一种用于分装胶水的真空灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体为一种用于分装胶水的真空灌装机。

背景技术：

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生。灌装阀由一灌装套组成，套筒内有一真空管，该管用于将多余的产品引回真空腔室，从而有效地防止溢流。灌装量由灌装头伸入容器内的深度决定， 因而，无论瓶子容积是否一致，灌装液面将保持相同。 适于香水、指甲油等产品灌装的理想机型。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。目前很多的胶水在灌装的时候，容易黏着在灌装喷头上，而且灌装效率非常的低，因此设计了一种用于分装胶水的真空灌装机。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分装胶水的真空灌装机，包括驱动辊，所述驱动辊之间通过传送带相连接，所述传送带上设置有若干限位夹块，所述传送带上方平行设置有灌装支架，所述灌装支架上设置有若干个真空灌装装置，所述真空灌装装置包括上端设置的灌装腔，所述灌装腔下端连接有灌装管道，所述灌装管道两端设置有压电元件，所述压电元件连接有电源箱，所述电源箱内设置有变压器，所述灌装管道下端连接有热管，所述热管下端连接有金属灌装头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热管外侧设置有橡胶保护套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述灌装支架上端通过丝杠连接有驱动电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属灌装头外侧设置有红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过运用热管配合压电元件的使用，使得胶水分装过程中，胶水能够很好的通过灌装装置流出，灌装到指定的容器内，大大提高了灌装的效率，避免胶水堵塞灌装设备，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型真空灌装装置结构示意图。

图中：1-驱动辊，2-传送带，3-限位夹块，4-灌装支架，5-真空灌装装置，6-灌装腔，7-灌装管道，8-压电元件，9-电源箱，10-变压器，11-热管，12-金属灌装头，13-橡胶保护套，14-丝杠，15-驱动电机，16-红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于分装胶水的真空灌装机，包括驱动辊1，驱动辊1之间通过传送带2相连接，传送带2上设置有若干限位夹块3，传送带2上方平行设置有灌装支架4，灌装支架4上设置有若干个真空灌装装置5，真空灌装装置5包括上端设置的灌装腔6，灌装腔6下端连接有灌装管道7，灌装管道7两端设置有压电元件8，压电元件8连接有电源箱9，电源箱9内设置有变压器10，灌装管道7下端连接有热管11，热管11下端连接有金属灌装头12，热管11外侧设置有橡胶保护套13，灌装支架4上端通过丝杠14连接有驱动电机15，金属灌装头12外侧设置有红外传感器16。

本实用新型在使用的时候，灌装用的胶水添加到灌装腔内，胶水进入灌装管道内，灌装管道两端设置的压电元件，通过电源线提供电源，电源箱通过内部设置的变压器改变电压，控制压电元件的功率，压电元件产生不同的压力挤压灌装管道，下端设置的热管在热管效应的作用下，将内部的胶水很好的向下流动，便于灌装过程进行。

本实用新型通过运用热管配合压电元件的使用，使得胶水分装过程中，胶水能够很好的通过灌装装置流出，灌装到指定的容器内，大大提高了灌装的效率，避免胶水堵塞灌装设备，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。