本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及一种连续送盖装置支架高度调节机构。
背景技术：
连续送盖装置在医药、食品、日化产品等行业生产包装中具有广泛的应用，主要用于连续输送并梳理塑料瓶盖或玻璃瓶盖。申请人申请的中国专利：公开号：CN106144991 A中详细介绍了连续送盖装置的结构，在现有技术中，连续送盖装置通常是在生产制造前设定好尺寸参数，成形后一般是通过固定的支架来固定安装的，以至于在实际压盖工序中，当涉及压盖出现不连续的问题，需要调节连续送盖装置的上下高度时，无法进行调节。
同样地，压盖滚轴也是配合连续送盖装置进行压盖的部件，申请人申请的中国实用新型专利：专利号CN206218274U中也详细说明的其工作原理，在需要配合连续送盖装置进行调节压盖滚轴时，也同样存在无法进行高度调节的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种连续送盖装置支架高度调节机构，解决了现有技术中连续送盖装置在后期压盖工序中无法调节高度的技术问题。
本实用新型采用的技术手段如下：一种连续送盖装置支架高度调节机构，包括支撑板、连续送盖装置支架以及高度调节装置，所述高度调节装置支撑固定于所述支撑板上，所述连续送盖装置支架通过所述高度调节装置实现上下高度调节，所述高度调节装置包括可上下滑动的滑块和用于控制所述滑块上下滑动的调节部件，所述滑块与所述连续送盖装置支架固定连接。
优选地，所述调节部件包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆可转动安装在所述支撑板上，所述调节螺母拧入所述调节螺杆中，所述调节螺母与所述滑块固定连接。
优选地，所述调节部件还包括换向摇杆，所述换向摇杆可转动安装在所述支撑板上，所述换向摇杆的一端设有第一锥齿轮，所述调节螺杆一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
优选地，还包括限位滑杆，所述滑块设有通孔，所述限位滑杆穿入通孔中，所述限位滑杆的两端固定安装在支撑板上，所述限位滑杆与所述调节螺杆相平行。
优选地，所述换向摇杆的另一端设有手摇盘。
优选地，所述限位滑杆的直径与所述通孔的直径相匹配。
优选地，所述换向摇杆上设有数显表。
优选地，还包括压盖滚轴支架，所述压盖滚轴支架通过另一个结构相同的所述高度调节装置实现上下高度调节。
优选地，还包括拉紧弹簧，所述拉紧弹簧一端与所述压盖滚轴支架连接，所述拉紧弹簧另一端与支撑板底部连接。
采用本实用新型所提供的一种连续送盖装置支架高度调节机构，通过调节部件控制滑块进行上下滑动，进而控制固定在滑块上的连续送盖装置支架上升或下降，达到控制连续送盖装置支架的高度调节的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的正视示意图；
图3为本实用新型实施例1的正视图中沿着调节螺杆的剖面示意图；
图4为本实用新型中滑块的结构示意图；
图5为本实用新型中实施例2的立体结构示意图；
图6为本实用新型中实施例2的右视事宜图；
图7为图6中沿着A-A线的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种连续送盖装置支架高度调节机构，包括支撑板1、连续送盖装置支架2、高度调节装置3、限位滑杆4，高度调节装置3支撑固定于支撑板1上，应当理解为，支撑板1并不是单一的一块板，而是涉及到所有用于支撑高度调节装置3用的支撑部分。连续送盖装置支架2通过高度调节装置3实现上下高度调节，如图2和图3所示，高度调节装置3包括：可上下滑动的滑块31、用于控制滑块31上下滑动的调节部件32，其中调节部件32包括调节螺杆33、调节螺母34、换向摇杆35，滑块31与连续送盖装置支架2固定连接，滑块31一般可以设置成长方体形。调节螺杆33可转动安装在支撑板1上，可以理解，支撑板1包括上下两部分，调节螺杆33底端通过轴承安装在下部的支撑板1上，调节螺杆33上半部分(非端部)也通过轴承安装在上部的支撑板1上，如此来实现调节螺杆33的转动安装。调节螺母34拧入调节螺杆33中，调节螺母34与滑块31固定连接，这里，长方体形的滑块31中间直接固定嵌有调节螺母34。换向摇杆35可转动安装在支撑板1上，同样可以理解，支撑板1包括左右两部分，换向摇杆35左半部(非端部)通过轴承安装在左部的支撑板1上，换向摇杆35右部分(非端部)也通过轴承安装在右部的支撑板1上，如此来实现换向摇杆35的转动安装。换向摇杆35的一端(左端)设有第一锥齿轮36，调节螺杆33一端(顶端)设有第二锥齿轮37，第一锥齿轮36与第二锥齿轮37相啮合，如此摇动换向摇杆35，通过相啮合的锥齿轮实现控制调节螺杆33转动，达到换向控制调节螺杆33目的，换向摇杆35的另一端(右端)设有手摇盘38，用手摇盘38来控制换向摇杆35的转动，容易操作，省时省力。换向摇杆35上设有数显表30，数显表30可以是机械式的也可以是电子式的，摇动换向摇杆35一圈，调节螺杆33上升或下降的距离可以转换成数值，数值直接体现在数显表30上，让操作人员可以在摇动换向摇杆35的过程中直观地知晓调节螺杆33上升或下降的距离。如图4所示，滑块31设有通孔39，限位滑杆4穿入通孔39中，限位滑杆4的两端固定安装在支撑板1上，这里限位滑杆4直接通过螺栓螺母的方式固定在上下两部分支撑板1上，限位滑杆4与调节螺杆33相平行。本实施例中，通孔39位两个，分别设置在长方体形中嵌有调节螺母34的左右侧，限位滑杆4也为两根，通常，限位滑杆4的直径与通孔39的直径相匹配，这里说的匹配是限位滑杆4刚好可以插入通孔39中，两者的间隙尽可能小但不影响滑块31可以正常地在限位滑杆4上滑动，限位滑杆4的作用是保证滑块31上下滑动时的直线度，避免滑块31出现左右偏移的情况，减少滑块31上升或下降的误差，达到精准控制连续送盖装置支架2上下垂直升高或下降的目的。本实施例的一种连续送盖装置支架高度调节机构的工作过程具体如下：操作人员摇动换向摇杆35，换向摇杆35通过相啮合的第一锥齿轮36和第二锥齿轮37带动调节螺杆33转动，调节螺杆33转动后，其位置是不变的，依据螺纹转动的原理，调节螺杆33转动后控制拧入调节螺杆33的调节螺母34上升或者下降，这里，调节螺母34也是不转动的，如此即可实现固定在调节螺母34上的滑块31进行上下滑动，进而控制固定在滑块31上的连续送盖装置支架2上升或下降，达到控制连续送盖装置支架2的高度调节的目的。在换向摇杆35上设置数显表30便于操作人员读取连续送盖装置支架2上升或下降的高度，设置限位滑杆4和与之匹配的滑块31上的通孔39，是为了避免滑块31出现左右偏移的情况，减少滑块31上升或下降的误差。
需要说明的是，实施例1仅为本实用新型较佳的实施例，本实用新型的构思的实现并不限于实施例1。以实施例1中举例来说：可以不设置换向摇杆35，调节螺杆顶端也不设置第二锥齿轮37，而是直接将调节螺杆33向上延伸出支撑板，通过操作控制调节螺杆33同样可以实现本实用新型调节连续送盖装置支架2高度的目的。又比如：可以不设置限位滑杆4和与之匹配的滑块31上的通孔39，虽然滑块31垂直升降的限位效果差一些，但同样可以实现调节连续送盖装置支架2的高度。又比如：调节部件32直接设为调节杆，通过调节杆直接控制滑块31上下滑动，而不是采用调节螺杆33和调节螺母34的方式来控制滑块31上下滑动，同样地，也可以实现调节连续送盖装置支架2的高度。
实施例2
如图5至图7所示，一种连续送盖装置支架高度调节机构，包括支撑板1、连续送盖装置支架2、高度调节装置3、限位滑杆4、压盖滚轴支架5，压盖滚轴支架5通过另一个结构相同的高度调节装置3实现上下高度调节。即高度调节装置3有两个，其中一个用于调节连续送盖装置支架2的高度，另外一个用于调节压盖滚轴支架5的高度，可以理解，滑块31和限位滑杆4实际上也是两套，其中一个滑块31与连续送盖装置支架2固定连接，另外一个滑块31与压盖滚轴支架5固定连接，高度调节装置3的结构以及连接方式与实施例1中的相同，详细结构如图7所示，这里不再重复阐述。通过两个高度调节装置3来分别调节连续送盖装置支架2、压盖滚轴支架5高度，可以进一步提高整个压盖工序的灵活度，做到压盖出现问题均可以随时调节。在本实施例中，为了防止压盖滚轴支架5难以向下复位，可以在设置拉紧弹簧6，拉紧弹簧6一端与压盖滚轴支架5连接，拉紧弹簧6另一端与支撑板1底部连接。使得压盖滚轴支架5的相对位置更加稳固，不容易产生晃动。
综上所述，采用本实用新型所提供的一种连续送盖装置支架高度调节机构，通过调节部件32控制滑块31进行上下滑动，进而控制固定在滑块31上的连续送盖装置支架2上升或下降，达到控制连续送盖装置支架2的高度调节的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。