本发明涉及空气压缩储气罐技术领域，具体是一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐。
背景技术
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。
经检索，中国专利公开了一种储气罐（授权公告号cn107366825a），该专利技术通过设置内桶，内桶顶部表面设有三排通孔，当水汽通过进气口进入后，由于内桶安装板限位作用，水汽进入内桶内部，并与内桶内壁和桶顶发生碰撞，从而可以使水与汽进行分离，分离后气体通过通孔从内桶排出，结构简单、水汽分离效果好，且同时设置多个通孔，使得内桶进行水汽分离时，消音效果好，但是，该专利技术中的储气罐没有设置安全机构，当储气罐中的压强较大时，容易发生安全事故，且现有技术中空气压缩储气罐的下部疏水阀为机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效。为此，我们提出了一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，以解决上述背景技术中提出储气罐没有设置安全机构，当储气罐中的压强较大时，容易发生安全事故，且现有技术中空气压缩储气罐的下部疏水阀为机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，包括支撑框架体以及安装在支撑框架体上用于压缩和储存空气的罐体，所述罐体，所述罐体的下表面嵌入安装有起到自动排水作用的电子式自动疏水器，所述罐体的前表面上固定安装有压强显示器，且罐体的前表面上靠近压强显示器的下方位置处固定安装有控制器，所述罐体顶部的一个侧面上嵌入连接有进气管的出气端，且罐体顶部的另一个侧面上嵌入连接有出气管的进气端，所述罐体的上表面通过螺栓固定安装有检修盖，所述检修盖的中部位置嵌入安装有用于泄压的安全机构，所述安全机构的进气端贯穿检修盖的内部，并且延伸至罐体的内部，所述罐体内部的一个侧表面上固定安装有用于检测空气压强的压力传感器，所述安全机构包括壳体、储气腔体、进气口、导气管、导气板、电动伸缩杆、预留腔体、复位弹簧、传动杆、挡板、限位板和推拉杆，所述壳体的内部设置有储气腔体，且壳体的底端固定开设有进气口，所述壳体的顶部以储气腔体的中心竖直轴线为基线对称设置有两个大小和结构均相同的导气管，所述储气腔体的内部固定安装有导气板，所述导气板的上表面中部位置设置有起到驱动作用的电动伸缩杆，所述两个导气管之间设置有预留腔体，所述预留腔体的内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两个侧面上均固定连接有传动杆的固定端，所述导气管的一个侧面上通过转轴活动连接有挡板，所述传动杆的活动端与挡板的一个侧面之间通过销轴转动连接，所述复位弹簧的下端固定连接有限位板，
作为本发明再进一步的方案：所述限位板的下表面固定连接有推拉杆的上端，所述推拉杆的下端与电动伸缩杆的伸缩端之间通过联轴器相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述控制器与外部电源之间为双向电性连接，所述控制器与压力传感器之间为双向电性连接，所述控制器的输出端分别与压强显示器和电动伸缩杆的输入端电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述进气管的进气端与出气管的出气端均固定安装有控制气体流量和流速的阀体。
作为本发明再进一步的方案：所述导气板的内部固定开设有若干个导气孔，导气孔共开设有两组，每组均呈环形形状。
作为本发明再进一步的方案：所述限位板的下表面靠近推拉杆的外侧位置处通过强力胶粘合连接有密封垫圈，密封垫圈为一种橡胶材质的构件。
作为本发明再进一步的方案：所述压强显示器与控制器的外部均设置有防护罩，所述罐体与防护罩之间通过转轴连接，防护罩可以为玻璃或者塑料材质的构件。
作为本发明再进一步的方案：所述导气板与壳体之间通过圆头内六角螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在罐体的底部安装有电子式自动疏水器，取代了现有技术中储气罐常用的机械式自动疏水阀，避免了因机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效的问题；在罐体的顶部设置有安全机构，罐体的内部设置有压力传感器以及安装在罐体表面的控制器，压力传感器监测到罐体的压力值大于设定值时，控制器就会控制安全机构将一部分空气从罐体的内部释放到外部，保证了罐体在压缩空气时的安全性能，结构科学合理，使用安全方便，提高了储气罐的实用性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明罐体的内部结构示意图。
图3为本发明安全机构的结构示意图。
图4为图3中a的放大图。
图5为本发明导气板的结构示意图。
图中：1、支撑框架体；2、罐体；3、电子式自动疏水器；4、压强显示器；5、进气管；6、出气管；7、检修盖；8、安全机构；801、壳体；802、储气腔体；803、进气口；804、导气管；805、导气板；806、电动伸缩杆；807、预留腔体；808、复位弹簧；809、传动杆；8010、挡板；8011、限位板；8012、推拉杆；9、压力传感器；10、控制器。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种带有电子式自动疏水器的空气压缩储气罐，包括支撑框架体1以及安装在支撑框架体1上用于压缩和储存空气的罐体2，罐体2，罐体2的下表面嵌入安装有起到自动排水作用的电子式自动疏水器3，罐体2的前表面上固定安装有压强显示器4，且罐体2的前表面上靠近压强显示器4的下方位置处固定安装有控制器10，压强显示器4与控制器10的外部均设置有防护罩，罐体2与防护罩（未示出）之间通过转轴连接，防护罩可以为玻璃或者塑料材质的构件，罐体2顶部的一个侧面上嵌入连接有进气管5的出气端，且罐体2顶部的另一个侧面上嵌入连接有出气管6的进气端，进气管5的进气端与出气管6的出气端均固定安装有控制气体流量和流速的阀体，罐体2的上表面通过螺栓固定安装有检修盖7，检修盖7的中部位置嵌入安装有用于泄压的安全机构8，安全机构8的进气端贯穿检修盖7的内部，并且延伸至罐体2的内部，罐体2内部的一个侧表面上固定安装有用于检测空气压强的压力传感器9。
请参阅图3、图4和图5，安全机构8包括壳体801、储气腔体802、进气口803、导气管804、导气板805、电动伸缩杆806、预留腔体807、复位弹簧808、传动杆809、挡板8010、限位板8011和推拉杆8012，壳体801的内部设置有储气腔体802，且壳体801的底端固定开设有进气口803，壳体801的顶部以储气腔体802的中心竖直轴线为基线对称设置有两个大小和结构均相同的导气管804，储气腔体802的内部固定安装有导气板805，导气板805的内部固定开设有若干个导气孔，导气孔共开设有两组，每组均呈环形形状，导气板805与壳体801之间通过圆头内六角螺栓固定连接，导气板805的上表面中部位置设置有起到驱动作用的电动伸缩杆806，两个导气管804之间设置有预留腔体807，预留腔体807的内部固定设置有复位弹簧808，复位弹簧808的两个侧面上均固定连接有传动杆809的固定端，导气管804的一个侧面上通过转轴活动连接有挡板8010，传动杆809的活动端与挡板8010的一个侧面之间通过销轴转动连接，复位弹簧808的下端固定连接有限位板8011，限位板8011的下表面固定连接有推拉杆8012的上端，推拉杆8012的下端与电动伸缩杆806的伸缩端之间通过联轴器相连接，限位板8011的下表面靠近推拉杆8012的外侧位置处通过强力胶粘合连接有密封垫圈，密封垫圈为一种橡胶材质的构件。
控制器10与外部电源之间为双向电性连接，控制器10与压力传感器9之间为双向电性连接，控制器10的输出端分别与压强显示器4和电动伸缩杆806的输入端电性连接。
本发明的工作原理是：首先，通过进气管5将气体导入到罐体2的内部，随着气体导入量的逐渐增多，罐体2的内部压强也越来越大，当压力传感器9所监测到的压力值大于设定值时，压力传感器9会将这一信号转化成电信号，同时分别传递给压力显示器4和控制器10，压力显示器4可以显示此时的压力值，而控制器10会控制电动伸缩杆806伸长，电动伸缩杆806会带动推拉杆8012上移，此时，复位弹簧808受到外力的作用，复位弹簧808被压缩，当推拉杆8012上移时，会在限位板8011的下方形成一个缺口，而复位弹簧808收缩时，会带动传动杆809移动，从而让传动杆809将挡板8010从导气管804上拉开，从而形成第二个缺口，进而气体会从上述两个缺口处排到安全机构8的外部，从而实现泄压目的，同理，当压力传感器4监测到的压力值小于设定值时，压力传感器4会将这一信号转化成电信号传递给控制器10，让控制器10控制电动伸缩杆806伸长，从而关闭上述两个缺口，空气停止外泄，从而提高了罐体2的安全性能，电子式自动疏水器3，取代了现有技术中储气罐常用的机械式自动疏水阀，避免了因机械式自动疏水阀，故障率较高，易发生杂物卡涩导致不能自动疏水，使压缩空气带油、水量增大，滤芯过早失效的问题。