本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种氮气系统。
背景技术：
现有的反应中，有些树脂如果直接与空气接触很容易被氧化，被氧化后的树脂性能受到影响，直接影响到产品的质量，因此，在反应过程中，需要通入保护气保护树脂，一般的保护气采用氮气，氮气具有化学惰性，且无色无味、方便易得，现有的氮气供应系统采用的减压阀应用弹簧的弹性原理调节阀门开度，使后端氮气维持在设定压力。但减压阀的故障一般是隐性的，人员发现的迟滞时间较长，给后端使用氮气的人员带来安全风险。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种氮气系统，用以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种氮气系统，包括氮气源、总管道和若干分管道，所述总管道连接在所述氮气源上，每一个所述分管道的一端连接在所述总管道上，另一端连接工艺用户，在所述总管道上设有减压阀，在每个所述分管道上设有控制阀，所述总管道上还设有快速切断阀组，所述快速切断阀组包括压力开关和切断阀，按照氮气从氮气源到工艺用户的方向，所述切断阀、减压阀和压力开关依次设置在所述总管道上，所述压力开关检测所述总管道内氮气的压力，当超出工艺用户使用的安全限值时，所述压力开关发出信号传递给所述切断阀，所述切断阀切断所述总管道。
作为优选，所述总管道上还包括安全阀，所述安全阀位于所述减压阀和压力开关之间。
作为优选，所述总管道上还包括流量控制阀，所述流量控制阀位于所述氮气源和切断阀之间。
作为优选，所述氮气源为液氮储罐。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所述氮气系统，包括氮气源、总管道和若干分管道，所述总管道连接在所述氮气源上，每一个所述分管道的一端连接在所述总管道上，另一端连接工艺用户，在所述总管道上设有减压阀，在每个所述分管道上设有控制阀，所述总管道上还设有快速切断阀组，所述快速切断阀组包括压力开关和切断阀，按照氮气从氮气源到工艺用户的方向，所述切断阀、减压阀和压力开关依次设置在所述总管道上，所述压力开关检测所述总管道内氮气的压力，当超出预定压力值时，所述压力开关发出信号传递给所述切断阀，所述切断阀切断所述总管道。所述氮气系统设置快速切断阀组实时检测减压阀后的氮气压力，当氮气压力超出后端工艺用户使用的安全限值时，快速切断氮气，保障氮气使用人员的安全。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施例的氮气系统的结构示意图。
图中所示：10-氮气源、20-总管道、30-分管道、40-工艺用户、51-减压阀、52-控制阀、53-压力开关、54-切断阀、55-安全阀、56-流量控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参见图1，一种氮气系统，包括氮气源10、总管道20和若干分管道30，所述氮气源10为液氮储罐，所述总管道20连接在所述氮气源10上，每一个所述分管道30的一端连接所述总管道20，另一端连接工艺用户40，在所述总管道20上设有减压阀51，在每个所述分管道30上设有控制阀52，所述总管道20上还设有快速切断阀组，所述快速切断阀组包括压力开关53和切断阀54，按照氮气从氮气源10到工艺用户40的方向，所述切断阀54、减压阀51和压力开关53依次设置在所述总管道20上，所述压力开关53检测所述总管道20内氮气的压力，当氮气供应压力稳定且所述减压阀51工作正常时，切断阀54打开，当氮气压力超出工艺用户40使用的安全限值时，所述压力开关53发出信号传递给所述切断阀54，所述切断阀54切断所述总管道20。
优选的，所述总管道20上还包括安全阀55，所述安全阀55位于所述减压阀51和压力开关53之间。
优选的，所述总管道20上还包括流量控制阀56，所述流量控制阀56位于所述氮气源10和切断阀54之间，控制所述总管道20中氮气流量。
所述氮气系统设置快速切断阀组实时检测减压阀51后的氮气压力，当氮气压力超出后端工艺用户40使用的安全限值时，快速切断氮气，保障氮气使用人员的安全。本实用新型在减压阀51前端增加了切断阀54，解决了减压阀51故障不可检测的问题。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。