一种高密封性气罐的制作方法

本实用新型涉及一种高密封性气罐。

背景技术：

当气罐用于水泵上时能够起到平衡水量及压力的作用，与水泵相连的管道内的水在压力作用下进入气罐中会对气罐中的气体进行挤压，形成压缩空气，并达到一个平衡点。

当水压升高时，水会进一步挤进压力罐，避免压力陡然上升；当水压降低时，水会在空气作用下进入管道避免压力陡然下降。

气罐内的空气则是在安装于水泵上之前注入，传统的气罐为了保证注入空气的便利性，直接会在注气孔位置设置一个气门芯，将注气针头直接插入气门芯往气罐内进行注气工作，注气完成后，直接拔出注气针头即可，利用气门芯内的密封橡胶来完成密封工作，但随着密封橡胶的使用，密封橡胶易出现老化的情况，导致密封性变差，无法保证气罐内的空气稳定性，即使密封橡胶未出现老化情况，这种密封方式也无法将空气完全封闭在气罐内，气体会通过气门芯一点点泄漏至外界，当气罐内空气量无法达到使用要求时，气罐则无法再次进行使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高密封性气罐，它能保证自身的密封性，不会出现由于气罐使用时间过长导致泄气的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种高密封性气罐，包括罐体、盖合于罐体一侧的气罐盖，气罐盖上设有与罐体内部空间相贯通的螺接头，其特征在于：所述罐体上设有与其内部空间相贯通的注气孔，注气孔内壁上设有内螺纹；所述注气孔处螺接有一密封螺丝，密封螺丝为金属材质；所述密封螺丝包括螺接于注气孔内的螺丝体、紧压于罐体外壁上的螺丝头；所述螺丝体表面设有与内螺纹相匹配的外螺纹；所述螺丝头上表面设有一扳手孔，扳手孔为多边形孔；所述螺丝头下表面设有一环形凹槽；所述环形凹槽内设有一与其相匹配的密封圈，密封圈套设于螺丝体外，密封圈紧压于罐体外壁上；所述螺丝体一端位于环形凹槽内，螺丝体另一端一侧设有若干均匀分布的缺口。

所述缺口呈三角状。

所述环形凹槽截面呈圆台形。

所述螺丝头下表面通过环形凹槽形成一环形密封部；所述螺丝头通过环形密封部与罐体线密封。

所述密封圈为橡胶材质。

所述扳手孔呈梅花状。

所述扳手孔呈六角形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的高密封性气罐可通过内螺纹与外螺纹之间的螺纹密封、螺丝头与罐体外壁之间的密封、密封圈的密封实现三道密封的效果，多道密封方式叠加能够最大程度上保证密封螺丝与注气孔之间的密封性，保证气罐的密封性能，且密封螺丝为金属材质，不会出现由于密封螺丝使用时间过长导致老化失效的情况，更不会出现由于气罐使用时间过长导致泄气的情况。

附图说明

图1是本实用新型高密封性气罐的结构示意图；

图2是本实用新型高密封性气罐的剖面图；

图3是密封螺丝与密封圈之间的装配示意图；

图4是密封螺丝的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高密封性气罐，包括罐体1、盖合于罐体一侧的气罐盖，气罐盖上设有与罐体1内部空间相贯通的螺接头，所述罐体1上设有与其内部空间相贯通的注气孔2，注气孔2内壁上设有内螺纹3；所述注气孔2处螺接有一密封螺丝4，密封螺丝4为金属材质；所述密封螺丝4包括螺接于注气孔2内的螺丝体401、紧压于罐体1外壁上的螺丝头402；所述螺丝体401表面设有与内螺纹3相匹配的外螺纹5；所述螺丝头402上表面设有一扳手孔6，扳手孔6为多边形孔；所述螺丝头402下表面设有一环形凹槽7；所述环形凹槽7内设有一与其相匹配的密封圈8，密封圈8套设于螺丝体401外，密封圈8紧压于罐体1外壁上；所述螺丝体401一端位于环形凹槽7内，螺丝体401另一端一侧设有若干均匀分布的缺口9。

所述缺口9呈三角状。

所述环形凹槽7截面呈圆台形。

所述螺丝头402下表面通过环形凹槽7形成一环形密封部10；所述螺丝头402通过环形密封部10与罐体1线密封。

所述密封圈8为橡胶材质。

所述扳手孔6呈梅花状。

所述扳手孔6呈六角形。

本实用新型的使用方法如下：

需往气罐内注入空气时，先将密封螺丝4从注气孔2内旋出，然后通过注气孔2将所需的空气注入至罐体1内，注气完成后，则可再次将密封螺丝4旋紧于注气孔2内，在旋紧密封螺丝4过程中，工作人员可利用外置扳手或者其他工装设备对扳手孔6进行操作，通过扳手孔给予密封螺丝4一个稳定而强度的力，使密封螺丝4紧紧螺接于注气孔2内，此时密封螺丝4的螺丝体401上的外螺纹5与注气孔上的内螺纹3完美嵌合，实现螺纹密封，阻隔气罐内的气体通过注气孔2泄漏至外界，而密封螺丝4的螺丝头402则紧压于罐体1外壁上，能够进一步提高注气孔2与密封螺丝4之间的密封性，且环形凹槽7内设有与其相匹配的密封圈8，密封圈8的存在能够再次提高密封性，从而形成三道密封，最大程度上保证密封螺丝4与注气孔2之间的密封性，保证气罐的密封性能，且密封螺丝4为金属材质，不会出现由于密封螺丝4使用时间过长导致老化失效的情况，更不会出现由于气罐使用时间过长导致泄气的情况。

缺口9为气罐充气时使用，在充气前先把密封螺丝4的螺丝体401头部几牙螺纹拧到罐体上，然后将罐体1放置于充气设备上，放入充气设备后，按动充气设备上的按钮，使位于罐体1上的压头下移并压制密封螺丝上，此时密封螺丝4的缺口9位置得到固定，缺口9通过注气孔2与罐体1内部空间相贯通，接着通过缺口9将气体注入罐体1内，充气完成后，压头上的扳手会直接伸入扳手孔6将密封螺丝4拧紧，使缺口9完全拧入注气孔2内，随着缺口9完全被注气孔覆盖，罐体1内的气体便无法从缺口9泄漏到外界，从而保证密封性，这种充气方式能够最大程度上避免在充气完成后进行密封时出现罐体1内气体大量流失的情况，且缺口9呈三角状，三角状结构最为稳固，因此缺口9的存在不会影响密封螺丝4的螺丝体401的强度，使密封螺丝4的使用寿命得到保障。

环形凹槽与密封圈配合使用能够提高密封螺丝与罐体之间的密封性，环形凹槽7截面呈圆台形，圆台形为上窄下宽的喇叭状，下宽处于罐体1外壁相贴合，安装密封圈8时，将密封圈8从下宽处嵌入环形凹槽7内，因此当密封圈8嵌于环形凹槽7内时，随着环形凹槽7的直径不断缩小，密封圈8越被外力向环形凹槽7内挤压，密封圈8与环形凹槽7内壁之间的挤压则会越厉害，而密封程度则越高，且密封圈8为橡胶材质，橡胶材质具有一定的弹性特性，当密封圈8被挤压时，会出现变形，而被挤压变形后的密封圈8更能保证自身与环形凹槽7内壁之间的密封性。

螺丝头402下表面通过环形凹槽7形成环形密封部10，螺丝头402通过环形密封部10与罐体1线密封，环形密封部10的存在能够避免螺丝头与罐体1外壁之间进行面密封，一旦进行面密封的两个面存在凹凸不平的情况，即使凹凸不平的情况并不严重，同样会影响密封程度，出现漏气的情况，而线密封被限制的条件极少，密封稳定性极高，环形密封部10与罐体1线密封能够最大程度避免出现密封面不平导致漏气的情况。

扳手孔6呈梅花状或六角形，可根据实际所需选择相应形状的扳手孔6，便于扳手对扳手孔6进行扳动。