一种自控抽水装置的制作方法

本实用新型涉及抽水装置技术领域，具体涉及一种自控抽水装置。

背景技术：

目前真空装置内的液体排放手段有高差排液、真空落差排液、真空压差排液等方式，以及专利披露的机械杠杆式排放（CN201310412707.9）、排水球阀式排放（CN 105020567 A）等，不同的方式在不同的场合各具优缺点，与温度、真空度、排量等均有很大关系。为了适应在精馏水系统中的气液混合物分离并排放，本实用新型提出一种自控抽水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种自控抽水装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种自控抽水装置，该装置包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体通过一常开电磁阀相连接，所述上罐体顶部开设有真空抽气孔，所述真空抽气孔一端连接有真空泵，所述上罐体一侧设有气液吸入接口，所述下罐体外侧上部设有常闭电磁阀，所述下罐体底部连接有一抽水泵，所述抽水泵一端连接有单向阀，还包括用于控制常开电磁阀、常闭电磁阀和抽水泵工作的控制装置，所述控制装置包括设于下罐体腔体内的电子液位计及设于常闭电磁阀下方的PLC控制器，所述PLC控制器一端与电子液位计电性相连，其另一端分别与常开电磁阀、常闭电磁阀和抽水泵电性连接。

作为优选地，所述上罐体和下罐体均为不锈钢材料制成。

作为优选地，所述抽水泵为直流隔膜式水泵。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

本实用新型采用自控抽水装置，上罐体和下罐体通过一常开电磁阀相连接，上罐体顶部开设有真空抽气孔，真空抽气孔一端连接有真空泵，上罐体一侧设有气液吸入接口，下罐体外侧上部设有常闭电磁阀，下罐体底部连接有一抽水泵，抽水泵一端连接有单向阀，还包括用于控制常开电磁阀、常闭电磁阀和抽水泵工作的控制装置，控制装置包括设于下罐体腔体内的电子液位计及设于常闭电磁阀下方的PLC控制器，PLC控制器一端与电子液位计电性相连，其另一端分别与常开电磁阀、常闭电磁阀和抽水泵电性连接，结构设计合理，可以用于精馏水系统中的气液混合物的分离及排放，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型自控抽水装置的结构示意图。

图2为本实用新型PLC控制器、电子液位计、常开电磁阀、常闭电磁阀及抽水泵连接示意图。

图中：1.上罐体，2.下罐体，3.常开电磁阀，4.真空抽气孔，5.真空泵，6.气液吸入接口，7.常闭电磁阀，8.抽水泵，9.单向阀，10.电子液位计，11.PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-图2所示，一种自控抽水装置，该装置包括上罐体1和下罐体2，所述上罐体1和下罐体2通过一常开电磁阀3相连接，所述上罐体1顶部开设有真空抽气孔4，所述真空抽气孔4一端连接有真空泵5，所述上罐体1一侧设有气液吸入接口6，所述下罐体2外侧上部设有常闭电磁阀7，当打开常闭电磁阀7可使下罐体2与外界相通，所述下罐体2底部连接有一抽水泵8，所述抽水泵8一端连接有单向阀9，还包括用于控制常开电磁阀3、常闭电磁阀7和抽水泵8工作的控制装置，所述控制装置包括设于下罐体2腔体内的电子液位计10及设于常闭电磁阀7下方的PLC控制器11，所述PLC控制器11一端与电子液位计10电性相连，其另一端分别与常开电磁阀3、常闭电磁阀7和抽水泵8电性连接。

所述上罐体1和下罐体2均为不锈钢材料制成。所述抽水泵8为直流隔膜式水泵。

本实用新型的具体实施过程为：该自控抽水装置运行时，精馏水系统通过气液吸入接口6与自控抽水装置相连通并形成密闭腔体，在真空泵5的吸力下，精馏水系统中的气液混合物从气液吸入接口6进入上罐体1，其中，气体被真空泵5从真空抽气孔4吸出，液体则通过常开电磁阀3流入下罐体2，液体在下罐体2内逐渐积累，当累积到电子液位计10的液位控制上限时，电子液位计10给出控制信号至PLC控制器11，通过PLC控制器11控制常开电磁阀3关闭，同时常闭电磁阀7打开，外界空气可从打开的常闭电磁阀7进入下罐体2内，抽水泵8动作，将下罐体2中的液体抽出，当下罐体2中的液位下降到液位控制下限时，抽水泵8停止工作，且常闭电磁阀7关闭，常开电磁阀3重新打开，此时上罐体1中的液体在重力作用下又注入下罐体2中，如此循环往复，可不断将进入上罐体1中的气液混合物进行分离并排出。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。