本实用新型涉及一种饲料制粒机调质器蒸汽进气系统。
背景技术：
在饲料加工中需要使用到造粒机，而造粒机对蒸汽的压力和温度要求较高，现有蒸汽进气方式是采用单根蒸汽管为调质器供气，为了保证调质器内饲料全面受气，接受足够的蒸汽，因此就要求单根蒸汽管排出的蒸汽是高温高压，这种单管进气方式，蒸汽与饲料接触面积小，蒸汽对饲料加热不均匀，另外邻近蒸汽管的饲料容易糊化过渡而相互粘连，导致饲料粘连或者颗粒颜色变深和造粒机堵塞，影响连续生气，产品品质不一。
技术实现要素：
本实用新型要解决的是一种饲料制粒机调质器蒸汽进气系统，用于解决现有技术中饲料与蒸汽对饲料加热不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种饲料制粒机调质器蒸汽进气系统，包括蒸汽炉、蒸汽包、进气管和进气包，蒸汽包通过进气管与进气包连通，进气包通过多根进气支管与制粒机调质器连通，所述进气管包括一较细的前管段和一较粗的后管段，前管段一端与蒸汽包连通，在前管段上安装有稳压阀、第一电控阀、第一压力传感器和过滤器，在后管段上安装有第二压力传感器、温度传感器和第二电控阀，在各根进气支管上均安装有第一阀门，还包括PLC控制器，第一压力传感器、第二压力传感器和温度传感器将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一电控阀和第二电控阀。
前管段与后管段之间通过一根旁通管连通，在旁通管上安装有第二阀门。
在后管段上安装有收水罐，收水罐通过一根收水管与一个蓄水箱连通，蓄水箱通过补水管与蒸汽炉连通，在收水管上安装有第三电控阀，在补水管上安装有第四电控阀，第三电控阀和第四电控阀由PLC控制器控制。
还包括蒸汽降温系统，所述降温系统包括抽水管和设置在收水罐中的多根冷凝管，各根冷凝管上端均与一根进水管连通，各根冷凝管下端通过一根排水管与蓄水箱连通，抽水管一端连通在蓄水箱底部，在进水管上安装有第五电控阀，在抽水管上安装有抽水泵，在蓄水箱内安装有液位传感器，液位传感器将检测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第五电控阀和抽水泵。
本实用新型的有益效果为：
1、将原有单管进气改为采用多根进气支管进气，使造粒机调质器内的饲料能够均匀受气，扩大蒸汽与饲料的接触面积，使饲料糊化均匀、降低饲料粉化率和提高饲料品质。
2、进气管采用一较细的前管段和一较粗的后管段，随着管径的变粗，使得进入到后管段内的蒸汽压力和温度得到下降，使蒸汽内水分快速凝结，气体流通性提高，使其能够满足前端各根进气支管的用气需要，也增加饲料水分，提升了饲料表面平滑度和粘合度，提高了饲料口感。
3、收水罐可以对后管段中冷凝滴落下来的水进行收集，并返送到蒸汽炉中继续使用，由于冷凝水温度较高，因此可以减小蒸汽炉燃料用量，降低了能源消耗和节约水资源。
4、蒸汽降温系统能够实时对后管段中的蒸汽温度进行降温和除水，使进入到各根进气支管中蒸汽温度和含水量在规定范围内，保证出品饲料品质统一。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：蒸汽炉1、蒸汽包2、进气管3、蒸汽降温系统4、制粒机5、稳压阀8、过滤器9、温度传感器10、第一阀门11、第二阀门12、进气包13、进气支管14、旁通管15、收水罐16、蓄水箱17、收水管18、补水管19、前管段31、后管段32、冷凝管41、抽水管42、抽水泵43、液位传感器44、排水管45、进水管46、调质器51、第一压力传感器61、第二压力传感器62、第一电控阀71、第二电控阀72、第三电控阀73、第四电控阀74、第五电控阀75。
具体实施方式
如图1所示，一种饲料制粒机调质器蒸汽进气系统，包括蒸汽炉1、蒸汽包2、进气管3和进气包13，蒸汽包2通过进气管3与进气包13连通，进气包13通过多根进气支管14与制粒机调质器51连通，所述进气管3包括一较细的前管段31和一较粗的后管段32，前管段31一端与蒸汽包2连通，在前管段31上安装有稳压阀8、第一电控阀71、第一压力传感器61和过滤器9，在后管段32上安装有第二压力传感器62、温度传感器10和第二电控阀72，在各根进气支管14上均安装有第一阀门11；还包括PLC控制器，第一压力传感器61、第二压力传感器62和温度传感器10将监测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一电控阀71和第二电控阀72。
本实用新型的使用方法为：蒸汽炉1产生的温度为400摄氏度、压力为16bar的蒸汽依次通过蒸汽包2、进气管3和进气包13后由各根进气支管14排入到制粒机调质器51中，其中在经过进气管3的过程中，蒸汽由较细的前管段31进入到较粗后管段32后，由于出气空间扩大，致使蒸汽压力下降到5bar和温度下降到200摄氏度，在经过进气支管14分气后，均匀进入到调质器51中，满足制粒机调质器51对蒸汽的需求。
其中后管段32内蒸汽温度值和压力值由温度传感器10和第二压力传感器62检测， PLC控制器通过控制第一电控阀71和第二电控阀72的开合度，以将后管段32内的蒸汽压力和温度控制在预设范围内，例如：当后管段32内蒸汽温度和压力过低时，则可以增大第一电控阀71和第二电控阀72的开度。
前管段31与后管段32之间通过一根旁通管15连通，在旁通管15上安装有第二阀门12。当过滤器9或者第一电控阀71出现故障时，可以手动开启第二阀门12让蒸汽由旁通管15走，保证饲料的生产进度。
在后管段32上安装有收水罐16，收水罐16通过一根收水管18与一个蓄水箱17连通，蓄水箱17通过补水管19与蒸汽炉1连通，在收水管18上安装有第三电控阀73，在补水管19上安装有第四电控阀74，第三电控阀73和第四电控阀74由PLC控制器控制，第三电控阀73和第四电控阀74定时同步开启，以将收水罐16中的冷凝水排入到蒸汽炉1中循环使用。
收水罐16可以对后管段32中冷凝滴落下来的水进行收集，并返送到蒸汽炉1中继续使用，由于冷凝水温度较高，因此可以减小蒸汽炉1燃料用量，降低了能源消耗和节约水资源。
还包括蒸汽降温系统4，所述降温系统4包括抽水管42和设置在收水罐16中的多根冷凝管41，各根冷凝管41上端均与一根进水管46连通，各根冷凝管41下端通过一根排水管45与蓄水箱17连通，抽水管42一端连通在蓄水箱17底部，在进水管46上安装有第五电控阀75，在抽水管42上安装有抽水泵43，在蓄水箱17内安装有液位传感器44，液位传感器44将检测到的信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第五电控阀75和抽水泵43。
当温度传感器10检测到后管段32内蒸汽温度高于预设值，则可以将冷水由进水管46灌入到各根冷凝管41中，利用冷水以对蒸汽进行降温和除水，冷凝管41排出的水由排水管45排入到蓄水箱17中，随着水的持续灌入，蓄水箱17中的水位逐渐上升，当液位传感器44检测到水位处于高液位时，则开启抽水泵43，以将蓄水箱17中的冷水抽送到指定地点。