本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种送水装置，特别涉及一种用于口服溶液生产线的水泵用送水装置。
背景技术：
口服液的生产线广泛使用纯水，对水质及安全卫生要求严格，现在用的送水直线管道输送有大量用水支路，造成较多的存水死角，容易滋生细菌；供水时水泵连续工作，水压得不到释放，各管道连接部位容易产生漏水现象；因此，为了解决连续供水时对各管道连接部位容易产生漏水的问题，避免循环输送水管道存水死角，解决容易滋生细菌的问题，提供一种结构合理，设计巧妙，成本较低，避免漏水，安全卫生的用于口服溶液生产线的水泵用送水装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，设计巧妙，成本较低，避免漏水，安全卫生的用于口服溶液生产线的水泵用送水装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于口服溶液生产线的水泵用送水装置，它包括纯水罐和循环水管，所述的纯水罐上下两端分别与循环水管的两端连接，所述的循环水管两端均设置有水阀，所述的循环水管的近进水端依次设置有动力泵和紫外线灭菌器，所述的循环水管中部串联U型管，所述的U型管中部设置有水龙头，所述的循环水管的近出水端连接有支管，所述的支管末端连接纯水罐，所述的支管中部设置有负压机。
所述的纯水罐下端与循环水管的进水端相连，纯水罐上端与循环水管出水端相连。
所述的水阀的数量为2个。
所述的动力泵和紫外线灭菌器均串联入循环管路。
所述的负压机与循环水管出水端的水阀并联。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用通过把直线管道改为U型管进行循环输送纯化水至各工序用水点，有效地解决了连续供水时对各管道连接部位容易产生漏水的问题，循环输送水避免了管道存水死角，解决了容易滋生细菌的问题，在生产使用水的间歇期，关闭水阀，利用负压机将循环水管中残余纯水抽出，防止内部滋生细菌；本实用新型具有结构合理，设计巧妙，成本较低，避免漏水，安全卫生的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种用于口服溶液生产线的水泵用送水装置的结构示意图。
图中：1、纯水罐 2、循环水管 3、水阀 4、动力泵 5、紫外线灭菌器 6、U型管 7、水龙头 8、支管 9、负压机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种用于口服溶液生产线的水泵用送水装置，它包括纯水罐1和循环水管2，所述的纯水罐1上下两端分别与循环水管2的两端连接，所述的循环水管2两端均设置有水阀3，所述的循环水管2的近进水端依次设置有动力泵4和紫外线灭菌器5，所述的循环水管2中部串联U型管6，所述的U型管6中部设置有水龙头7，所述的循环水管2的近出水端连接有支管8，所述的支管8末端连接纯水罐1，所述的支管8中部设置有负压机9。
本实用新型采用通过把直线管道改为U型管进行循环输送纯化水至各工序用水点，有效地解决了连续供水时对各管道连接部位容易产生漏水的问题，循环输送水避免了管道存水死角，解决了容易滋生细菌的问题，在生产使用水的间歇期，关闭水阀，利用负压机将循环水管中残余纯水抽出，防止内部滋生细菌；本实用新型具有结构合理，设计巧妙，成本较低，避免漏水，安全卫生的优点。
实施例2
如图1所示，一种用于口服溶液生产线的水泵用送水装置，它包括纯水罐1和循环水管2，所述的纯水罐1上下两端分别与循环水管2的两端连接，所述的循环水管2两端均设置有水阀3，所述的循环水管2的近进水端依次设置有动力泵4和紫外线灭菌器5，所述的循环水管2中部串联U型管6，所述的U型管6中部设置有水龙头7，所述的循环水管2的近出水端连接有支管8，所述的支管8末端连接纯水罐1，所述的支管8中部设置有负压机9。
所述的纯水罐1下端与循环水管2的进水端相连，纯水罐1上端与循环水管2出水端相连；所述的水阀3的数量为2个；所述的动力泵4和紫外线灭菌器5均串联入循环管路2；所述的负压机9与循环水管2出水端的水阀3并联。
本实用新型采用通过把直线管道改为U型管进行循环输送纯化水至各工序用水点，有效地解决了连续供水时对各管道连接部位容易产生漏水的问题，循环输送水避免了管道存水死角，解决了容易滋生细菌的问题，在生产使用水的间歇期，关闭水阀，利用负压机将循环水管中残余纯水抽出，防止内部滋生细菌；本实用新型具有结构合理，设计巧妙，成本较低，避免漏水，安全卫生的优点。