一种输出稳定气质的煤气柜进出气管的制作方法

本实用新型属于煤气回收与利用技术领域，特别涉及一种输出稳定气质的煤气柜进出气管。尤其涉及一种稀油密封系统可以输出稳定气质的煤气柜进出气管。

背景技术：

钢铁厂在炼铁和炼焦过程中产生大量副产煤气，这些副产煤气是优质的气体燃料，经过净化和回收后应用于钢铁厂的炉窑加热，为了满足钢铁厂副产煤气的回收和利用，在煤气系统中要建设稀油密封煤气柜。当钢铁厂煤气过剩时，管网压力高于气柜压力，煤气从管网进入气柜内，推动活塞向上运动，当煤气不足时，管网煤气压力低于气柜内压力，煤气流出气柜，活塞向下运动，从而达到储存煤气和稳定管网压力的作用。稀油密封煤气柜其密封原理是在活塞的周边部位设置了密封油沟，沟内配置了密封装置，在沟内灌注了具有足够油封高度的密封油，从而有效地防止活塞下部的煤气向活塞上面的泄漏。常规稀油密封煤气柜煤气进出气柜由一根管道完成，为了防止活塞倾斜，气流进出位置设在气柜中心。由于炼铁和炼焦在冶炼过程中产生的副产煤气成分不是稳定的，因此煤气热值是波动的，而热值的波动直接影响煤气燃烧效率。故目前常规的煤气柜进出气管存在的问题是：只有当钢铁厂煤气发生量大于使用量时，多余的煤气才进入气柜储存，当发生量小于使用量时，气柜内的煤气才补充到管网中，供用户使用，这样的结果是供用户使用的煤气大部分不经过气柜，没有经过柜内混合。因此供用户的煤气热值波动较大，直接影响到燃烧效率，不同程度地降低了煤气的利用率。这就需要一种气柜进出气管，能够使供给用户的煤气全部经过气柜混合，从而输出气质较稳定的煤气供用户使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输出稳定气质的煤气柜进出气管，解决了现有副产煤气回收及燃烧效率低的问题。

一种输出稳定气质的煤气柜进出气管，由煤气柜进气管和煤气柜出气管组成。包括进气口一1，煤气柜外管道一2，煤气柜内管道3，出气口一4、煤气柜外管道支架一5、进气口二6，煤气柜内支管7，煤气柜内主管8，煤气柜外管道二9，出气口二10和煤气柜外管道支架二11。进气口一1上部与来自管网煤气管道26焊接，下部与煤气柜外管道一2起始端上部连通，煤气柜外管道一2的末端穿过煤气柜侧板22与煤气柜内管道3的起始端连接，在穿过处与煤气柜侧板22连续焊接，煤气柜内管道3在煤气柜21底板上方并与之相连，其断面积为进气口一1面积的2倍。煤气柜内管道3末端穿过底部油沟挡板23与出气口一 4下部连接，在穿过处与底部油沟挡板23焊接，为了不影响密封油在底部油沟 24内流动，其下部距底部油沟24上表面300mm，出气口一4下部与煤气柜内管道3连通，为了避免进入煤气柜21的气流引起活塞倾斜，出气口一4垂直布置在煤气柜21中心，出气方向垂直向上，上部敞口，其断面尺寸同进气口一1；煤气柜外管道支架一5上部与煤气柜外管道一2起始端的下部焊接，煤气柜外管道支架一5下部通过地脚螺栓固定在地面上；煤气柜内支管7的一端侧面与进气口二6相接，另一端与煤气柜内主管8焊接，煤气柜内主管8的另外一端穿过底部油沟24侧壁与煤气柜外管道二9的起始端相焊接，在穿过处与底部油沟24 侧壁焊接，煤气柜外管道二9末端穿过煤气柜侧板22的出气口二10，在穿过处与煤气柜侧板22连续焊接，出气口二10下部与煤气柜外管道二9末端上部焊接，出气口二10上部与至用户煤气管道25相焊接，煤气柜外管道支架二11上部与煤气柜外管道二9末端下部焊接，煤气柜外管道支架二11下部通过地脚螺栓固定在地面上。

进气口一1、出气口一4、进气口二6和出气口二10为圆形管道；

煤气柜外管道一2、煤气柜内管道3、煤气柜内支管7、煤气柜内主管8和煤气柜外管道二9为方形管道；

进气口二6为2个；进气口二6的一端为敞口，2个进气口二6的进口总面积等于出气口二10的出口面积。为了保证进入煤气柜21的煤气不会立即流出煤气柜21、且流出煤气柜21的煤气不会引起活塞倾斜，2个进气口二6水平对称布置在煤气柜21中心两侧，距煤气柜21中心间距为4～6m，且进气方向相反。

煤气柜内支管7为2个；2个煤气柜内支管7呈45度对称布置，在煤气柜内主管8的两侧，分别与煤气柜内主管8连通，其断面积为进气口二6的面积的1.0～1.5倍。安装在煤气柜21底板上方，

煤气柜内主管8的高度同煤气柜内支管7的高度相同，宽度是煤气柜内支管 7宽度的2.0～3.0倍。

煤气柜外管道二9的结构形式与煤气柜外管道一2相同。

出气口二10的结构形式与进气口一1相同。

本实用新型的优点在于：煤气柜进气管和出气管分开设置，煤气进出气柜的位置不同，方向不同，输出气柜的煤气全部经过了煤气柜，且在柜内进行了混合，从而确保送用户的煤气气质稳定、热值稳定。

附图说明

图1为本实用新型的煤气柜进气管和出气管俯视图。其中，进气口一1、煤气柜外管道一2、煤气柜内管道3、出气口一4、进气口二6、煤气柜内支管7、煤气柜内主管8、煤气柜外管道二9、出气口二10、煤气柜侧板22、底部油沟挡板23、底部油沟24。

图2为本实用新型的煤气柜进气管主视图。其中，进气口一1、煤气柜外管道一2、煤气柜内管道3、出气口一4、煤气柜外管道支架一5、煤气柜21、煤气柜侧板22、底部油沟挡板23、底部油沟24、至用户煤气管道25。

图3为本实用新型的煤气柜出气管主视图。其中，进气口二6、煤气柜内支管7、煤气柜内主管8、煤气柜外管道二9、出气口二10、煤气柜外管道支架二11、煤气柜21、煤气柜侧板22、底部油沟挡板23、底部油沟24、来自管网煤气管道26。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种输出稳定气质的煤气柜进出气管，由煤气柜进气管和煤气柜出气管组成。包括进气口一1，煤气柜外管道一2，煤气柜内管道3，出气口一4、煤气柜外管道支架一5、进气口二6，煤气柜内支管7，煤气柜内主管8，煤气柜外管道二9，出气口二10和煤气柜外管道支架二11。进气口一1上部与来自管网的煤气管道26焊接，下部与煤气柜外管道一2起始端上部连通，煤气柜外管道一2 的末端穿过煤气柜侧板22与煤气柜内管道3的起始端连接，在穿过处与煤气柜侧板22连续焊接，煤气柜内管道3在煤气柜21底板上方并与之相连，其断面积为进气口一1面积的2倍。煤气柜内管道3末端穿过底部油沟挡板23与出气口一4下部连接，在穿过处与底部油沟挡板23焊接，为了不影响密封油在底部油沟24内流动，其下部距底部油沟24上表面300mm，出气口一4下部与煤气柜内管道3连通，为了避免进入煤气柜21的气流引起活塞倾斜，出气口一4垂直布置在煤气柜21中心，出气方向垂直向上，上部敞口，其断面尺寸同进气口一1；煤气柜外管道支架一5上部与煤气柜外管道一2起始端的下部焊接，煤气柜外管道支架一5下部通过地脚螺栓固定在地面上；煤气柜内支管7的一端侧面与进气口二6相接，另一端与煤气柜内主管8焊接，煤气柜内主管8的另外一端穿过底部油沟24侧壁与煤气柜外管道二9的起始端相焊接，在穿过处与底部油沟24 侧壁焊接，煤气柜外管道二9末端穿过煤气柜侧板22的出气口二10，在穿过处与煤气柜侧板22连续焊接，出气口二10下部与煤气柜外管道二9末端上部焊接，出气口二10上部与至用户煤气管道25相焊接，煤气柜外管道支架二11上部与煤气柜外管道二9末端下部焊接，煤气柜外管道支架二11下部通过地脚螺栓固定在地面上。

进气口一1、出气口一4、进气口二6和出气口二10为圆形管道；

煤气柜外管道一2、煤气柜内管道3、煤气柜内支管7、煤气柜内主管8和煤气柜外管道二9为方形管道；

进气口二6为2个；进气口二6的一端为敞口，2个进气口二6的进口总面积等于出气口二10的出口面积。为了保证进入煤气柜21的煤气不会立即流出煤气柜21、且流出煤气柜21的煤气不会引起活塞倾斜，2个进气口二6水平对称布置在煤气柜21中心两侧，距煤气柜21中心间距为4m，且进气方向相反。

煤气柜内支管7为2个；2个煤气柜内支管7呈45度对称布置，在煤气柜内主管8的两侧，分别与煤气柜内主管8连通，其断面积为进气口二6的面积的 1.2倍。安装在煤气柜21底板上方，

煤气柜内主管8的高度同煤气柜内支管7的高度相同，宽度是煤气柜内支管 7宽度的2.5倍。

煤气柜外管道二9的结构形式与煤气柜外管道一2相同。

出气口二10的结构形式与进气口一1相同。

本实用新型的工作原理为：本实用新型与煤气柜21一同施工，一同投入使用。来自外部管网的煤气由进气口一1进入，依次通过煤气柜外管道一2、煤气柜内管道3、出气口一4，垂直向上流入煤气柜21内，推动活塞向上运动，刚进入煤气柜的煤气分布在煤气柜的上方；供用户的煤气由两侧沿煤气柜21底板水平进入出气口6，依次通过煤气柜内支管7、煤气柜内主管8和煤气柜外管道二 9，由出气口二10输送至用户煤气管道25，供用户使用。由于煤气柜21的进气管和出气管是完全独立的，进入煤气柜21的煤气是从煤气柜21中心向上进入，输出煤气柜21的煤气是从煤气柜底部对称水平输出，且位置远离气柜中心，远离刚进入的气体，故输出的煤气是经过混合的煤气，成分相对稳定，热值也相对稳定。