防止有害气体泄露的装置的制作方法

本实用新型涉及防止有害气体泄露设备技术领域，尤其涉及一种防止有害气体泄露的装置。

背景技术：

泄露按泄露形式可分为：连续型泄露和瞬间型泄露，连续型泄露是指容器或管道破裂及阀门损坏或单个包装的单处泄露，该泄露具有长时间泄露、泄露量较小、稳定泄放的特点；瞬间型泄露是指化学容器爆炸解体的瞬间或一个大包装的泄露或许多小包装的多处泄露，该泄露具有短时大量泄露的特点，泄露后引起的危害后果较大。

泄露按泄露源的运动状态可以分为：固定源泄露和移动源泄露，其中移动源泄露是指运输车辆不按规定路线和时段运行、超限超载超速、违章驾驶、第三者责任的碰撞而发生侧翻等引发的泄露，目前在避免移动源泄露当中没有很好的办法，所以我们提出防止有害气体泄露的装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防止有害气体泄露的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防止有害气体泄露的装置，包括罐体，所述罐体的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的凹槽，且凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上开设有放置槽，所述放置槽远离放置槽开口的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有连接柱，所述连接柱远离推杆电机的一端固定安装有第一弧形板，且两个第一弧形板相互靠近的一侧开设有多个第二卡槽，两个第一弧形板相互靠近的一侧设有第二弧形板，且第二弧形板靠近第一弧形板的一侧开设有与第二卡槽对应设置的第三卡槽，所述第二卡槽内和对应的第三卡槽内焊接有同一个压缩弹簧，两个第二弧形板相互靠近的一侧焊接有同一个储气罐。

优选的，所述连接柱远离推杆电机的一端延伸至罐体的内部，且第一弧形板的靠近连接柱的一侧开设有第一卡槽，所述连接柱固定安装在第一卡槽内。

优选的，所述第二卡槽的数量为六到八个，且六到八个第二卡槽等间距分布在第一弧形板靠近第二弧形板的一侧。

优选的，所述储气罐的两侧设有对称设置的夹板，且两个夹板相互远离的一侧焊接有两个对称设置的空气弹簧，所述空气弹簧远离夹板的一端均与罐体的内壁相焊接。

优选的，所述推杆电机远离放置槽开口的一侧焊接有底板，且底板上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，且底板通过螺栓和螺纹槽固定安装在放置槽远离放置槽开口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体、凹槽、放置槽、推杆电机、连接柱、第一卡槽、第一弧形板、第二弧形板、第二卡槽、第三卡槽、压缩弹簧和储气罐相配合，使得罐体在受到冲击的时候，压缩弹簧就会压缩并减少储气罐所受到的冲击力，通过空气弹簧和夹板，就可以使得罐体在翻滚时，储气罐受到四面八方的震荡力减少。

本实用新型结构简单，通过推杆电机可以固定住第一弧形板，通过压缩弹簧就会使得储气罐受到的冲击力减小，通过储气罐两侧设置的夹板和空气弹簧就会使得罐体在翻滚时，储气罐受到的震荡力就会减小。

附图说明

图1为本实用新型提出的防止有害气体泄露的装置的主视图的剖视图；

图2为本实用新型提出的防止有害气体泄露的装置的A结构放大图。

图中：1罐体、2凹槽、3放置槽、4推杆电机、5连接柱、6第一卡槽、7第一弧形板、8第二弧形板、9第二卡槽、10第三卡槽、 11压缩弹簧、12储气罐、13空气弹簧、14夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，防止有害气体泄露的装置，包括罐体1，罐体1的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的凹槽2，且凹槽2远离凹槽2开口的一侧内壁上开设有放置槽3，放置槽3远离放置槽3开口的一侧内壁上固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上焊接有连接柱5，连接柱5远离推杆电机4的一端固定安装有第一弧形板7，且两个第一弧形板7相互靠近的一侧开设有多个第二卡槽9，两个第一弧形板7相互靠近的一侧设有第二弧形板8，且第二弧形板8靠近第一弧形板7的一侧开设有与第二卡槽9对应设置的第三卡槽10，第二卡槽9内和对应的第三卡槽10内焊接有同一个压缩弹簧11，两个第二弧形板8相互靠近的一侧焊接有同一个储气罐12，连接柱5 远离推杆电机4的一端延伸至罐体1的内部，且第一弧形板7的靠近连接柱5的一侧开设有第一卡槽6，连接柱5固定安装在第一卡槽6 内，第二卡槽9的数量为六到八个，且六到八个第二卡槽9等间距分布在第一弧形板7靠近第二弧形板8的一侧，储气罐12的两侧设有对称设置的夹板14，且两个夹板14相互远离的一侧焊接有两个对称设置的空气弹簧13，空气弹簧13远离夹板14的一端均与罐体1的内壁相焊接，推杆电机4远离放置槽3开口的一侧焊接有底板，且底板上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺栓，且底板通过螺栓和螺纹槽固定安装在放置槽3远离放置槽3开口的一侧内壁上。

工作原理：当装有有害气体的罐体1受到碰撞或发生侧翻时，就可以通过压缩弹簧11和空气弹簧13来保护储气罐12，减小其受到的震动力，避免储气罐12发生泄露，因为罐体1的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的凹槽2，凹槽2远离凹槽2开口的一侧内壁上又开设有放置槽3，放置槽3远离放置槽3开口的一侧内壁上又固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上又焊接有连接柱5，连接柱5远离推杆电机4的一端又固定安装有第一弧形板7，两个第一弧形板7相互靠近的一侧又设有第二弧形板8，且第一弧形板7与第二弧形板8之间焊接有多个压缩弹簧11，两个第二弧形板8相互靠近的一侧焊接有同一个储气罐12，储气罐12的两侧又设有对称设置的两个夹板14，两个夹板14相互远离的一侧又焊接有两个对称设置的空气弹簧13，两个空气弹簧13又与罐体1的内壁相焊接，所以当装有有害气体的罐体1受到碰撞或发生侧翻时，罐体1就会给空气弹簧13和压缩弹簧11一个震动力，然后空气弹簧13和压缩弹簧11 就会压缩，使得罐体1内部的储气罐12所受到的震动力减小，从而解决了罐体1在受到碰撞或发生侧翻时储气罐12会发生泄露的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。