碳酸化容器30的热水杀菌之后，在从碳酸水取出路径35取出碳酸化容器30中的碳酸水60之后，通过冷却器21来对冷水容器20中的热水70进行冷却，因此有能够高效地进行杀菌处理的优点。

〔其他实施方式〕

在上述的实施方式中，将如下结构作为例子进行了说明：在进行冷水容器20及碳酸化容器30的热水杀菌之后，经由碳酸水取出路径35、旁通路径37以及第一冷水取出路径22而将碳酸化容器30内的碳酸水60从碳酸化容器30供给到冷水容器20。但是，本发明的实施方式不限于此。也可以不将碳酸化容器30内的碳酸水60供给到冷水容器20，而从碳酸水取出路径35取出到装置外。另外，也可以不经由碳酸水取出路径35、旁通路径37以及第一冷水取出路径22地供给到冷水容器20，不使用旁通路径37，而另外设置与碳酸化容器30及冷水容器20直接相连的管路或者与碳酸水取出路径35及冷水容器20直接相连的管路，在使用该管路进行冷水容器20及碳酸化容器30的热水杀菌之后，将碳酸化容器30内的碳酸水60供给到冷水容器20。

此外，应当理解，本说明书中公开的实施方式在所有点都是例示，本发明的范围不由这些限定。只要是本领域的技术人员就能够容易地理解，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行适当改变。因此，在不脱离本发明的主旨的范围内改变的其他实施方式也当然包含于本发明的范围。

产业上的可利用性

本发明能够利用与例如对饮料供给装置进行杀菌。

符号说明

1 饮料供给装置

20 冷水容器

21 冷却器

22 冷水取出路径

30 碳酸化容器

35 碳酸水取出路径

37 旁通路径

41 加热器

50 冷水

60 碳酸水