一种涂料色浆成品灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种涂料色浆成品灌装机。

背景技术：

成品灌装是涂料、印染行业最后一道工序，成品灌装后，产品将直接销往市场。现在大多数灌装机都存在着灌装精度不够，一台灌装机只能满足同一批次的生产需要，无法满足不同型号的生产需要，另外，涂料、色浆等产品中本身含有一定的颗粒物，较长时间的存放会使颗粒物沉淀，同一批灌装成品的浓度不一样，最终影响了客户的满意度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料色浆成品灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料色浆成品灌装机，包括灌装筒体、输送带、控制器、成品桶，所述灌装筒体的一侧安装有循环泵，所述灌装管上安装有自控阀，所述输送带设有称重模块，所述称重模块与控制器之间有信号线连接。

进一步的，所述灌装筒体上标有液位刻度，所述灌装筒体下部安装有液位远传装置。

进一步的，所述循环泵前后安装有第一手动阀、第二手动阀，所述循环泵、第一手动阀、第二手动阀之间有循环管道连接。

进一步的，所述灌装管上安装有喷头，喷头可以根据灌装量的大小，更换不同的型号。

进一步的，所述喷头上部设有螺纹，所述喷头内部设有喷口。

进一步的，所述控制器上设有调速模块和重量显示仪。

进一步的，所述输送带上设有若干成品桶，所述成品桶的数量可以满足灌装筒同一批次的灌装需要。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在灌装筒体的一侧安装了循环泵，解决了产品中颗粒物沉淀的问题，通过更换可拆卸的喷头，满足了不同产品型号的生产需求，该灌装机操作简单，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为喷头的结构示意图

图3为喷孔的结构示意图

如图所示：1灌装筒体，2、液位刻度，3、液位远传装置， 4、自控阀，5、灌装管，6、喷头，7、循环泵，8、第一手动阀， 9、第二手动阀，10、循环管道，11、输送带，12、成品桶，13、称重模块，14、调速模块，15、重量显示仪，16、信号线，17、控制器，601、喷口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1—图3所示，本实施例的一种涂料色浆成品灌装机，包括灌装筒1、输送带11、控制器17、成品桶12，所述灌装筒体1的一侧安装有循环泵7，所述灌装管5上安装有自控阀4，所述输送带11设有称重模块13，所述称重模块13与控制器17 之间有信号线16连接。

所述灌装筒体1上标有液位刻度2，所述灌装筒体1下部安装有液位远传装置3。

所述循环泵7前后安装有第一手动阀8、第二手动阀9，所述循环泵7、第一手动阀8、第二手动阀9之间有循环管道19连接。

所述灌装管5上安装有喷头6，喷头6可以根据灌装量的大小，更换不同孔径的喷头。

所述喷头6上部设有螺纹，所述喷头6内部设有喷口601。

所述控制器17上设有调速模块14和重量显示仪15，所述调速模块14与自控阀4处于联动状态。

所述输送带11上设有若干成品桶12，所述成品桶12的数量可以满足灌装筒1同一批次的灌装需要。

本灌装机在具体运行过程中，输送带11由控制器17上边的调速模块14控制，在重量显示仪15上输入需要罐装的总重量，称重模块13收到重量显示仪15的信号后，会根据灌装量的变化自动调节输送带11的速度，所述自动阀4会根据输送带11的快慢调节阀位的开启度，与此同时，打开第一手动阀8、第二手动阀9，启动所述循环泵，灌装筒体1内的涂料在循环泵的作用下，从灌装筒体1的底部经循环管道10，回流到灌装筒体1的上部，以此来保证整个灌装筒体1内涂料浓度的均衡，在整个生产过程中要密切注意液位远传装置3显示的数值与液位刻度2是否一致，以免发生生产事故。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。