本发明涉及充装气瓶技术领域，尤其是涉及气瓶充装系统及方法。
背景技术
气瓶在充装时，很难判断气瓶是否合格，充装是否够数。作为监管部门，无法杜绝非法气瓶在市场流通充装，监管压力较大。而且，在充装环节难以快速验证气瓶的有效性，比如因为气瓶超期、气瓶出现裂痕等现象。罐装按照规范应该检查气瓶，但现实情况是，充装站一般比较繁忙，充装工很难逐一查看气瓶的有效性，因此在充装站发生多起储罐爆炸的恶性事件。甚至还存在以下现象：对于部分不合格气瓶，存在充装工“人情气”，对于明知不合格气瓶还给充装；另外，在充装环节需要手工按加气按键，比较繁琐；充装时存在缺斤少两，坑害消费者的现象。
对上述问题，部分企业采用了手持机扫描标签加气的方式，但这种方式依然存在人为因素对气瓶充装的干扰，有可能出现扫描a标签充装b气瓶的情况，也不能保障气瓶充装的安全性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供气瓶充装系统及方法，以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。
第一方面，本发明实施例提供了一种气瓶充装系统，其中，包括：电子标签、读写器、控制器和充装设备；
所述电子标签固定安装于气瓶底部，每只所述气瓶对应设置有一个所述电子标签，所述读写器设置在充装称底盘的表面，所述控制器分别与所述读写器和所述充装设备相连。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括与所述充装称底盘相连的充装称，所述充装称还与所述控制器相连。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述充装设备包括与所述控制器相连的电磁阀，以及与所述电磁阀相连的充气速度检测装置。
第二方面，本发明实施例还提供一种气瓶充装方法，其中，包括：
在气瓶放置于充装称底盘上的情况下，设置于所述充装称底盘表面的读写器对所述气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；
通过控制器判断所述气瓶信息是否合格；
如果不合格，则根据所述气瓶信息生成报警提示信息；
如果合格，则根据所述气瓶信息生成第一充装指令信息，并将所述第一充装指令信息发送给充装设备；
所述充装设备根据所述第一充装指令信息对所述气瓶充装气体，并得到充装记录信息。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：
所述读写器对所述电子标签进行持续读取，获取读取结果；
所述控制器判断所述读取结果是否为未发现标签；
如果是，则生成阀门关闭指令信息。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：
在所述充装设备对所述气瓶充装气体的过程中，充装称对所述气瓶进行称重，获取重量信息，并将所述重量信息发送给所述控制器。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：
所述控制器根据重量信息，检测重量变化情况，并在重量信息出现变化异常的情况下，停止充装行为。
本发明实施例带来了以下有益效果：本发明提供的气瓶充装系统及方法，包括：电子标签、读写器、控制器和充装设备；在气瓶放置于充装称底盘上的情况下，设置于充装称底盘表面的读写器对气瓶唯一的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；通过控制器判断气瓶信息是否合格，并在不合格的情况下，根据气瓶信息生成报警提示信息以及，在合格的情况下，根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备；充装设备根据第一充装指令信息对气瓶充装气体，并得到充装记录信息。本发明可以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的气瓶充装系统示意图；
图2为本发明实施例一提供的气瓶示意图；
图3为本发明实施例二提供的气瓶充装方法流程图；
图4为本发明实施例二提供的气瓶充装原理示意图。
图标：
110-电子标签；120-气瓶；200-读写器；300-控制器；400-充装设备；410-电磁阀；420-充气速度检测装置；510-充装称；520-充装称底盘。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，气瓶在充装时，充装站一般比较繁忙，难以快速验证气瓶的有效性。甚至还存在以下现象：对于部分不合格气瓶，存在充装工“人情气”，对于明知不合格气瓶还给充装；另外，在充装环节需要手工按加气按键，比较繁琐；充装时存在缺斤少两，坑害消费者的现象。对上述问题，部分企业采用了手持机扫描标签加气的方式，但这种方式依然存在人为因素对气瓶充装的干扰，有可能出现扫描a标签充装b气瓶的情况，也不能保障气瓶充装的安全性。
基于此，本发明实施例提供的气瓶充装系统及方法，可以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的气瓶充装系统进行详细介绍。
实施例一：
图1为本发明实施例一提供的气瓶充装系统示意图。
参照图1和图2，气瓶充装系统包括：电子标签110、读写器200、控制器300、充装设备400和充装称510等。
电子标签110固定安装于气瓶120底部，每只气瓶120均对应设置有唯一匹配的一个电子标签110，读写器200设置在充装称底盘520的表面。电子标签110无法转移，一旦附着气瓶120的底部，通过外力转移，电子标签110将不能再次使用；该气瓶120可以为但不限于液化石油气瓶，且气瓶120内部可充装多种介质，比如液化石油气、氧气、氩气、二甲醚等气体或者液体；在将气瓶120放置于充装称底盘520上时，读写器200紧贴电子标签110，持续且充分的读取并识别电子标签110，进而获取匹配气瓶120的气瓶信息。每只气瓶120底部的电子标签110保证了气瓶信息的唯一性，只有每只气瓶120位于充装称底盘520上时才能识别其唯一的电子标签110，这样能够保证避免出现读取a标签却充装b气瓶的情况。
充装称510与充装称底盘520相连，可以为连为一体的安装结构。
控制器300分别与读写器200、充装称510和充装设备400相连。充装设备400包括与控制器300相连的阀门，以及与阀门相连的充气速度检测装置420，其中，阀门可以为但不限于电磁阀410。控制器300对读写器200的读取结果进行判断，即：
控制器300将读写器200是否读取到电子标签110作为自动侦测是否作弊的依据；如果读写器200未发现电子标签110，则控制器300判定充装过程中存在作弊并关闭电磁阀410；
如果发现电子标签110，则控制器300判断读写器200读取到的气瓶信息是否合格，即根据气瓶信息判断气瓶120是否存在超期未检、报废、有裂痕等。在气瓶信息不合格的情况下，控制器300生成报警提示信息；以及在气瓶信息合格的情况下，控制器300生成充装指令，并将充装指令发送给充装设备400中的电磁阀410，以使电磁阀410打开充气。在充装过程中，充气量的上升曲线平滑，避免出现人为因素导致的断气、缺斤少两现象。充装设备400还将充装记录进行保存。
读写器200对电子标签110的读取不但存在于气体充装前的检测，而且持续在整个充装过程，如果在气体的充装进行中发生了读取不到电子标签110现象，控制器300也将判定充装过程中存在作弊并关闭电磁阀410。
另外，随着气体的充装，气瓶120的重量会有所增加，充装称510将读取到的气瓶120的重量信息发送给控制器300，控制器300将根据重量信息调节控制指令，以使电磁阀410减小打开量，降低充气速度。充气速度检测装置420对充气速度进行检测，获取速度信息，以保证正常充气速度。
本实施例提供的气瓶充装系统，将子标签固定在气瓶瓶底部，读写器在充装称底盘表面，充装气瓶时通过读写器紧贴电子标签来读取气瓶信息；如控制器判定气瓶信息合格则自动发送充装指令，使充装设备自动充装；如控制器判定气瓶信息存在超期未检、报废等，则关闭阀门并发出报警提示信息。同时有特殊装置检测充气速度，保证正常充气速率。可见，气瓶充装系统能够快速验证气瓶的有效性，简化充装操作，彻底杜绝人为因素对气瓶充装的干扰，提高了气瓶充装的效率和安全性。
实施例二：
图3为本发明实施例二提供的气瓶充装方法流程图。
基于上述实施例提供的气瓶充装系统，本实施例提供了气瓶充装方法。参照图3和图4，气瓶充装方法包括如下步骤：
步骤s10，在气瓶放置于充装称底盘上的情况下，设置于充装称底盘表面的读写器对气瓶的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；
具体的，读写器能够持续不间断的读取电子标签，可以避免读取a标签却充装b气瓶的情况，或者充装中途换气瓶的情况。
步骤s20，通过控制器判断气瓶信息是否合格；如果不合格，则执行步骤s31；如果合格，则执行步骤s32；
步骤s31，根据气瓶信息生成报警提示信息；
具体的，如果在读写器读取电子标签中出现未发现电子标签情况，则控制器将以作弊处理，关闭阀门，禁止充装；或者，如果读取到的气瓶信息不合格，则根据气瓶信息生成报警提示信息。
步骤s32，根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备；
具体的，如果在满足持续读取标签且气瓶信息合格的情况下，控制器根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备，以使充装设备打开阀门进行充装。
步骤s40，充装设备根据第一充装指令信息对气瓶充装气体，并得到充装记录信息。
另外，气瓶充装方法还包括：读写器对电子标签进行持续读取，获取读取结果；控制器判断读取结果是否为未发现标签；如果是，则生成阀门关闭指令信息。
进一步的，气瓶充装方法还包括：在充装设备对气瓶充装气体的过程中，充装称对气瓶进行称重，获取重量信息，并将重量信息发送给控制器。
进而，控制器根据根据重量信息，检测重量变化情况，并在重量信息出现变化异常的情况下，停止充装行为。具体的，检测到重量信息出现变化过快或者过慢的情况，可能是充装过程异常，停止充装行为，以避免充装站通过充装称操作，给消费者短斤少两的情况。
进一步的，气瓶充装方法还包括：通过充气速度检测装置对气体的充装速度进行检测，获取速度信息。通过检测充气速度可以保证充气速度维持在正常的速度范围内。
本发明实施例提供的气瓶充装方法，与上述实施例提供的气瓶充装系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
上述实施例带来了以下有益效果：本发明提供的气瓶充装系统及方法，包括：电子标签、读写器、控制器和充装设备；在气瓶放置于充装称底盘上的情况下，设置于充装称底盘表面的读写器对气瓶唯一的电子标签进行持续读取，获取气瓶信息；通过控制器判断气瓶信息是否合格，并在不合格的情况下，根据气瓶信息生成报警提示信息以及，在合格的情况下，根据气瓶信息生成第一充装指令信息，并将第一充装指令信息发送给充装设备；充装设备根据第一充装指令信息对气瓶充装气体，并得到充装记录信息。本发明可以简化气瓶的充装操作，提高充装效率和安全性，避免充装中的违规操作。
本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的气瓶充装方法的步骤。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述实施例的气瓶充装方法的步骤。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明实施例所提供的进行气瓶充装方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器、磁碟等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。