转向阀的制作方法

本实用新型涉及一种转向阀，尤指一种用于阀口包装机上的转向阀。

背景技术：

在现有技术中公开了种类繁多的灌装装置，其具有灌装通道并包括至少一个可控的转向阀，用于控制待灌入阀口袋的散料经灌装通道的流动。如果转向阀打开得宽且灌装通道的横截面被尽量放开，则能实现高流量灌装。为精确控制灌装量或灌装体积，灌装作业快结束时降低灌装速率并随后只以低流量继续灌装。为此，可控的转向阀显著缩小灌装通道的横截面。当达到灌装量或目标灌装体积时，转向阀被完全关闭，从而灌装停止。

GB416215公开了一种包装机，其在灌装通道中具有阀，其中该阀可转动安装在阀轴上，该阀轴横向于灌装通道的纵向延伸尺寸延伸。该阀包括圆形闸板，闸板通过设置在其中心处的阀轴可转动。可转动的阀轴居中延伸穿过灌装通道。在竖直位置上，闸板封闭圆形灌装通道。在转动90°至水平位置后，灌装通道被基本放开。在打开状态下，转动轴和闸板二者都位于物料流中心。当散料灌装时，与待灌装的物料的摩擦接触因而造成转动轴和闸板的连续严重磨损。需要所述转动轴和闸板的相应频繁的维护和定期更换。虽然较厚的壁能延长使用寿命，但由此减小了流通量。闸板形成了流通流中的障碍，显著增大了散料的摩擦和流阻。因此剪刀阀例如被用作转向阀，其中剪刀状夹爪在打开状态下完全放开该灌装通道的弹性部分，而剪刀状夹爪在低流量位置上部分封闭灌装通道，在关闭位置上完全封闭灌装通道。这种剪刀阀可靠工作并可提供灌装通道的紧密封闭，同时可实现高流量。剪刀状夹爪基本不受磨损，因为它们不与待灌装物料摩擦接触。但缺点是转向阀须在弹性的灌装通道部分中作动，因而出现径向构造较大的灌装装置。此外，剪式运动使弹性软管磨损，因而须定期更换。弹性软管延长了灌装通道长度，从而导致加剧的管摩擦。

技术实现要素：

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低，寿命长，易维修且密封性好的转向阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段一种转向阀，用于阀口包装机上，包括：一固定座，所述固定座上安装一气缸；一内侧板固定于所述固定座上，所述内侧板一侧连接一外侧板，另一侧连接一安装板，所述安装板与所述固定座位于同一侧；所述外侧板与所述内侧板之间设有一中间挡片，所述外侧板设有一凹槽，所述中间挡片设于所述凹槽中；所述中间挡片上设有一轴承，所述轴承穿出于所述内侧板并与所述气缸连接，所述气缸为所述中间挡片提供动力，使所述中间挡片在所述凹槽中转动；一阀口设于所述外侧板上，所述安装板、所述内侧板以及所述中间挡片上均设有与所述阀口对应的通孔；一联接件套设于所述阀口上。

进一步，所述安装板安装于所述阀口包装机上。

进一步，所述阀口的大小与所述通孔的大小一致。

进一步，所述内侧板向所述外侧板延伸一凸出部，所述凸出部设于所述凹槽内。

进一步，所述凹槽内设有一阶梯部，所述凸出部设于所述阶梯部上。

进一步，所述气缸连接一摇杆，所述摇杆与所述轴承连接。

进一步，所述外侧板设有一压盖，所述轴承设于所述压盖内。

进一步，所述联接件固定于所述外侧板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的转向阀设有内侧板、外侧板、中间挡片，外侧板上设有一阀口，所述中间挡片在气缸的驱动下在凹槽内转动，可控制阀口通道横截面积的大小而控制物料通过的流量。本实用新型的转向阀的结构简单，所需元件少，磨损少，寿命长，成本低，且容易维修。所述中间挡片设于所述外侧板的内部，使其转向阀的密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的转向阀的结构示意图之一；

图2为本实用新型的转向阀的结构示意图之二；

图3为本实用新型的转向阀的部分元件的平面图。

具体实施方式的附图标号说明：

固定座 1

气缸 2

摇杆 21

内侧板 3

凸出部 31

外侧板 4

凹槽 41

阶梯部 42

阀口 43

压盖 5

中间挡片 6

轴承 61

安装板 7

通孔 8

联接件 9。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如附图1至附图3所示，本实用新型的转向阀，用于阀口包装机上，包括：一固定座1，所述固定座1上安装一气缸2。一内侧板3固定于所述固定座1上，所述内侧板3一侧连接一外侧板4，另一侧连接一安装板7，所述安装板7与所述固定座1位于同一侧。所述外侧板4与所述内侧板3之间设有一中间挡片6，所述外侧板4设有一凹槽41，所述中间挡片6设于所述凹槽41中。所述中间挡片6上设有一轴承61，所述轴承61穿出于所述内侧板3并与所述气缸2连接，所述气缸2为所述中间挡片6提供动力，使所述中间挡片6在所述凹槽41中转动。所述气缸2连接一摇杆21，所述摇杆21与所述轴承61连接。所述外侧板4设有一压盖5，所述轴承61设于所述压盖5内，起到防尘的作用，使得所述轴承61不容易被磨损。

如附图1至附图3所示，一阀口43设于所述外侧板4上，所述安装板7、所述内侧板3以及所述中间挡片6上均设有与所述阀口43对应的通孔8，所述阀口43以及所述通孔8共同形成一阀口通道，供物料通过。所述阀口43的大小与所述通孔8的大小一致，气缸2控制所述中间挡片6的转动来控制所述阀口通道的横截面积的大小，控制通过所述阀口43的流量，实现变速加料，使得包装的物料的饱满度更好。

如附图1至附图3所示，所述内侧板3向所述外侧板4延伸一凸出部31，所述凸出部31设于所述凹槽41内。所述凹槽41内设有一阶梯部42，所述凸出部31设于所述阶梯部42上，使得所述外侧板4与所述内侧板3紧密连接在一起，使得所述转向阀的密封性。所述中间挡片6置于所述凹槽41内，在所述凹槽41内转动，减少元件之间的磨损，延长所述转向阀的寿命。

如附图1至附图3所示，一联接件9套设于所述阀口43上，所述联接件9与包装机的出料嘴连接。所述安装板7安装于所述阀口包装机上，使得所述转向阀固定与所述包装机上。所述联接件9固定于所述外侧板4上，使其稳定地与所述出料嘴连接。

如附图1至附图3所示，本实用新型的转向阀设有内侧板3、外侧板4、中间挡片6，外侧板4上设有一阀口43，所述中间挡片6在气缸2的驱动下在凹槽41内转动，可控制阀口通道横截面积的大小而控制物料通过的流量。本实用新型的转向阀的结构简单，所需元件少，磨损少，寿命长，成本低，且容易维修。所述中间挡片6设于所述外侧板4的内部，使其转向阀的密封性好。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。