一种液氨投加装置的制作方法

本实用新型涉及一种投加装置，具体为一种液氨投加装置。

背景技术：

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性,液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存,液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

目前，在对需要使用液氨的设备投加液氨时，一般是人工投加，由于液氨是储存在钢瓶内，因此搬动钢瓶投加时较为困难，不便于液氨的投加，且效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种液氨投加装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种液氨投加装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液氨投加装置，包括箱体和两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均设置在箱体的顶端，两个所述电动伸缩杆的活塞杆的一端分别与连接板底端的两侧固定连接，所述连接板顶端的一边侧固定设有凸块，且凸块上开设有限位槽，所述连接板顶端的中部开设有弧形槽，所述弧形槽内卡合有钢瓶，且钢瓶的出口处穿过限位槽，所述连接板的底端设有顶升装置，所述顶升装置包括第一L形连接件、连接杆和齿条，所述第一L形连接件设置在连接板上，所述连接杆设置在第一L形连接件上，所述齿条设置在连接杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端开设有开槽，两个所述电动伸缩杆的底端分别与开槽底端的两侧固定连接，且两个电动伸缩杆相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一L形连接件的一端与连接板底端的中部固定连接，所述第一L形连接件的另一端与连接杆的一边侧固定连接，所述连接杆的另一边侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽与齿条滑动连接，所述齿条的顶端固定设有顶块，所述连接杆的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有滑块，且两个滑块的一侧分别与齿条的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢瓶内设有液氨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底端且靠近连接杆的部位固定设有第二L形连接件，所述第二L形连接件的一端固定设有步进电机，所述步进电机的转轴上固定设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述箱体的一侧分别固定设有控制器和驱动器，所述步进电机与驱动器电性连接，所述驱动器和电动伸缩杆均通过控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一边侧开设有斜槽，所述斜槽上等距设有四个滚筒。

本实用新型的有益效果是：该种液氨投加装置，通过滚筒，配合斜槽，方便于将钢瓶搬运至箱体上，通过连接板和弧形槽，配合凸块和限位槽，可以将钢瓶卡合在弧形槽内，通过电动伸缩杆，可以对连接板的高度进行调节，进而对钢瓶的高度进行调节，通过步进电机，配合控制器和驱动器，可以使得步进电机进行正反转，进而使得齿轮正反转，通过连接杆和第一滑槽，配合滑块和第二滑槽，随着齿轮的正反转使得齿条来回的上下移动，使得顶块上下移动，进而使得钢瓶与顶块接触的部位上下移动，从而可以将钢瓶内液氨的倾倒出来，通过该设置，无需搬动钢瓶投加液氨，省时省力，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种液氨投加装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种液氨投加装置的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种液氨投加装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型一种液氨投加装置的电路连接示意图。

图中：1、箱体；2、电动伸缩杆；3、连接板；4、钢瓶；5、第一L形连接件；6、连接杆；7、齿条；8、顶块；9、滑块；10、第二L形连接件；11、步进电机；12、齿轮；13、滚筒；14、控制器；15、驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种液氨投加装置，包括箱体1和两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2均设置在箱体1的顶端，且电动伸缩杆2优选为LX600型，两个电动伸缩杆2的活塞杆的一端分别与连接板3底端的两侧固定连接，连接板3顶端的一边侧固定设有凸块，且凸块上开设有限位槽，连接板3顶端的中部开设有弧形槽，弧形槽内卡合有钢瓶4，且钢瓶4的出口处穿过限位槽，连接板3的底端设有顶升装置，顶升装置包括第一L形连接件5、连接杆6和齿条7，第一L形连接件5设置在连接板3上，连接杆6设置在第一L形连接件5上，齿条7设置在连接杆6上。

其中，箱体1的顶端开设有开槽，两个电动伸缩杆2的底端分别与开槽底端的两侧固定连接，且两个电动伸缩杆2相对设置，通过该设置，有效的利用了箱体1的空间，提高了空间的利用率。

其中，第一L形连接件5的一端与连接板3底端的中部固定连接，第一L形连接件5的另一端与连接杆6的一边侧固定连接，连接杆6的另一边侧开设有第一滑槽，第一滑槽与齿条7滑动连接，齿条7的顶端固定设有顶块8，连接杆6的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均设有滑块9，且两个滑块9的一侧分别与齿条7的两侧固定连接，齿条7上下移动，通过滑块9，配合第二滑槽，防止齿条7在第一滑槽内滑动时从第一滑槽内滑落，随着齿条7的上下移动使得顶块8上下移动，进而使得钢瓶4与顶块8接触的部位上下移动，从而使得钢瓶4倾斜，方便于钢瓶4内液氨的倒出，通过凸块和限位槽，防止钢瓶4在倾斜的同时从连接板3上掉下，提高了实用性。

其中，钢瓶4内设有液氨。

其中，连接板3的底端且靠近连接杆6的部位固定设有第二L形连接件10，第二L形连接件10的一端固定设有步进电机11，且步进电机11优选为HBS57型，步进电机11的转轴上固定设有齿轮12，齿轮12与齿条7啮合连接，箱体1的一侧分别固定设有控制器14和驱动器15，且控制器14和驱动器15分别优选为TPC8-8TD型和HD1008型，步进电机11与驱动器15电性连接，驱动器15和电动伸缩杆2均通过控制器14与外接电源电性连接，控制器14通过驱动器15使得步进电机11工作，步进电机11的转轴正反转带动齿条7上下移动。

其中，箱体1的一边侧开设有斜槽，斜槽上等距设有四个滚筒13，通过滚筒13，配合斜槽，方便于将钢瓶4搬运至箱体1上。

工作时，通过滚筒13，配合斜槽，方便于将钢瓶4搬运至箱体1上，移动钢瓶4使得钢瓶4移至弧形槽内，且钢瓶4的出口处穿过限位槽，当需要将钢瓶4内的液氨投加到需要使用液氨的设备中时，打开控制器14使得电动伸缩杆2工作，在电动伸缩杆2的作用下，使得连接板3向上移动，移动到合适的高度后，停止电动伸缩杆2的工作，在电动伸缩杆2停止工作的同时，控制器14通过驱动器15使得步进电机11工作，步进电机11的转轴正反转带动齿条7上下移动，通过滑块9，配合第二滑槽，防止齿条7在第一滑槽内滑动时从第一滑槽内滑落，随着齿条7的上下移动使得顶块8上下移动，进而使得钢瓶4与顶块8接触的部位上下移动，从而使得钢瓶4倾斜，方便于钢瓶4内液氨的倒出，通过凸块和限位槽，防止钢瓶4在倾斜时从连接板3上掉下，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。