本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种形成包装坯料的方法。
背景技术
在包装领域中已知的各种设备和方法用于从诸如纸板的库存材料的片材或腹板形成包装坯料。可以用这种坯料生产各种包装。在从板料或网材制造包装坯件时，不完全是成品坯料的一部分的片材或腹板构成废料。传统的制造包装坯料的技术已被认为是令人满意的。然而，需要改进的方法和装置，例如减少包装坯料制造过程中产生的废料量。
技术方案
本发明主要解决的技术问题是提供一种形成包装坯料的方法，包括：剥离一部分坯料以产生一个偏置空隙，和将坯料冲切成多个包装坯料，其中冲切包括沿着在坯料之间分割的多条切断线分离坯料，其中至少两条切断线通过偏移空隙彼此分离。
可选的，其中，第一断线沿第一方向满足偏移空隙，其中第二断线与第一断线分开，其中第二断线沿第一方向满足偏移空隙。
可选的，剥离一部分原料包括形成多个偏移空隙，其中冲裁包括沿着在冲裁网格上分割相邻嵌套毛坯之间的多条切断线分离原料，其中全部的切断线在机器方向和/或垂直于机器方向的方向上延伸。
可选的，其中剥离部分库存材料包括形成多个偏移空隙，其中冲裁包括沿着沿消隐网格划分相邻嵌套坯料之间的多条断线分离库存材料，其中n没有切断线以满足彼此相对的角度而没有介入的偏移空隙。
可选的，其中剥离部分库存材料包括在坯料的第一坯料的立板和坯料的第二坯料之间形成偏移空隙，其中冲裁包括沿两个断开线分隔坯料；第一和第二坯料，其中两个断线由冒口板和第二坯件之间的偏移空隙隔开
本发明的有益效果是：
本发明的一种形成包装坯料的方法，产生的废料非常少，并可以减少材料的用量。
附图说明
图1是根据本公开构造的空白的示例性实施例的平面图。
图2是图1的坯料的平面图。
图3是嵌套的空白阵列的另一示例性实施例的平面图。
图4是图3的坯料的平面图。
图5是示出图4的框架和冲裁格栅的冲裁模的示例性实施例的示意图。
实施例
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
包装坯料可以由原料制成，例如纸板，通过切割原料来形成包装坯料阵列，从坯料中剥离空隙或孔，然后使用冲裁工艺将原料中的单个坯料从一个分离出来。呃。图形材料可以打印在一个或两个侧面的库存材料。最终，单个坯料可以形成例如图形印刷的容器或包装。坯料100用于篮式包装，例如用于携带多个饮料瓶。坯料100包括主隔板或内侧板12、二次隔板或侧隔板11、脚跟板或下隔板13、端板14、侧板15或前/后面板、端板16、手柄面板17、胶片18、胶瓣19、立板20。一个底部面板21和一个手部开口23。图1的下部示出了与坯料100相同的另一个坯料的一部分，其底部面板21被嵌套在图1所示的主坯料100的底板21中。在两个底部面板之间限定了偏移空隙25。另一个偏移空隙24被定义在冒口板20和另一个与空白100相同的空白处，其中的一部分显示在图1的右手部。如下面更详细地描述的，坯料100和相邻坯料沿切割过程中沿切割线切割的缺口彼此连接，然后在冲裁过程中分离，以将每个坯料100与由同一板材形成的相邻坯料分开。材料。在图1中，一对分离线26在立管面板20与右侧相邻的空白之间分离。分离线29在图1的底部与空白100的底部面板21和相邻的空白之间分离。分离线28在图1中的下坯料的底面板21与坯料100的内侧和端部面板12和14之间分离。如图1所示，在各面板之间形成多个折叠线30，以便于将坯件100形成篮型封装。美国pat。第5040672号，在这里被完整地引用，描述了将坯料成形为包装或容器的一般背景。
现在参照图2，多个用于上述容器的坯料100可以嵌套在阵列102中。阵列102包括库存材料的板104，例如纸板，其上有印刷物，例如，包括包装图形，定义了以馈纸布局嵌套的多个坯料100。坯料100的嵌套、片状馈送布局允许几乎整个片材104用于包装，并且如果坯料100的布局没有紧密嵌套，则留下较少的废料。坯料100彼此连接在多个断线26,28和29中，其中断线26,28和29中没有一个以一个角度满足另一断线。为了便于冲裁过程，在冲裁之前将偏移空隙24和25切断并从片102剥离。如图2所示，对于空格100的两个三阵列102，有四个偏移空隙24和三个偏移空隙25。每个偏移空隙24和25彼此隔开两个相应的分离线28和29或26,26。例如，每个偏移空隙24将各自的直线、共线分离线26,26彼此隔开。每对的断线在图2所示的机器方向上彼此对齐。每个偏移空隙25在各自的分离线28和29之间分别具有相似的空间，其中各自的断线28和29沿同一方向延伸，但在图2所示的机器方向上彼此偏移。所有切断线28,29和26在机器方向(如断线26)或垂直于机器方向的方向上延伸，例如，在图中标识的晶粒方向上。参照图1和2(如断线28和29)，还可以设想，在不脱离本公开的范围的情况下，可以沿着相对于机器方向或晶粒方向的任何其它合适的角度形成断线。在空隙100之间分离的断线28,29或26中没有一个满足另一断线28,29，或者26在没有介入空隙的角度，例如偏移空隙24和25，或中间空隙32。偏移空隙25限定了具有从每个相应的断线28和29开口的尖端的乙状体形状。每个偏移空隙24和25在两个相邻的空白100之间提供偏移宽度w。本领域的技术人员将很容易理解，宽度w可以从应用中变化，但例如在纸板应用中可以是英寸(0.95厘米)宽，该间隙宽度和空隙100之间的分离线26,28或29没有以一定角度彼此相交的事实，减少或甚至消除了在冲裁过程中坯件100的撕裂，否则会发生两个断线满足角度的情况。偏移空隙24每个具有在机器方向上延伸的主要部分34，并且包括相对每个主部分34倾斜的每一个倾斜的端部36，以沿着每个相邻的空白100的相应部分提供角度轮廓。主要部分34是可选的，并且可以用连接在两个终端部分36,36之间的断线替换。图2所示的坯料100的阵列102的优点在于，最左边的两个坯料100的边缘彼此齐平，沿原料的边缘留下很少的废料。此外，将坯料100冲刷并嵌套在一起，除了所产生的废料非常少之外，还可以减少材料的用量，这可以通过底部板21相对于它们各自的侧板15对称地居中而成为可能，这种不对称性为偏移空隙25提供了空间，使底部面板21以各自的侧板15为中心，将需要沿着材料的左侧边缘更多的废料区域，以便为偏移空隙25提供空间。
现在参考图3，在阵列202中示出空白200的另一示例性实施例，该阵列为两乘四阵列。阵列202包括六个偏移空隙224，类似于上面描述的偏移空隙24和四个偏移空隙225，类似于上面描述的偏移空隙25。图4示出了相同的阵列202，其中粗线示意性地指示叠加在八个空白200上的相应的消隐网格203。冲裁格栅203是冲裁模的一部分，其将坯件200沿各自的偏移空隙224和225以及切断线分开。
参照图5，示意性地示出了包括图4的消隐栅极203的消隐模206。冲裁模206可用于从坯料上敲打包装坯料，例如坯料200。冲裁模206包括冲裁框架208和冲裁格栅203，其连接到冲裁框架208，以将各个坯料彼此分开。坯料的模切片，其中单个坯料用镍钉连接到坯料上，可以定位在冲裁模206上。相应的阳模通过冲裁格栅203驱动单个坯料，当坯料通过冲裁格栅203时，将坯料彼此分开。落料格栅203的分离杆210被定位成将坯件200沿着偏移空隙224和与其相邻的切断线分开，例如上述的切断线26。内侧分离杆212，每个分离杆在相应的一对端点214之间延伸，沿着偏移空隙225和与其相邻的切断线分开的空格，例如上述的断线28和29。
通过图的比较可以看出，图3,4和5，任意两个直的网格部分以一个角度彼此相交或交叉，在交叉点或汇合点之间提供两个相邻空白之间的空隙，使得任一直网格部分的实质长度不会在该集合点处撞击原料。或冲裁过程中的交点。消隐格栅可以根据需要进行调整，以适应任何特定的空白设计。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。