本实用新型涉及乙炔气柜技术领域，尤其涉及一种乙炔气柜的弹性导向装置。
背景技术：
乙炔气柜是通过钟罩内气压的改变，使得钟罩在水槽内上下移动，实现储气和放气以平衡乙炔发生器的气量与压缩机吸气量在单位时间内的不平衡。由于乙炔气柜设备庞大，需要通过导向装置来实现钟罩的稳定上下移动。现有的乙炔气柜导向装置在使用中存在的问题是，气柜的导向轮在外导轨上滚动，对导轨始终存在一个向外的挤压力，使得导轨支撑在使用一段时间后向外弯曲变形，致使导向轮与导轨脱离，从而影响气柜钟罩在上下移动中的稳定性。
技术实现要素：
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种乙炔气柜的弹性导向装置，通过弹簧卸去导向轮在导轨上滚动时对导轨的挤压力，解决了导轨支撑在使用中受挤压力而向外弯曲变形的问题，使得气柜钟罩上下更平稳。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种乙炔气柜的弹性导向装置，包括水槽、钟罩、外导向组件和内导向组件，所述外导向组件设有若干根导轨支撑，导轨支撑均布固定在水槽外壁上，顶部相互连接，导轨支撑上安装有导轨，与导轨配合的外导向轮通过导轮支座固定在钟罩的外壁上部，所述内导向组件位于钟罩内部，与外导向组件对应布置且设计相同，其内导轨支撑固定在水槽底部，内导向轮通过导轮支座固定在钟罩的内壁下部，所述导轨与导轨支撑之间采用弹簧软连接。
进一步的，所述弹簧软连接的结构为导轨支撑上固定有若干的圆柱，圆柱上部中间设有圆槽，导轨上固定有与圆柱配合的套管及圆杆，圆杆位于套管中心，套管套装在圆柱上，圆槽内安装强力弹簧，弹簧套在圆杆上。
进一步的，所述导轨截面为倒T形，导向轮采用带槽滚轮。
进一步的，所述内导向组件采用不锈钢材料。
进一步的，所述外导向组件的导轨顶部设有上极限挡块。
进一步的，所述内导向组件的导轨底部设有下极限挡块。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型导轨与导轨支撑之间采用弹簧软连接，当导向轮在导轨上滚动时向外挤压导轨，导轨会压缩弹簧，从而避免了导轨支撑因导轨受力产生弯曲变形，而且弹簧的弹力能保持导轨始终与导向轮接触，确保气柜钟罩上下移动稳定；导轨截面为倒T形及导向轮采用带槽滚轮可以防止钟罩轴向上发生偏移；内导向组件采用不锈钢材料避免在水中生锈；上、下极限挡块可以对钟罩运行到极限位置进行一定阻挡。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1的A-A截面图；
图3为图2中的“a”部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图所示：一种乙炔气柜的弹性导向装置，包括水槽1、钟罩2、外导向组件3和内导向组件4，所述外导向组件3设有若干根导轨支撑11，导轨支撑11均布固定在水槽1外壁上，顶部相互连接，导轨支撑11上安装有导轨12，与导轨12配合的外导向轮13通过导轮支座61固定在钟罩2的外壁上部，所述内导向组件4位于钟罩2内部，与外导向组件3对应布置且设计相同，其内导轨支撑固定在水槽1底部，内导向轮21通过导轮支座61固定在钟罩2的内壁下部。
所述导轨支撑11上固定有若干的圆柱31，圆柱31上部中间设有圆槽41，导轨12上固定有与圆柱31配合的套管32及圆杆42，圆杆42位于套管32中心，套管32套装在圆柱31上，圆槽41内安装强力弹簧51，弹簧51套在圆杆42上。
所述导轨12截面为倒T形，导向轮采用带槽滚轮。
所述内导向组件4采用不锈钢材料。
所述外导向组件3的导轨12顶部设有上极限挡块71。
所述内导向组件4的导轨12底部设有下极限挡块71。
本实用新型导轨12与导轨支撑11之间采用弹簧软连接，当导向轮在导轨12上滚动时向外挤压导轨12，导轨12会压缩弹簧51，从而避免了导轨支撑11因导轨12受力产生弯曲变形，而且弹簧51的弹力能保持导轨12始终与导向轮接触，确保气柜钟罩2上下移动稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。