一种纯化水分配输送集成系统的制作方法

本实用新型涉及一种输送系统，具体涉及一种纯化水分配输送集成系统。

背景技术：

随着2010版GMP和2015版《中国药典》的发布及全面实施，对制药车间所用纯化水要求更加严格，纯化水是饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用水。中国药典规定纯化水检查项目包括酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、电导率、总有机碳、易氧化物、不挥发物、重金属、微生物限度等。2010版GMP第九十七条规定，水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的质量标准。因此，经纯化水机制备纯化水后，将纯化水分配输送到每个用水点的过程同样重要。输送分配环节需要安装纯水泵、取样装置、换热器、消毒设备以及各样仪表和自控装置等，以上设备和仪表分散安装随意性大，甚至混乱无序，影响制水机房的整体美观，若系统部分组件安装不合理，会造成生产操作不便或影响到纯化水的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，安装有序的一种纯化水分配输送集成系统。

本实用新型的技术方案为：一种纯化水分配输送集成系统，设置有机架，在所述的机架上设置有换热器，在所述的换热器旁边设置有自动系统柜，在所述的换热器上设置有管路，所述的自动控制柜旁设置有离心泵，在所述的换热器旁设置有控制装置，所述的控制装置包括温度传感器和油压表，所述的温度传感器旁设置有流量计，在所述的流量计的上端设置有气动隔膜阀，在所述的流量计下端设置有取样排放口，在所述的取样排放口上端设置有手动隔膜阀。

所述的管路与换热器相互的连接，管路上设有入口和出口。

所述的入口分为冷媒入口和热媒入口，所述的出口分为冷媒出口和热媒出口。

所述的机架下设有位置调节装置，所述的位置调节装置为高度可调脚。

所述的在换热器旁的管路上设置有电导率传感器。

所述的管路上设置有调节阀和截止阀。

所述的调节阀为比例调节阀，在比例调节阀旁设置有气动角座阀。

所述的油压表为隔膜式油压表，所述的截止阀旁设置有过滤器，过滤器为Y型过滤器。

本实用新型的优点是：纯化水分配输送集成系统，实现自动控制，方便操作，并保证纯化水温度、压力、流速等符合制药各工艺使用点的需求，对制药用水的电导率进行在线监测和控制，并通过周期性热消毒来有效控制水中微生物负荷，可根据需要的纯化水循环管路系统的数量进行装配，可向多个制药车间供纯化水，节约制药车间的建设投资，集成系统能够集成模块化设备，提前设计加工好，按图装配，减少施工周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的后视图。

图中：1为机架，2为换热器，3为自动系统柜，4为离心泵，5为温度传感器，6为油压表，7为流量计，8为气动隔膜阀，9为管路，10为取样排放口，11为手动隔膜阀，12为冷媒入口，13为热媒入口，14为冷媒出口，15为位置调节装置，16为电导率传感器，17为比例调节阀，18为气动角座阀，19为过滤器，20为截止阀。

具体实施方式

实施例1

一种纯化水分配输送集成系统，设置有机架1，在所述的机架1上设置有换热器2，在所述的换热器2旁边设置有自动系统柜3，在所述的换热器2上设置有管路9，所述的自动控制柜旁设置有离心泵4，在所述的换热器2旁设置有控制装置，所述的控制装置包括温度传感器5和油压表6，所述的温度传感器5旁设置有流量计7，在所述的流量计7的上端设置有气动隔膜阀8，在所述的流量计7下端设置有取样排放口10，在所述的取样排放口10上端设置有手动隔膜阀11。

所述的管路与换热器2相互的连接，管路9上设有入口和出口。

所述的入口分为冷媒入口12和热媒入口13，所述的出口分为冷媒出口14和热媒出口。

所述的机架1下设有位置调节装置15，所述的位置调节装置15为高度可调脚。

所述的在换热器2旁的管路9上设置有电导率传感器16。

所述的管路9上设置有调节阀和截止阀20。

所述的调节阀为比例调节阀17，在比例调节阀17旁设置有气动角座阀18。

所述的油压表6为隔膜式油压表，所述的截止阀18旁设置有过滤器19，过滤器19为Y型过滤器。

实施例2

一种纯化水分配输送集成系统，设置有机架1，在所述的机架1上设置有换热器2，在所述的换热器2旁边设置有自动系统柜3，在所述的换热器2上设置有管路9，所述的自动控制柜旁设置有离心泵4，在所述的换热器2旁设置有控制装置，所述的控制装置包括温度传感器5和油压表6，所述的温度传感器5旁设置有流量计7，在所述的流量计7的上端设置有气动隔膜阀8，在所述的流量计7下端设置有取样排放口10，在所述的取样排放口10上端设置有手动隔膜阀11。

所述的管路与换热器2相互的连接，管路9上设有入口和出口。

所述的入口分为冷媒入口12和热媒入口13，所述的出口分为冷媒出口14和热媒出口。

所述的机架1下设有位置调节装置15，所述的位置调节装置15为高度可调脚。

所述的在换热器2旁的管路9上设置有电导率传感器16。

所述的管路9上设置有调节阀和截止阀18。

所述的调节阀为比例调节阀17，在比例调节阀17旁设置有气动角座阀18。

所述的油压表6为隔膜式油压表，所述的截止阀18旁设置有过滤器19，过滤器19为Y型过滤器。

如图1所示，卫生级离心泵4进口与纯化水储罐连接，卫生级离心泵4出口连接至车间用水点，图中两台卫生级离心泵4对应向两个纯化水循环管路供水，出口管路上安装手动隔膜阀11、隔膜式油压表6，出口管道上把取样排放口10设置在管路的最低点，可以作为取样点，又可以作为低点排放口。

如图3所示，管路上设置温度传感器5，连接到列管式换热器2进口前设置低点排放口，在正常供回水状态下，列管式换热器2夹套内不通冷热媒，车间纯化水回水经列管式换热器2后，进入纯化水储罐，在列管式换热器4与纯化水储罐之间管道中设置有取样排放口10、隔膜式油压表6、流量计7、电导率传感器16及不合格水排放的气动隔膜阀8。