本实用新型涉及液体饮料生产技术领域，特别是一种饮料调配管道防混控制装置。
背景技术：
现有的饮料生产中，物料半成品的进出管路走向多路，传统的调配系统管道繁多，结构复杂混乱，又或者是人工即使转接，出错率高，容易交叉污染。同一输送管道输送完一种物料需要输送另一种物料时，需要对输送管道进行清洗，给清洗管道和输送物料带来了很多麻烦。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种饮料调配管道防混控制装置，解决传统调配系统中了因管道繁多容易造成交叉污染以及管道清洗繁杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种饮料调配管道防混控制装置，其特征在于：包括调配桶、调配缸以及四条交错设置的物料输送管道，其中调配桶包括一号调配桶和二号调配桶，物料输送管道包括一号输送管道、二号输送管道、三号输送管道和四号输送管道，调配缸包括主调配缸和辅配料缸；所述一号输送管道连接于一号调配桶出料口处，一号输送管道上从上至下依次设置有一号气动蝶阀、一号防混阀、二号防混阀和五号气动蝶阀； 所述二号输送管道连接于二号调配桶出料口处，二号输送管道上从上至下依次设置有二号气动蝶阀、三号防混阀、四号防混阀和六号气动蝶阀；所述三号输送管道左端连接于提供清洗液的一号清洗系统CIP1，右端连接于主调配缸入料口处，三号输送管道上从左至右依次设置有三号气动蝶阀和一号物料泵，且一号防混阀和三号防混阀分别与三号气动蝶阀和一号物料泵之间的三号输送管道连通；所述四号输送管道左端连接于提供清洗液的二号清洗系统CIP2，右端连接于辅配料缸入料口处，四号输送管道上从左至右依次设置有四号气动蝶阀和二号物料泵，且二号防混阀和四号防混阀分别与四号气动蝶阀和二号物料泵之间的四号输送管道连通。
进一步优化技术方案，所述一号防混阀、二号防混阀、三号防混阀和四号防混阀均具有独立设置的上腔和下腔。
进一步优化技术方案，所述一号防混阀的下腔通过管道连接到三号输送管道上，一号防混阀的上腔与一号输送管道相通；所述二号防混阀的下腔通过管道连接到四号输送管道上，二号防混阀的上腔与一号输送管道相通；所述三号防混阀的下腔通过管道连接到三号输送管道上，三号防混阀的上腔与二号输送管道相通；所述四号防混阀的下腔通过管道连接到四号输送管道上，四号防混阀的上腔与二号输送管道相通。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型成本低廉、结构简单、操作方便、性价比高，实现了自动化控制输送管道的切换，实用性很强。
本实用新型在四条物料输送管道上设置四个防混阀，每个防混阀均分为独立的上腔和下腔，且上腔和下腔连接于不同输送管道，所以通过控制防混阀上腔和下腔的开闭可以实现不同输送管道的切换，简单实用，自动化程度高；气动蝶阀可以实现控制输送管道的接通与关闭，自动化程度高；清洗系统CIP可以有效地清洗不同的输送管道，使得当输送管道需要运送不同物料需要清洗输送管道时更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的工作流程示意图。
其中：1、一号调配桶；2、二号调配桶；31、一号气动蝶阀；32、二号气动蝶阀；33、三号气动蝶阀；34、四号气动蝶阀；35、五号气动蝶阀；36、六号气动蝶阀；41、一号防混阀；42、二号防混阀；43、三号防混阀；44、四号防混阀；51、一号物料泵；52、二号物料泵；6、主调配缸；7、辅配料缸；81、一号清洗系统CIP1；82、二号清洗系统CIP2；91、一号输送管道；92、二号输送管道；93、三号输送管道；94、四号输送管道。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种饮料调配管道防混控制装置，结合图1所示，包括调配桶、四条交错的物料输送管道、调配缸、设置在输送管道上的气动蝶阀、设置在输送管道上的防混阀和清洗系统CIP。调配桶用于向调配缸输送物料和清洗输送管道时通入清水；物料输送管道用于输送物料；气动蝶阀用于控制管道畅通与否；调配缸用于盛装主物料和辅物料；清 洗系统CIP用于清洗输送管道。
调配桶分为一号调配桶1和二号调配桶2，物料输送管道分为一号输送管道91、二号输送管道92、三号输送管道93和四号输送管道94，调配缸分为主调配缸6和辅配料缸7。其中，一号调配桶1出料口处连接在一号输送管道91上，二号调配桶2出料口处连接在二号输送管道92上；一号输送管道91从上至下依次设置有一号气动蝶阀31、一号防混阀41、二号防混阀42和五号气动蝶阀35；二号输送管道92从上至下依次设置有二号气动蝶阀32、三号防混阀43、四号防混阀44和六号气动蝶阀36；三号输送管道93左端连接于提供清洗液的一号清洗系统CIP1，右端连接于主调配缸6入料口处，从左至右依次设置有三号气动蝶阀33和一号物料泵51；四号输送管道94左端连接于提供清洗液的二号清洗系统CIP2，右端连接于辅配料缸7入料口处，从左至右依次设置有四号气动蝶阀34和二号物料泵52。
设置在输送管道上的防混阀分为一号防混阀41、二号防混阀42、三号防混阀43和四号防混阀44且均具有上腔和下腔，工作时会根据程序进行自动切换上下两段管路。其中，一号防混阀41的下腔通过管道连接到三号输送管道93上，一号防混阀41的上腔与一号输送管道91相通；二号防混阀42的下腔通过管道连接到四号输送管道94上，二号防混阀42的上腔与一号输送管道91相通；三号防混阀43的下腔通过管道连接到三号输送管道93上，三号防混阀43的上腔与二号输送管道92相通；四号防混阀44的下腔通过管道连接到四号输送管道94上，四号防混阀44的上腔与二号输送管道92相通。
本实用新型工作原理为：生产中，当一号调配桶1做为主供料桶，二号调配桶2做为辅供料桶时，如图1所示，一号气动蝶阀31打开，二号气动蝶阀32打开，其余气动蝶阀关闭，一号防混阀41下腔打开，三号防混阀43上腔打开，四号防混阀44下腔打开，二号防混阀42关闭。主物料由一号调配桶1流入一号输送管道91，然后通过一号防混阀41下腔流入三号输送管道93，最后由一号物料泵51抽入到主调配缸6中；辅物料由二号调配桶2流入二号输送管道92，经过二号气动蝶阀32和三号防混阀43上腔，然后通过四号防混阀44下腔流入四号输送管道94，最后由二号物料泵52抽入到辅配料缸7中。
当一号调配桶1做为辅供料桶，二号调配桶2做为主供料桶时，一号气动蝶阀31打开，二号气动蝶阀32打开，其余气动蝶阀关闭，一号防混阀41上腔打开，二号防混阀42下腔打开，三号防混阀43下腔打开，四号防混阀44上腔打开。辅物料由一号调配桶1流入一号输送管道91，依次通过一号防混阀41上腔和二号防混阀42下腔，并从二号防混阀42下腔流入到四号输送管道94，最后由二号物料泵52抽入到辅配料缸7中；主物料由二号调配桶2流入二号输送管道92，然后通过三号防混阀43下腔流入三号输送管道93，最后由一号物料泵51抽入到主调配缸6中。
本实用新型需要清洗的时候，一号调配桶1和二号调配桶2均装入清水，一号清洗系统CIP1和二号清洗系统CIP2均通入清洗液。当需清洗一号输送管道91的时候，一号气动蝶阀31和五号气动蝶阀35均打开，一号调配桶1中的清水清洗一号输送管道91，污水由五号气 动蝶阀35下端排出；同理，当需清洗二号输送管道92的时候，二号气动蝶阀32和六号气动蝶阀36均打开，二号调配桶2中的清水清洗二号输送管道92，污水由六号气动蝶阀36下端排出；当需清洗三号输送管道93的时候，三号气动蝶阀33打开，一号气动蝶阀31打开，一号防混阀41下腔打开，从一号调配桶1流下的清水与一号清洗系统CIP1提供的清洗液混合，由一号物料泵51将混合的清洗液抽入到主调配缸6中，完成三号输送管道93的清洗；当需清洗四号输送管道94的时候，四号气动蝶阀34打开，一号气动蝶阀31打开，一号防混阀41上腔打开，二号防混阀42下腔打开，从一号调配桶1流下的清水与二号清洗系统CIP1提供的清洗液混合，由二号物料泵52将混合的清洗液抽入到辅配料缸7中，完成四号输送管道94的清洗。