本发明涉及一种气化供气装置，具体讲是一种bog空温式气化供气装置。
背景技术：
bog空温式气化供气装置，是经过吸热或压力变化造成lng的一部分蒸发气。储罐日蒸发率大约为0.15％～0.3％，这部分蒸发了的气体(简称bog)。现有的气化供气设备综合性能较差，不环保、不便于移动。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种bog空温式气化供气装置。本发明所述bog空温式气化供气装置，是经过吸热或压力变化造成lng的一部分蒸发气。储罐日蒸发率大约为0.15％～0.3％，这部分蒸发了的气体(简称bog)。如果及时排出，将造成储罐压力升高，为此设置了降压调节阀，可根据压力自动排出bog。储罐蒸发的bog和槽车卸车的bog，通过1台bog加热器加热后进入bog储罐储存，在冬季使用水浴式ng加热器时，bog可作为热水锅炉的燃料，夏季可进入管网。
本发明是这样实现的，构造一种bog空温式气化供气装置，其特征在于：包括bog空温式气化器1、针型截止阀2、压力表3、球阀4、安全阀5、球阀6、温度变送器7、球阀8、调压器带切断9、球阀10、球阀11、球阀12、安全阀13、针型截止阀14、压力表15、球阀16、球阀17、水浴式电加热器18、球阀19、球阀20、球阀21、安全阀22、球阀23、加臭系统24、电气控制柜25；
其中，bog空温式气化器1的输出端连接针型截止阀2、压力表3、球阀4、安全阀5、球阀6、球阀17；球阀6的输出端设置温度变送器7、球阀8、调压器带切断9、球阀10；球阀16形成球阀8、调压器带切断9、球阀10的旁路；水浴式电加热器18分别与球阀17和球阀19连接；
球阀10的输出端设置球阀11、球阀12、安全阀13、针型截止阀14、压力表15；球阀23与加臭系统24连接。
根据本发明所述bog空温式气化供气装置，其特征在于：工作流程如下；
a流程：
当bog通过（温度-196℃），经bog空温式气化器（1）（温度-20℃～60℃）；dn25球阀（6、8）；dn25调压器带切断（9）；dn50球阀（10）；同时打开加臭系统（24）；打开dn15球阀（23）；至出口下游管网；
b流程：当bog通过（温度-196℃），经bog空温式气化器（1）（温度-20℃～60℃）；打开dn25球阀（17）；关闭dn25球阀（6）；进入水浴式电加热器(18)（温度-5℃～80℃）；打开dn25球阀（19）；打开dn25球阀（8）；经dn25调压器带切断（9）；dn50球阀（10）；同时打开加臭系统（24）；打开dn15球阀（23）；至出口下游管网。
本发明所述bog空温式气化供气装置，是经过吸热或压力变化造成lng的一部分蒸发气。储罐日蒸发率大约为0.15％～0.3％，这部分蒸发了的气体(简称bog)。如果及时排出，将造成储罐压力升高，为此设置了降压调节阀，可根据压力自动排出bog。储罐蒸发的bog和槽车卸车的bog，通过1台bog加热器加热后进入bog储罐储存，在冬季使用水浴式ng加热器时，bog可作为热水锅炉的燃料，夏季可进入管网。
卸车作业时，当液态lng全部卸入储罐后，关闭储罐进液阀门，此时槽车内充满气相天然气；卸车结束时，液相管路残存部分液化天然气未能完全进入储罐，卸车增压器页必然残存部分天然气；储罐进液时，随着液相的进入，储罐压力必然增加，气相通过旁通阀门回收；使用过程中储罐中液化天然气也有一定量的自然气化率；这些部分的气态天然气回收时温度极低，需经过bog气化器进一步与外界环境换热方能回收利用，进入调压计量，经过调压、计量、加臭后送入站外中压管道。
本设计采取槽车自压回收方式回收bog。设计结构采用，bog气化系统、水浴式电加热器系统、调压输出系统、安全保护系统、压力系统、温度系统、旁通系统及加臭系统并入用气管网，冬季可经水浴式加热器经过调压系统进入用气管网。夏季可经bog进入管网可作为热水锅炉的燃料。bog气化系统、水浴式电加热器系统可以同时启用。
本发明具有如下优点：
1、节能环保、移动灵活、供气迅速、转移方便、无人值守。
2、设备采用了集成化系统设计:bog空温式气化器；水浴式电加热器系统用于自动补偿;调压系统；加臭系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便。
3、运行节能，bog气化吸收环境热量自然完成，整个系统在无外接能源的条件下也可以正常工作。
4、进口与供气液模块之间用耐低温不锈钢软管连接，具有连接快速、方便、安全。
5、设计结构紧凑、加热性能可靠、稳压精度高、噪音低。
6、适用于：输配站、区域用户、工业用户、加气站等。
7、数据采集：根据需要采集现场压力、温度、加臭、燃气组分、设备运行状态等参数，传达到控制室，进行远程监控。
8、bog经气化后为气态天然气，清洁能源利用价值高。
附图说明
图1是本发明bog空温式气化供气装置整体示意图。
其中：bog空温式气化器1、针型截止阀2、压力表3、球阀4、安全阀5、球阀6、温度变送器7、球阀8、调压器带切断9、球阀10、球阀11、球阀12、安全阀13、针型截止阀14、压力表15、球阀16、球阀17、水浴式电加热器18、球阀19、球阀20、球阀21、安全阀22、球阀23、加臭系统24、电气控制柜25。
具体实施方式
下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种bog空温式气化供气装置，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括bog空温式气化器1、针型截止阀2、压力表3、球阀4、安全阀5、球阀6、温度变送器7、球阀8、调压器带切断9、球阀10、球阀11、球阀12、安全阀13、针型截止阀14、压力表15、球阀16、球阀17、水浴式电加热器18、球阀19、球阀20、球阀21、安全阀22、球阀23、加臭系统24、电气控制柜25；
其中，bog空温式气化器1的输出端连接针型截止阀2、压力表3、球阀4、安全阀5、球阀6、球阀17；球阀6的输出端设置温度变送器7、球阀8、调压器带切断9、球阀10；球阀16形成球阀8、调压器带切断9、球阀10的旁路；水浴式电加热器18分别与球阀17和球阀19连接；
球阀10的输出端设置球阀11、球阀12、安全阀13、针型截止阀14、压力表15；球阀23与加臭系统24连接。
bog空温式气化供气装置，是经过吸热或压力变化造成lng的一部分蒸发气。储罐日蒸发率大约为0.15％～0.3％，这部分蒸发了的气体(简称bog)。如果及时排出，将造成储罐压力升高，为此设置了降压调节阀，可根据压力自动排出bog。储罐蒸发的bog和槽车卸车的bog，通过1台bog加热器加热后进入bog储罐储存，在冬季使用水浴式ng加热器时，bog可作为热水锅炉的燃料，夏季可进入管网。
卸车作业时，当液态lng全部卸入储罐后，关闭储罐进液阀门，此时槽车内充满气相天然气；卸车结束时，液相管路残存部分液化天然气未能完全进入储罐，卸车增压器页必然残存部分天然气；储罐进液时，随着液相的进入，储罐压力必然增加，气相通过旁通阀门回收；使用过程中储罐中液化天然气也有一定量的自然气化率；这些部分的气态天然气回收时温度极低，需经过bog气化器进一步与外界环境换热方能回收利用，进入调压计量，经过调压、计量、加臭后送入站外中压管道。
本设计采取槽车自压回收方式回收bog。设计结构采用，bog气化系统、水浴式电加热器系统、调压输出系统、安全保护系统、压力系统、温度系统、旁通系统及加臭系统并入用气管网，冬季可经水浴式加热器经过调压系统进入用气管网。夏季可经bog进入管网可作为热水锅炉的燃料。bog气化系统、水浴式电加热器系统可以同时启用。
工作流程如下；
a流程：
当bog通过（温度-196℃），经bog空温式气化器1（温度-20℃～60℃）；dn25球阀6、8；dn25调压器带切断9；dn50球阀10；同时打开加臭系统24；打开dn15球阀23；至出口下游管网；
b流程：当bog通过（温度-196℃），经bog空温式气化器1（温度-20℃～60℃）；打开dn25球阀17；关闭dn25球阀6；进入水浴式电加热器18（温度-5℃～80℃）；打开dn25球阀19；打开dn25球阀8；经dn25调压器带切断9；dn50球阀（10）；同时打开加臭系统24；打开dn15球阀23；至出口下游管网；
压力显示为：2、3、14、15；
安全保护系统为：4、5、12、13、21、22；
球阀11、20为放空；
调压旁通为：球阀16当调压器维修、保养开启旁通；避免下游断气。
电气控制柜25：接入温度变送、压力变送、加臭参数、设备运行状态，将数据传达到控制室，进行远程监控。
本发明特点如下：
1.节能环保、移动灵活、供气迅速、转移方便、无人值守。
2.设备采用了集成化系统设计:bog空温式气化器；水浴式电加热器系统用于自动补偿;调压系统；加臭系统；安全保护系统、电气控制系统于一体，操作简单方便。
3.运行节能，bog气化吸收环境热量自然完成，整个系统在无外接能源的条件下也可以正常工作。
4.进口与供气液模块之间用耐低温不锈钢软管连接，具有连接快速、方便、安全。
5.设计结构紧凑、加热性能可靠、稳压精度高、噪音低。
6.适用于：输配站、区域用户、工业用户、加气站等。
7.数据采集：根据需要采集现场压力、温度、加臭、燃气组分、设备运行状态等参数，传达到控制室，进行远程监控。
8.bog经气化后为气态天然气，清洁能源利用价值高。
主要参数：
气化能力：
（1）气量100nm3/h，输送压力0.4～0.8mpa，经bog气化、或水浴式电加热器、调压、加臭后输送压力0.1～0.4mpa。
设计温度：
（1）bog空温式气化器前天然气管道：设计温度-196℃；工作温度-162℃(标准状态)。
（2）bog空温式气化器前后天然气管道：设计温度-20℃～80℃；工作温度-5℃～65℃。
管道设计压力：
（1）调压前部分：设计压力1.6mpa，最高工作压力0.8mpa，工作压力0.4～0.8mpa。
（2）安全放散阀压力0.88mpa。
（3）调压后部分：设计压力1.0mpa，工作压力0.1～0.4mpa。
（4）公称通径：进口dn25；出口dn50
（5）防爆等级:exdⅱbt4
（6）水浴式电加热器用电负荷：3kw
（7）地震烈度:按8级设防
（8）电气控制柜：根据需要采集现场压力、温度、加臭、燃气组分、设备运行状态等参数显示状态，传达到控制室，进行远程监控。
操作使用说明
1.安装说明：
1、设备安装使用前，做好准备。
2、本设备为可移动bog空温式气化供气装置，总重量约2.5吨，吊装时请选相应的起重设备。设备安装前，设备基础应坚实平整。
3、如果放置多台设备，那么设备之间的净距不应小于相邻较大者的直径，且不应小于1.0m。
4、安全放散阀的管口要高出设备、管道和走台1.5m，并做可靠支撑，距离地面高度视现场具体情况而定。
5、重新移动设备前必须将内部气体放空。
6、bog空温式气化供气装置,设计温度为-196℃，工作温度-162℃。南方地区可安装在室外，北方地区应安装在有暖气设施的室内，零部件材质均为铝合金或不锈钢，可防腐蚀。
7、设备安装参照行业或国家或该项目有关规定进行设计和施工。应在防雷区域内，并作接地引线，接地电阻小于4ω。
8、安装设备的场为防火重地，严禁烟火，消防设施。
9、不准在设备附近堆放任何易燃、易爆物品，气化撬附近应有足够的空间（大于1米以上），以便于通风与设备维修。
10、管道安装后应进行气密试验，试验压力按有关规定进行，试验最高压力不大于1.6mpa。本系统在厂内已进行水压试验，安装后不需要进行水压试验。
11、使用前应对管道进行空气吹扫，以防止管道中的杂质堵塞管道及造成设备损坏，通入天然气前应对管网设备进行氮气置换;氮气置换参照国家相关标准。
12、系统上的仪表阀门等不得随意拆卸，以免影响设备的正常工作。
13、设备进口部分为超低温，操作时必须带好防护手套。
14、气站内禁止吸烟和使用手机及其他明火发生物。
15、安装时请严格按照《爆炸性气体环境用电设备》进行安装施工。
16、设备应放置在具有良好通风的环境中（环境温度高于零下5℃），这样可提高空温气化器的换热效果，并可有效避免由于燃气泄漏而产生的安全事故。
2.运行操作顺序
2.1、运行前的准备
1.在设备运行前请务必仔细阅读操作使用说明书。
2.在设备运行前必须检查设备的密闭性和用清洁干燥的氮气对设备进行氮气置换。氮气置换参照国家相关标准。
5.请打开压力表的进口阀和安全阀的底阀。
6.请确认bog空温式气化供气装置,压力情况（在可操作范围之内）若长时间待机，请将bog空温式气化供气装置内的压力释放。
3.1开机操作
1）请打开的电源开关（电压不稳定的地区需加稳压器），使设备处于工作状态。
2）请通过温度计确认是否达到50℃。
3）打开燃烧器或灶具检查一下使用情况。
3.2关机
1）短时间停止使用的场合：
请关闭槽车液相口阀门，其它阀门和电源仍保持开机状态。
2）长期停止使用的场合：
a、请关闭槽车液相口阀门，用尽设备内的残气或将残气排出，再关闭本设备的阀门。
b、切断电源开关。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。