一种自动运输轧盖机的制作方法

本实用新型涉及液体灌装生产线，尤其涉及一种自动运输轧盖机。

背景技术：

灌装生产线灌装好的药剂瓶需要通过轧盖机将铝盖固定到药剂瓶上，密封轧盖机，传统的轧盖机结构复杂，控制复杂，成本高。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种自动运输轧盖机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动运输轧盖机，包括进料机构、轧盖机构和出料机构，所述进料机构包括进料输送线、进料推板和进料驱动部件，进料推板上设置定位圆弧槽，所述轧盖机构包括支架，所述支架上连接电机安装板、铝盖导向板、轧盖刀和底板，所述底板上转动连接支撑转座，所述铝盖导向板开设导盖通孔，所述电机安装板上连接转动电机，所述转动电机的转轴连接转板，转板上通过连接座连接压盖驱动部件，压盖驱动部件连接压盖头，所述出料机构包括出料推板、出料驱动部件和出料输送线，出料推板上也设置定位圆弧槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料驱动部件和出料驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。

所述底板上还连接四分之一圆弧挡板。

本实用新型的有益效果如下：所述自动运输轧盖机，自动进料、自动轧盖自动出料，自动化程度高，并可加工不同高的的药剂瓶，通用性好，且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动运输轧盖机的俯视图。

图2为本实用新型提供的自动运输轧盖机轧盖机构的侧视图。

图3为本实用新型提供的自动运输轧盖机铝盖导向板的俯视图。

图4为本实用新型提供的自动运输轧盖机底板的俯视图。

图中：1、进料输送线；2、进料推板；3、进料驱动部件；4、支架；41、电机安装板；42、铝盖导向板；421、导盖通孔；43、轧盖刀；44、底板；441、四分之一圆弧挡板；5、支撑转座；6、转动电机；61、转板；62、连接座；7、压盖驱动部件；71、压盖头；8、出料推板；9、出料驱动部件；10、出料输送线。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的自动轧盖机，包括进料机构、轧盖机构和出料机构，进料机构包括进料输送线1、进料推板2和进料驱动部件3，进料推板2上设置定位圆弧槽，轧盖机构包括支架4，支架4上连接电机安装板41、铝盖导向板42、轧盖刀43和底板44，底板44上转动连接支撑转座5，底板44位于支撑转座5一侧设置四分之一圆弧挡板441，铝盖导向板42开设导盖通孔421，电机安装板41上连接转动电机6，转动电机6的转轴连接转板61，转板61上通过连接座62连接压盖驱动部件7，压盖驱动部件7连接压盖头71，出料机构包括出料推板8、出料驱动部件9和出料输送线10，出料推板8上也设置定位圆弧槽。

进料驱动部件3和出料驱动部件9为驱动气缸或驱动油缸。

所述自动运输轧盖机使用时，灌装好的药剂瓶在进料输送线1输送，到达进料推板2一侧，进料驱动部件3带动进料推板2推动药剂瓶，配合四分之一圆弧挡板441，将药剂瓶定位到底板44的支撑转座5上，然后将铝盖放到铝盖导向板42的导盖通孔421内，然后压盖驱动部件7驱动压盖头71，将铝盖压到药剂瓶上，然后将铝盖和药剂瓶一起压紧在压盖头71和支撑转座5之间，通过转动电机6即可带动药剂瓶和其上的铝盖一起转动一周，即可通过轧盖刀43轧盖，将铝盖固定到药剂瓶上，最后压盖头71复位，出料驱动部件9带动出料推板8运动，即可通过出料推板8将轧盖好的药剂瓶送到出料输送线10上出料。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。