一种防爆风机风管支架装置的制作方法

本实用新型涉及燃气管道抢险设备领域，具体说是一种防爆风机风管支架装置。

背景技术：

各大生产企业中，安全生产永远是第一要务。然而天然气管网在日常运行生产中，发生一些大大小小的泄露事故是很难避免的。在燃气泄漏的抢险工作中，为了保证抢险人员的安全，一般需要利用防爆风机对泄漏点附近的燃气进行驱散。

现有的抢险流程中，为了保证很好的驱散泄漏燃气，需要专业人员抱住风管出口，对准泄漏点附近进行吹扫驱散。不仅会威胁到抢险人员的人身安全，而且如果持续时间长，对固定风管出风口人员的体力也是一大考验。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种可以固定排风管出风口，并能灵活调节方向及角度的支架，在燃气泄漏事故中取代人力固定排风管口，降低抢险人员的安全风险及劳动强度，提高抢修效率的一种防爆风机风管支架装置。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种防爆风机风管支架装置，包括架体，所述架体包括支撑架，所述支撑架一端通过紧固件对应铰接在一起，所述紧固件朝所述支撑架内侧端均连接有矩形扣，所述矩形扣上开有矩形通孔，其中一侧的矩形扣上固定连接有金属环带，所述金属环带活动端通过穿过矩形扣上的矩形通孔卷设，所述金属环带设有定位结构；所述支撑架另一端外侧上均设有圆柱条，同侧的圆柱条通过软带连接。

优选地，所述支撑架包括第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架开口宽度为所述第二支撑架宽度，所述支撑架两侧为矩形板，所述矩形板一端为开口端并通过所述紧固件铰接，另一端通过滚筒连接。

优选地，所述定位结构包括所述金属环带外侧设有的若干凸起及所述金属环带活动端开设的对应所述凸起的卡位通孔。

优选地，所述紧固件为螺栓类紧固件。

优选地，所述软带为尼龙贴粘带。

通过采用上述优选方案，本实用新型具有以下优点：1、用支架装置替代人力劳作，降低了抢险人员的安全风险及劳作强度，提高了抢险效率；2、装置制作成本低，且操作简便、占地面积小，适合推广应用，从而提高了整体的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：防爆风机风管支架装置结构示意图；

图2：金属环带及矩形扣正视图；

其中：1、支撑架，11、滚筒，12、紧固件，13、圆柱条，131、贴粘带，14、矩形扣，141、矩形通孔，2、金属环带，21、卡位通孔，22、凸起 。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种防爆风机风管支架装置，包括架体，所述架体包括支撑架1，所述支撑架1一端通过紧固件12对应铰接在一起，所述紧固件12朝所述支撑架1内侧端均连接有矩形扣14，所述矩形扣14上开有矩形通孔141，其中一侧的矩形扣14上固定连接有金属环带2，所述金属环带2活动端通过穿过矩形扣14上的矩形通孔141卷设，所述金属环带2设有定位结构；所述支撑架1另一端外侧上均设有圆柱条13，同侧的圆柱条13通过软带连接，所述支撑架1包括第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架开口宽度为所述第二支撑架宽度，所述支撑架1两侧为矩形板，所述矩形板一端为开口端并通过所述紧固件12铰接，另一端通过滚筒11连接，所述定位结构包括所述金属环带2外侧设有的若干凸起22及所述金属环带2活动端开设的对应所述凸起22的卡位通孔21，所述紧固件12为螺栓类紧固件，所述软带为尼龙贴粘带131。

本实用新型的工作原理：进行燃气泄漏抢险时，松开金属环带再根据风管径宽扣上金属环带，通过紧固件调节适合的角度及高度，通过贴粘带固定支撑架，可靠地替代人工劳作。

本实用新型的优点：1、用支架装置替代人力劳作，降低了抢险人员的安全风险及劳作强度，提高了抢险效率；2、装置制作成本低，且操作简便、占地面积小，适合推广应用，从而提高了整体的经济效益。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。