本发明涉及一种电机绕组的漆包线，特别是耐热循环的漆包线。
背景技术：
漆包线是绕线组用线的一种，最初是以导体和绝缘漆简单的两部分组成。随着技术发展，漆包线的结构和材料也越来越复杂，性能也更加优异。但是，现有的漆包线的漆膜力学性能一般，在绕时需要注意拉力防止漆膜开裂。其次，漆包线在使用过程中不可避免地会产生热量，使用时升温，使用后降温，这种温度循环会引起漆膜的热胀冷缩。这种热循环会加速漆膜老化，破坏其性能，在经过相对较少次数的温度循环后，现有漆包线的漆膜容易开裂，导致漆包线绝缘性能下降。同时，短时间升温造成的热冲击对漆层的破坏性也很大，现有的漆包线由于抗热冲击的性能较差，因此容易受电网意外冲击的影响而损坏。因此，设计一种漆膜力学性能、耐热性能和耐热冲击性能较好的漆包线是本行业技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供耐热循环的漆包线。本发明具有漆膜力学性能、耐热性能和耐热冲击性能较好的特点。
本发明的技术方案：耐热循环的漆包线，包括铜导线，铜导线的外表面从内至外依次设有绝缘层、韧性层、耐热冲击层、金属氧化物层和防水层；所述的防水层外表面阵列设有的凸起部，凸起部包括若干条轴向设置且横截面为矩形的脊部，脊部之间设有圆周方向的环状连接部。
前述的耐热循环的漆包线中，所述的金属氧化物层为钛金属氧化物。
前述的耐热循环的漆包线中，所述的绝缘层、韧性层和耐热冲击层的厚度比例为3：1：2，且绝缘层、韧性层和耐热冲击层的总厚度不小于0.18mm。
前述的耐热循环的漆包线中，所述的防水层的厚度为0.04-0.06mm。
与现有技术相比，本发明的外表面通过轴向的长条矩形脊部提高漆膜的抗拉性能，同时脊部之间连接有环状连接部，环状连接部用于保证脊部的强度。脊部不仅用于提高力学性能，还能在绕制后增加漆包线之间的气隙，有效地提高了绕组的散热能力，提高了漆包线的耐热性能。在另一方面，本发明是多层的漆层结构，其中的夹心式的韧性层可有效地提高漆膜的韧性，使其能承受更多次温度循环带来的热胀冷缩，提高了使用寿命，从而保证了耐热性能。通过耐热冲击层，本发明对热冲击的抵抗性能也较好。
不仅如此，本发明一方面通过金属氧化物层达到屏蔽功能，提高漆包线耐电晕性能，在另一方面气隙增加后，漆包线间空气电离产生的强氧化性气体也能快速散开，保护漆膜不受腐蚀。
综上，本发明具有漆膜力学性能、耐热性能和耐热冲击性能较好的特点。此外，本发明还具有耐电晕性能较好的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的三维示意图；
图3是本发明的绕制示意图。
附图标记：10-铜导线，20-绝缘层，30-韧性层，40-耐热冲击层，50-金属氧化物层，60-防水层，70-凸起部，71-脊部，72-环状连接部。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：耐热循环的漆包线，构成如图1、图2和图3所示，包括铜导线10，铜导线10的外表面从内至外依次设有绝缘层20、韧性层30、耐热冲击层40、金属氧化物层50和防水层60；所述的防水层60外表面阵列设置有的凸起部70，凸起部70包括若干条轴向设置且横截面为矩形的脊部71，脊部71之间设有圆周方向的环状连接部72。
所述的金属氧化物层50为钛金属氧化物。
所述的绝缘层20、韧性层30和耐热冲击层40的厚度比例为3：1：2，且绝缘层20、韧性层30和耐热冲击层40的总厚度不小于0.18mm。所述的绝缘层20优选地采用聚酰亚胺漆层，所述的韧性层30优选地采用杂萘联苯聚芳醚腈酮漆层，所述的耐热冲击层40优选地采用自交联型有机硅耐热漆层。所述的脊部71和环状连接部72同绝缘层，优选地采用聚酰亚胺漆层。
所述的防水层60的厚度为0.04-0.06mm，优选地采用漆包线用的光固化防水漆，具体如光固化氨酯改性丙烯酸系阴极电泳漆。
工作原理：
防水层60外表面轴向的长条矩形脊部71有效地提高了漆膜的抗拉性能，同时脊部71之间的环状连接部72用于保证脊部71的强度。脊部71不仅用于提高力学性能，还能在绕制后增加漆包线之间的气隙(如图3所示)，有效地提高了绕组的散热能力，提高了漆包线的耐热性能。涂漆时，走线的轴线先经过一个环状且可旋转的涂漆转环，再经过圆周分布的涂漆口，在涂漆转环和涂漆口后都紧跟着一个烘干装置以保持凸起部70的形状。
在另一方面，在多层的漆层结构中，其中的夹心式的韧性层可有效地提高漆膜的韧性，使其能承受更多次温度循环带来的热胀冷缩，提高了使用寿命，从而保证了耐热性能。其中的耐热冲击层对热冲击的抵抗性能较好，对电网突变带来的热冲击抵抗能力较好。
不仅如此，一方面通金属氧化物层具有电晕屏蔽功能，提高了漆包线耐电晕性能，在另一方面气隙增加后，漆包线间空气电离产生的强氧化性气体也能快速散开，漆膜不易受腐蚀。