本发明属于自动化机械技术领域，具体为一种新型口服液灌装机。
背景技术：
口服液灌装机属自动化机械设备，是一种专门为口服液易拉瓶等而设计的灌装设备，在自动化生产发展下，生产工厂通过各个分段设置的自动化机械完成生产，其中口服液灌装机作为自动灌装设备，其主要配合生产线跟踪控制组件及传动组件完成自动化灌装，在保证灌装试液容量规范时提高了生产线的生产效率及产量。
但现有的口服液灌装机在实际工作时并不能达到理想的工作效果，首先传统口服液灌装机大多采用电动机构并配合产线跟踪组件完成灌装的上下针步骤，该种控制结构常常会因灌装机长期使用后受环境影响，及一些控制电信号存在干扰，导致传动组件出现控制延迟及传动组件活动区间角度公差的积累，角度切换出现偏差，从而导致上下针操作时容易出现撞料及空载的情况发生，给生产造成不便的同时也因故障的发生需加派操作人员，自动化程度较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型口服液灌装机，以解决上述背景技术中提出的现在口服液灌装机在实际使用时受电路影响及传动组件寿命影响，易出现公差积累导致装置上下针对位步骤时易出现角度不匹配撞料及针头与易拉瓶错位空载的情况发生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型口服液灌装机，包括装置外壳、基座和轮盘，所述装置外壳底端设置基座，且所述基座与装置外壳固定连接，所述基座下端设置轮盘，且所述轮盘与基座转动连接，所述装置外壳顶端焊接有进液阀，且进液阀表面嵌接有阀口胶管，所述进液阀顶端开孔设置有入液口，且进液阀左右两端固定连接有轴座，所述轴座右端卡接有配液筒，且配液筒下端贯通设置有输液管，所述输液管左端紧密连接有计量泵，且计量泵内侧设置有溶液室，所述溶液室底端固定连接有槽轴，且所述槽轴内嵌入设置有活塞杆，所述槽轴底端套接有针管架，且所述针管架下端固定连接有针头，所述轮盘中部嵌入设置有轴芯插头，且轴芯插头上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶端焊接有轴芯，且轮盘内侧嵌入设置有定位销，所述装置外壳左端固定连接有支架，且支架上端焊接有配线箱，所述配线箱顶端紧密连接有控制台，且轴芯顶端套接有转轴轴承座，所述转轴轴承座左端活动连接有摇臂，且转轴轴承座内侧设置有主立柱，所述主立柱左右两端对称设置有支部滑柱，且控制台顶端紧密连接有试管架。
本发明还进一步设置为：所述溶液室为单阀口密封设计，且所述溶液室开槽设置于装置外壳内，并且所述溶液室贯通设置于计量泵内侧。
本发明还进一步设置为：所述活塞杆顶端与溶液室连通，且所述活塞杆与槽轴滑动连接。
本发明还进一步设置为：所述摇臂呈半圆形中部为转轴，且所述摇臂纵向设置于装置外壳内，所述摇臂下端口与溶液室阀口紧密连接，且所述摇臂转动后下端口与溶液室分离。
本发明还进一步设置为：所述转轴轴承座套接于主力柱，且所述转轴轴承座下端与轴芯连接处设置有气孔阀。
本发明还进一步设置为：所述主立柱卡接于装置外壳内壁，且所述主力柱为一种钢制立柱表面光滑，所述主力柱与轴芯及轴芯插头为同心。
本发明还进一步设置为：所述转轴轴承座下端气孔阀阀组通过控制台控制，且所述转轴轴承座受气压影响后沿主立柱位置作上下运动。
本发明还进一步设置为：所述摇臂下端口与溶液室阀口紧密连接，且所述摇臂转动后下端口与溶液室分离。
本发明还进一步设置为：所述溶液室与输液管相互流通液体。
本发明还进一步设置为：所述阀口胶管与入液口通过进液阀连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种新型口服液灌装机，相比传统口服液灌装机的电动机械传动结构，其主要是通过转轴轴承座及主立柱形成的气动循环运动来完成与填装瓶的对位及上下针的步骤，过程中通过传统生产线传动装置来完成装置循环旋转灌装的同时，以控制台驱动的气孔阀的打开，来改变装置外壳内腔内气压，而使转轴轴承座在进行圆周旋转时，通过气压影响是转轴轴承座沿主立柱的纵向位置完成上下往复移动，并在过程中改变针管架及针管水平位置完成装置的上下针步骤，同时通过转轴轴承座沿轴芯的旋转而使摇臂进行同步运动，并通过摇臂的运动使摇臂与之转轴产生离心力，以离心力驱动摇臂下端口与溶液室阀口分离，从而连通溶液室与计量泵完成溶液的导向流通，而后，因溶液室的容积经与计量泵连通后的变化改变溶液室内气压，通过气压差将活塞杆沿槽轴作活塞运动从而将溶液最终导向至针管及针头完成灌装，该种气动控制的传动结构经轴芯的转动而使上下针步骤与溶液配液步骤同步进行，在提高了灌装效率的同时以气压驱动的往复传动结构能保证工作时的稳定性，避免了灌装机出现因对位及上下针步骤角度公差积累而出现的错位空载及撞机的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中i部的放大示意图；
图中：1-装置外壳；2-阀口胶管；3-入液口；4-进液阀；5-轴座；6-配液筒；7-输液管；8-计量泵；9-溶液室；10-槽轴；11-活塞杆；12-针管架；13-针头；14-基座；15-轮盘；16-轴芯插头；17-旋转轴；18-定位销；19-轴芯；20-支架；21-配线箱；22-控制台；23-摇臂；24-转轴轴承座；25-主立柱；26-支部滑柱；27-试管架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种新型口服液灌装机，包括装置外壳1、基座14和轮盘15，装置外壳1底端设置基座14，且基座14与装置外壳1固定连接，基座14下端设置轮盘15，且轮盘15与基座14转动连接，装置外壳1顶端焊接有进液阀4，且进液阀4表面嵌接有阀口胶管2，进液阀4顶端开孔设置有入液口3，且进液阀4左右两端固定连接有轴座5，轴座5右端卡接有配液筒6，且配液筒6下端贯通设置有输液管7，输液管7左端紧密连接有计量泵8，且计量泵8内侧设置有溶液室9，溶液室9底端固定连接有槽轴10，且槽轴10内嵌入设置有活塞杆11，槽轴10底端套接有针管架12，且针管架12下端固定连接有针头13，轮盘15中部嵌入设置有轴芯插头16，且轴芯插头16上端固定连接有旋转轴17，旋转轴17顶端焊接有轴芯19，且轮盘15内侧嵌入设置有定位销18，装置外壳1左端固定连接有支架20，且支架20上端焊接有配线箱21，配线箱21顶端紧密连接有控制台22，且轴芯19顶端套接有转轴轴承座24，转轴轴承座24左端活动连接有摇臂23，且转轴轴承座24内侧设置有主立柱25，主立柱25左右两端对称设置有支部滑柱26，且控制台22顶端紧密连接有试管架27；溶液室9为单阀口密封设计，且溶液室9开槽设置于装置外壳1内，并且溶液室9贯通设置于计量泵8内侧；活塞杆11顶端与溶液室9连通，且活塞杆11与槽轴10滑动连接；摇臂23呈半圆形中部为转轴，且摇臂23纵向设置于装置外壳1内，摇臂23下端口与溶液室9阀口紧密连接，且摇臂23转动后下端口与溶液室9分离；转轴轴承座24套接于主力柱25，且转轴轴承座24下端与轴芯19连接处设置有气孔阀；主立柱25卡接于装置外壳1内壁，且主力柱25为一种钢制立柱表面光滑，主力柱25与轴芯19及轴芯插头16为同心；转轴轴承座24下端气孔阀阀组通过控制台22控制，且转轴轴承座24受气压影响后沿主立柱25位置作上下运动；摇臂23下端口与溶液室9阀口紧密连接，且摇臂23转动后下端口与溶液室9分离；溶液室9与输液管7相互流通液体；阀口胶管2与入液口3通过进液阀4连通。
实际应用时，该种新型口服液灌装机，在安装时，将基座14固定于生产线上工作地点，通过将轮盘15及轴芯插头16与生产线传动组件连接并通过定位销18固定，将控制台22与生产线跟踪电机连接并通过支架20固定，将入液口3通过软管与口服液液源连接，后通过软管将阀口胶管2与配液筒6顶端开口连接，工作时，通过配线箱21驱动装置后工作人员通过控制台22打开装置，当生产线运输组将口服液易拉瓶运输至装置灌装位置时，传动组电机将动力通过轴芯插头16传输至轮盘15部位，通过轴芯插头16的旋转使轴芯19沿轮盘15作圆周运动，经由轴芯19的转动使转轴轴承座24沿轴芯19转动方向进行同步传动，过程中通过配线箱驱动控制转轴轴承座24以主立柱25位置为中心呈上下往复运动，并通过支部滑柱26保证两端的移动稳定性，而后传动组件受控制台22及生产线跟踪电机控制而停止旋转并与生产线易拉瓶传输装置固定在同一角度，同时转轴轴承座24停止上下往复运动并缓缓下落将针头13插入易拉瓶中，此时口服溶液通过入液口3进入进液阀4，并经由进液阀4通过阀口胶管2流动至配液筒6内，而后通过配液筒6内试剂流入计量泵8，工作人员可通过旋转计量泵8外侧轮盘来改变计量泵8内容积以通过气压改变单个易拉瓶灌装容量，在转轴轴承座24进行往复运动时，摇臂23产生离心力，通过离心力作用摇臂23打开溶液室9阀口，而后口服液液体通过计量泵8流向溶液室9，当溶液室9与计量泵8连通后容积增大而使溶液室9内气压小于外界气压，受气压影响后活塞杆11呈上下移动作活塞运动，并在过程中将口服液输送至针头13并完成装填，而后传动组件与控制台22进行工作并驱动转轴轴承座24作上下运动，过程中通过转轴轴承座24水平位置上升而将针头13拔出易拉瓶，并进行的自动后续灌装。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。