一种用于涂料生产的配制灌装系统的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种用于涂料生产的配制灌装系统。

背景技术：

随着建筑业的不断发展，涂料在建筑业中的应用越来越来广泛，涂料不仅能够起到保护、装饰的作用，同时也可以实现绝缘、防锈、防霉、耐热等需求。不同特性的涂料是通过多种不同原料组份以及添加剂配制混合而成，同时也需要进行一定的处理，例如研磨、搅拌和过滤等。

但是，由于原料组份有液态的，也有固态的，大部分涂料的配方组份基本都是由液态和固态原料组份同时添加而制成，这样，在涂料生产过程中存在一定的困难，特别是固态粉性、颗粒状原料，这些固态原料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部的架梯上，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，同时又需要加入液态原料，二者不能同时兼顾，限制了涂料生产的时间，再者，由于传统涂料配制时均采用一个配制罐进行操作，无法满足连续高速的现代化涂料生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种用于涂料生产的配制灌装系统，该种配制灌装系统能够同时进行液体原料和非液体原料的持续性投料，并且通过至少两个配制罐的配合使用进行连续快速的涂料配制灌装。

本实用新型提出的一种用于涂料生产的配制灌装系统，用以将液体原料和非液体原料进行混合配制，得到涂料，并将涂料进行灌装，包括用以提供液体原料的湿料供应装置、用以提供非液体原料的干料供应装置、至少两个用以将所述湿料供应装置和干料供应装置提供的所述液体原料和非液体原料进行混合配制成涂料的配制罐，和用以将所述涂料进行灌装的灌装单元。

进一步的，还包括用于将所述配制罐内涂料进行过滤的过滤装置。

进一步的，所述湿料供应装置包括用以储存所述液体原料的储液罐和用以将所述储液罐内液体原料输送至所述配制罐的分配管道。

进一步的，所述干料供应装置包括用于预盛放和提供原料的储料斗、用以接收所述储料斗内原料并将所述原料投至所述配制罐的投料车，和用以承载所述投料车的提升轨道；所述储料斗设有用于将所述原料输入至所述投料车内的排料管道，所述储料斗靠近所述排料管道处设有一用于防止原料堵塞的促进单元。

进一步的，所述投料车包括一固定于所述提升轨道上并可在所述轨道上运行的底座，以及一可翻转的连接于所述底座上用于运输所述原料的翻斗，所述底座上设有用以驱使所述翻斗翻转的顶升单元，所述顶升单元一端活动连接于所述底座，另一端活动连接于所述翻斗底部。

进一步的，所述投料车还包括一用以保证所述翻斗与底座之间的最大翻转角度的安全链。

进一步的，所述配制罐底部设有用以称量所述配制罐内容物重量的称量模块。

进一步的，所述配制罐还包括用以将内容物进行上下循环的回流管和用以对内容物进行搅拌的搅拌桨。

进一步的，所述灌装单元包括一灌装机和一用以稳定所述灌装机装量的定量桶。

进一步的，所述定量桶设有一个用以调节所述定量桶内部涂料液位高度的分流管。

本实用新型的一种用于涂料生产的配制灌装系统，该种配制灌装系统可通过湿料供应装置和干料供应装置同时进行快速持续性的投料，可以实现多批次连续配制灌装的需求；通过至少两个配制罐与灌装单元的连续交替配合使用，使该系统能够满足涂料大规模快速生产的需要，不仅降低了劳动成本，节省了操作时间，同时也保证了涂料的配制质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于涂料生产的配制灌装系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于涂料生产的配制灌装系统的干料供应装置结构示意图。

图中：1-湿料供应装置、11-湿料罐、2-干料供应装置、21-储料斗、22-投料车、221-底座、222-翻斗、223-顶升单元、23-提升轨道、24-排料管道、25-促进单元、3-配制罐、31-回流管、41-灌装机、42-定量桶、43-分流管、5-过滤装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1。本实用新型实施例的配制灌装系统，用以将液体原料和非液体原料进行混合配制，得到涂料，并将涂料进行灌装，包括用以提供液体原料的湿料供应装置1、用以提供非液体原料的干料供应装置2、至少两个用以将湿料供应装置1和干料供应装置2提供的液体原料和非液体原料进行混合配制成涂料的配制罐3，和用以将涂料进行灌装的灌装单元。

本实用新型采用湿料供应装置1和干料供应装置2同时对配制罐3进行液体原料和非液体原料的投料操作，能够快速、持续、准确的进行投料，在大规模、大批量涂料生产线上原料的供应是限制涂料生产效率的关键因素；同时取代了传统人工投料方式，不仅降低了人工成本，而且也较少了一些安全事故的发生。

本实用新型中根据实际需求，湿料供应装置1采用三个用以盛装液体原料的湿料罐11，可根据涂料的不同生产品种或者型号设计湿料罐11的数量，在每个湿料罐11底部均设有排出管道，三个排出管道通过一个四通接头与主管道的一端连接，同时，每个排出管道在罐底至四通接头之间均设有阀门，以便控制不同原料加入的时间和顺序；主管道的另一端通过一个三通接头与两个分支管道进行连接，两个分支管道分别与两个配制罐3进行连接，分支管道上均设有阀门，以控制来至湿料罐11原料的流向。

本实用新型实施例采用两个配制罐3进行交替配制涂料，当一个配制罐3配制合格后，可直接进行过滤灌装，这时，可通过分支管道的阀门控制，对另一个配制罐3进行配制涂料，这样，当第一个配制罐3灌装结束后，第二个配制罐3可直接进行灌装，节省大量准备时间，保证了生产线多批次连续生产的能力。

两个配制罐3底部也均设有排出管道，排出管道上分别都设有泵和阀门，两个排出管道的一端均与对应的配制罐3底部连接，另一端通过三通接头与灌装管道连接，灌装管道另一端与灌装机41连接，配制罐3内的涂料在泵的作用下，通过排出管道、灌装管道到达灌装单元，进行灌装。

本实用新型实施例的配制灌装系统还包括用于将配制罐3内涂料进行过滤的过滤装置5。 其目的是有效去除由原料带入的杂质。

湿料供应装置1包括用以储存液体原料的湿料罐11和用以将湿料罐11内液体原料输送至配制罐3的分配管道。分配管道可根据湿料罐11和配制罐3的具体数量和位置进行设计，其分配原则是保证任何一个湿料罐11内的液体原料均到达每一个配制罐3，同时可通过对应的阀门进行控制，使各湿料罐11之间不受影响，避免了混料的现象发生。

请参阅图2。干料供应装置2包括用于预盛放和提供原料的储料斗21、用以接收储料斗21内原料并将原料投至配制罐3的投料车22，和用以承载投料车22的提升轨道23；储料斗21设有用于将原料输入至投料车22内的排料管道24，储料斗21靠近排料管道24处设有一用于防止原料堵塞的促进单元25。

通过储料斗21将配制涂料所需的原料提前准备好，由于储料斗21体积较大，可以根据涂料生产任务提前储备几个批次或者几天的原料，本实用新型采用的储料斗21是通过挖土机进行填料，适用于涂料的大批量连续生产车间。储料斗21内的原料排料管道24排到投料车22内，并进行投料，无需搬运，多次周转人工投料，由于涂料生产批量较大，配制罐3规格较大，一般的配制罐3高度范围为3-6米，本实用新型采用提升轨道23与投料车22配合使用，提升轨道23不仅能够对投料车22提供动力，同时也为投料车22提供了运行轨道。促进单元25通过自身的转动和振动使储料斗21内的原料快速下落，由排料管道24排出，避免原料积压堵塞。

促进单元25包括通过自身转动而不停拨动原料使其下落的促进滚轮和用以驱动促进滚轮的驱动电机。促进滚轮上设有用于拨动原料的桨片。通过驱动电机带动滚轮旋转，在旋转的同时，滚轮上的桨片会不停的拨动周围的原料，使原料下落于排料管道24中，同时，驱动电机运行时产生的振动也可以更好的通过储料斗21来使原料下落。

投料车22包括一固定于提升轨道23上并可在轨道上运行的底座221，以及一可翻转的连接于底座221上用于运输原料的翻斗222，底座221上设有用以驱使翻斗222翻转的顶升单元223，顶升单元223一端活动连接于底座221，另一端活动连接于翻斗222底部。投料车22还包括一用以保证翻斗222与底座221之间的最大翻转角度的安全链。

当底座221通过提升轨道23运行至配制罐3口时，这时通过限位开关将顶升单元223触发，顶升单元223将翻斗222的一侧进行顶升，翻斗222的另一侧可翻转的连接到底座221上，这样，翻斗222就会沿着与底座221的连接处进行翻转，当翻斗222翻转至一定角度时，翻斗222内的原料掉落至配制罐3口内，完成投料，这时，通过计时开关触发顶升单元223收缩，翻斗222复位，进行下一次的投料，本实用新型采用的是电缸作为顶升单元223。

底座221还设有用于称量翻斗222内原料的称。其目的是可以精准计算每次的投料量，由于涂料在配制时，各组分之间的配比要求是比较严格的，所以在底座221上加设有称重模块可以更好的计算投料量。

提升轨道23包括一用以为投料车22提供运行轨迹的轨道和用以为投料车22提动动力的牵引单元。牵引单元包括用以对投料车22提供往复运动的牵拉绳和用以为牵拉绳提供牵引力的牵引电机。

配制罐3底部设有用以称量配制罐3内容物重量的称量模块。其目的是用以计算每批次涂料产品的总重量，以便计算产品的成品率，对生产工艺进行有效评价。

配制罐3还包括用以将内容物进行上下循环的回流管31和用以对内容物进行搅拌的搅拌桨。其目的是使各组分之间混合均匀，使配制罐3内上下层成分稳定均一，不会出现上稀下浓的现象，导致一批次产品的质量不均一。

灌装单元包括一灌装机41和一用以稳定灌装机41装量的定量桶42。定量桶42设有一个用以调节定量桶42内部涂料液位高度的分流管43。用以保证灌装机41的灌装压力稳定恒定，由于涂料在进入灌装机41时会对灌装机41产生一定的冲击，而且涂料在进入灌装机41之前还通过泵和过滤器这些不稳定因素的影响，导致涂料对灌装机41产生的压力也时刻不同，这就造成了在灌装时每个产品的重量不同，或多或少，大大影响了产品的销售质量，所以本实用新型采用定量桶42来使涂料在进入灌装机41前消除这些不稳定的压力因素，由于定量桶42高度大小恒定不变，所以当涂料进入定量桶42时，重新获得一个恒定的重力势能，在这种恒定的重力势能的作用下，涂料进入灌装机41时就会产生恒定的压力，这样就会使每个产品的装量恒定。

在实际生产时，尽量使单位时间内进入定量桶42的涂料量大于或者等于灌装量，这样，多于的部分涂料就会通过分流管43排出，排到对应的配制罐3内，重新通过泵进行灌装，保证了定量桶42内涂料液位高位恒定，使定量桶42内重力势能恒定，继而保证了灌装机41的装量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。