安全系统的制作方法

本实用新型涉及一种安全系统。

背景技术：

这种安全系统被应用在不同的液压供应系统中并且例如由hydacinternational公司的第d3.553.4/03.16号产品手册“蓄存器技术”已知。已知的解决方案用于填充并检验具有所谓的后置构造的液压蓄存设备。为此，已知的阀组具有不同的流体接口，尤其是用于连接填充和检验装置、压力表、后置的氮气瓶、以液压蓄存器为形式的蓄压器以及至少一个气体安全阀。在阀组的运行中，液压蓄存器、优选以活塞式蓄存器为形式的液压蓄存器以其气体侧与气体安全阀持久连接。液压蓄存器的液体侧(该液压侧经由分隔元件、如在蓄存器壳体中可纵向移动地引导的分隔活塞与气体侧分开)连接到液压供应系统上、例如以通常的液压工作回路为形式的液压供应系统上。此外，在阀组中存在有截止阀，该截止阀在其打开位置中释放在可能连接的、后置的氮气瓶与液压蓄存器之间的用于与氮气气体连接的引导气体的连接的流体路径，并且该截止阀在其关闭的位置中截止该流体路径。

在将相应的气体安全阀从阀组取出、例如在维护或维修工作的范围内将相应的气体安全阀从阀组取出时，则始终要将全部的处于运行压力下的工作气体从安全系统中排出，其中，要关闭相应连接的液压蓄存器和/或相应连接的氮气瓶，并且必须使所连接的液压设备的至少一部分对应地无压力。在安全系统连同相应有关的气体安全阀和对应地连接的蓄压器接着重新开始运行时，又需要取消之前说到的停止步骤。

技术实现要素：

从该现有技术出发，本实用新型提出如下目的，提供一种具有改进的功能性的并且节省资源的安全系统。

按照本实用新型的安全系统实现所述目的。所述安全系统具有阀组，至少一个气体安全阀以可取下的方式连接到所述阀组上，所述安全系统在阀组中或阀组上具有至少一个可操控的阀，并且所述安全系统具有至少一个接纳气态压力介质的蓄压器，所述蓄压器以同样可取下的方式连接到所述阀组上，其特征在于，至少在部分区段上在所述阀组之内延伸的、在相应连接的蓄压器与相应连接的气体安全阀之间的引导气体的连接能借助所述阀截止或释放，至少两个气体安全阀连接到所述阀组上，并且借助包括所述可操控的阀的安全装置确保，为了将一个气体安全阀从阀组取下，通向相应连接的蓄压器的引导气体的连接中断，并且引导至至少一个另外的气体安全阀的连接得到维持，使得在所述一个气体安全阀的更换过程及其重新开始运行期间在相应的蓄压器与相应另外的气体安全阀之间建立持久的引导气体的连接。

按照本实用新型，至少在部分区段上在阀组之内延伸的在相应连接的蓄压器与相应连接的气体安全阀之间的引导气体的连接能借助阀截止或释放，实现特别高的安全性。相应的气体安全阀能够在需要的情况下从阀组取下，只要有关的阀在阀组中或阀组上被置入其截止位置中并且就此而言安全地从相应连接的蓄压器在气体侧解耦，该蓄压器由液压蓄存器或气体蓄存器、如氮气瓶或其他至少部分地引导气体的压力容器、如贮箱或同类物形成。

按照本实用新型的安全系统提供了如下可行方案，连接在安全系统的阀组上的气体安全阀经由所配设的可操控的阀截止，而在此在相应的连接在阀组上的压力蓄存设备的各侧上不遭受显著的气体损失，并且不使液压设备部件无压力。

在维修和/或维护工作时所需要的、将安全系统的气体安全阀从其阀组取出能够快速以及成本有利地执行并且可以取消在就此而言连接的具有相应的蓄压器的设备的气体侧上的在时间上耗费的排空和填充过程，这就此而言是节省资源的。现有技术中米有对应于此的内容。

在本实用新型的意义下的蓄压器包括全部对于接纳流体、尤其是气体的适合的且被使用的容器、如压力容器、液压蓄存器、气体瓶、尤其是氮气瓶和同类物。不言而喻，在按照本实用新型的安全系统中使用的蓄压器不局限于在各个领域中通常的语言定义。

在按照本实用新型的安全系统的一种优选的实施方式中，相应的蓄压器是仅被填充或能被填充气态压力介质的压力容器、如氮气瓶，或者是液压蓄存器、尤其是以波纹管实施方案、膜片实施方案、蓄存器实施方案或活塞实施方案的液压蓄存器，该液压蓄存器的接纳在蓄存器壳体中的分隔单元将气体侧与液体侧分开。这样，在仅一个安全系统的情况下也能够安全地存在不同类型的仅连接到阀组上的蓄压器，这通常当在阀组的一侧上至少一个液压蓄存器作为蓄压器连接到液压设备上并且在阀组的相同侧上或在阀组的另一侧上连接有附加的氮气瓶作为储备或后置瓶时是这种情况，所述附加的氮气瓶在流体供应已建立时即使在液压蓄存器运行中也可以给该液压蓄存器在其气体侧上进行再加载或可以在该液压蓄存器的气体侧上在运行中提高该液压蓄存器的预应力。

在按照本实用新型的安全系统的另一个优选的实施方式中，至少两个气体安全阀连接到阀组上，其中，借助安全装置确保，为了将一个气体安全阀从阀组取下，通向相应连接的蓄压器的引导气体的连接中断并且引导至至少一个另外的气体安全阀的连接这样得到维持，使得在所述一个气体安全阀的更换过程及其重新开始运行期间在相应的蓄压器与相应另外的气体安全阀之间建立持久的引导气体的连接。这样，即使当气体安全阀从阀组取下时，液压的至少部分地引导气体的设备的运行也能够得到维持，因为在阀组上为了安全起见保留的一个气体安全阀完全地承担所提到的安全功能。

利用按照本实用新型的安全系统尤其是确保，在液压供应系统开始运行时并且在其继续运行时在每种情况下，被调整到最大响应压力的气体安全阀持久与从其液体侧连接到液压系统或设备上的蓄压器、例如以液压蓄存器为形式的蓄压器的气体侧保持连接。尤其是在气体安全阀多重地使用在阀组上时，为了这种气体安全阀的清洁和/或维护目的，能够将该气体安全阀从阀组取下，而相应另一个保留在阀组上的气体安全阀继续承担所描述的用于包括其设备部件在内的液压供应系统的安全功能。通常，这种气体安全阀由限压阀形成，所述限压阀的引导至周围环境的气体排出侧被网状格栅或筛网覆盖，以便在紧急情况下保护可能逗留在附近的人员以免受到流出的高压压力气体影响。

在按照本实用新型的安全系统的一种优选的实施方式中，所述安全装置以用于相应可操控的阀的机械锁紧设计、机械控制设计、电监控设计或受芯片控制的操纵设计为基础。通过符合要求地与相应应用相适配地设计安全装置，在运转的运行中在易受干扰性和易出错性小的情况下确保例如在将有关的气体安全阀取出之前蓄压器的可靠截止。用于锁紧或阀控制的机械设计提供高的鲁棒性以及低的维护强度的优点。用于监控或操纵的电气的或受芯片控制的设计提供小的结构空间需求的优点以及在使用对应的数据传输时进行远程监控的可行性。

在按照本实用新型的安全系统的另一种优选的实施方式中，为了实现机械锁紧设计而设有两个优选能由手操纵的球阀，各球阀分别以引导气体的方式连接到可配设的气体安全阀上并且承载控制盘，各控制盘在相互锁紧的状态下保证，一个球阀在其打开位置中将有关的气体安全阀与蓄压器经由一个连接以引导气体的方式连接，并且另一个球阀在其截止位置中(例如为了更换或维护目的)为了将有关的气体安全阀从阀组移去而截止通向相应的蓄压器的有关的另一个连接。

控制盘是球阀的操纵元件的机械锁紧装置的一体式组成部分并且优选设置在阀组的外侧上。一旦球阀被截止以用于取出有关的气体安全阀，则有关的控制盘这样与另外的气体安全阀的至少一个控制盘锁紧，使得所述另外的气体安全阀被卡止在打开的、运行安全的位置中并且可靠地保持。因此，在取出且移去气体安全阀时，至少一个运转良好的另外的气体安全阀在其打开位置中连接到阀组上，所述另外的气体安全阀于是仅承担安全功能。

在本实用新型的另一种优选的实施方式中，所述控制盘中的各一个控制盘能够借助球阀的两个手杆从一个共同的打开方向出发朝向球阀的关闭位置操纵，一个控制盘在外周侧具有切口，该切口与在另一个控制盘的外周上的相对应地构成的切口这样共同作用，使得借助所配设的手杆实现或阻止相应的球阀的转动运动。特别优选地，相应的切口具有弧形轮廓，该弧形轮廓具有与控制盘的外周类似的弯曲部。相应另一个控制盘这样接合到这样成形的切口中，使得有关的手杆被卡止在所选择的位置中，并且不会意外或不期望地改变该位置。

气体安全阀具有柱状的基本形状并且设置在阀组的下侧上。用于操纵有关球阀的手杆优选设置在阀组的对于操作人员来说可接近的一侧上，其中，通常竖直方向表明有关球阀的打开位置，并且水平方向表明其关闭位置。特别优选地，各切口在相邻的手杆处这样设置，使得在所述两个手杆的打开位置中，各切口彼此相邻地且相对置地设置，使得在一个手杆运动到关闭位置中时，有关的控制盘运动到另一个手杆的另一个控制盘的切口中，并且在此同样阻止所述另一个控制盘运动到关闭位置中。

优选地，两个或更多个气体安全阀并排地形成一排地设置在阀组上。与此对应地，两个或更多具有有关的控制盘的手杆并排地形成一排地设置在阀组的一侧上。

进一步地有利的是，控制盘与阀组上的止挡限界部这样共同作用，使得手杆能从平行于相应的气体安全阀的纵向方向的打开方向枢转90°到横向于该纵向定向的截止位置中，并且反之亦然。由此产生在将相应的手杆枢转到其位置中时无错误的操作的优点。

在按照本实用新型的安全系统的另一种优选的实施方式中，为了实现机械控制设计，三通球阀被用作可操控的阀，所述三通球阀在其一个切换位置中将一个气体安全阀经由一个连接与蓄压器以引导气体的方式连接并且将另一个气体安全阀通过截止有关的另一个连接与蓄压器解耦，其中，在另一个切换位置中将另一个气体安全阀经由所述另一个连接与蓄压器以引导气体的方式连接并且所述一个气体安全阀通过截止所述一个连接解耦。通过使用仅一个三通球阀可以取消用于两个气体安全阀的两个单独的球阀。但是，无关于三通球阀的切换位置，一个气体安全阀连接到蓄压器上并且一个气体安全阀与其分开，从而至少总是一个气体安全阀承担用于蓄压器的安全功能。

在按照本实用新型的安全系统的另一种优选的实施方式中，为了实现电监控设计，借助传感装置监控相应可操控的阀关于其打开位置和/或关闭位置的位置，并且当传感装置确定在气体安全阀与蓄压器之间的相应的引导气体的连接实际经由可操控的阀释放且将其传输到控制装置上时，才实现液压供应系统由上级的控制装置来运行。由此产生如下优点：引导气体的连接的打开或截止能“自动地”确定。借助附加的光学显示器、例如安装在阀组的外侧上的附加的光学显示器可以在所述另一个气体安全阀承担安全功能时给操作人员显示允许取出气体安全阀。

在按照本实用新型的安全系统的另一种优选的实施方式中，为了实现受芯片控制的操纵设计，设有控制芯片，所述控制芯片使用在液压供应系统的控制装置上地实现所述液压供应系统的运行，在移去所述控制芯片时供应系统停止运转，并且在将所述控制芯片使用在可操控的阀上时，相应可配设的气体安全阀在气体侧与蓄压器通过截止有关的连接来解耦。反过来，只有当控制芯片在气体安全阀取出之后又释放到其打开位置中并且该芯片重新使用在该控制装置上地又实现所连接的液压设备的运行时，才可实现液压供应系统的运行。

进一步地，有利的是，所述阀组具有至少一个另外的供应接口，经由所述另外的供应接口能连接至少一个另外的蓄压器、优选气体蓄压器，所述另外的蓄压器经由设置在阀组之内的截止阀在其打开位置中与相应的蓄压器以引导气体的方式连接，优选连接到液压蓄存器的气体侧上。经由另外的供应接口则可以尤其是将气体从蓄存瓶的气体储备中取出并且将其导引到液压蓄存器的气体侧上，以便这样提高该液压蓄存器的工作能力。

进一步有利的是，所述阀组具有至少一个另外的连接部位，填充和检验装置能够连接到所述另外的连接部位上，填充和检验装置经由阀组中的填充和检验连接结构直接与相应的蓄压器以引导气体的方式连接、优选连接到以活塞式蓄存器为形式的液压蓄存器的气体侧上，并且该填充和检验装置经由朝向相应的可操控的阀打开的止回阀连接到在相应的另外的蓄压器与蓄压器之间的另外的连接上。经由填充和检验装置能够监控和检测气体的特性、如气体体积的温度和压力。

如果在之前说明的液压蓄存器上在其液压侧上以通常的方式连接有液压供应系统，则利用按照本实用新型的安全系统确保，在运行故障的情况下(如其也可以由于火灾引起)，不会不期望地导致在液压蓄存器的气体侧上压力提高，因为经由打开的阀装置或处于打开位置中的球阀保证，在高于相应的气体安全阀所设定的最大压力时，在液压蓄存器侧上的具有较高压力的气体可以直接漏出到周围空气中。这样也可以直接地卸除在液压蓄存器的液体侧上以及在供应系统的各侧上的导致设备部件爆裂的过高压力，从而排除在供应系统的设备部件旁的操作人员发生危险的可能性。在此，安全系统进一步确保，排除手动误操作的可能性，所述误操作可以导致气体安全阀的功能不期望地停止。

附图说明

本实用新型的其他优点和特征由各图和随后对附图的描述来得出。之前提及的和进一步列举的特征按照本实用新型可以分别单个地或以任意组合在按照本实用新型的安全系统上实现。在图中示出的特征应理解为单纯示意性的并且不按比例的。附图中：

图1a至1c分别示出具有配设给各个气体安全阀的手杆的不同操纵位置的安全系统的阀组的实施例的侧视图；

图2示出图1b的阀组的透视图；

图3a和3b分别示出用于按照本实用新型的安全系统的第一实施例的线路图；

图4示出用于按照本实用新型的安全系统的第二实施例的线路图；

图5示出用于按照本实用新型的安全系统的第三实施例的线路图；

图6示出用于按照本实用新型的安全系统的第四实施例的线路图；以及

图7a和7b分别示出按照本实用新型的安全系统的另一实施例的透视图。

具体实施方式

图1a至1c分别以侧视图示出阀组10，在该阀组的下侧上设置有第一气体安全阀12和第二气体安全阀14。各气体安全阀12、14分别配设有球阀50、52的存在于阀组10的壳体中的栓塞(参见图3a，b)。球阀50、52的栓塞设置为经由第一手杆16或第二手杆18相互分开地在打开的切换位置与关闭的切换位置之间能来回切换。在图1a中所示出的两个手杆16、18的切换位置中，所述两个手杆分别沿竖直方向平行于柱状的气体安全阀12、14定向并且因此在其打开的切换位置中示出。在关闭的切换位置中，有关的手杆16或18水平地定向，如在图1b中针对第二手杆18和在图1c中针对第一手杆16所示出的。一个手杆16构造为直线地延伸，而另一个手杆18具有折弯部，从而所述另一个手杆在需要的情况下可以枢转越过手杆16(参见图2)。在关闭的切换或关闭位置中，通向在图1a至1c中未示出的蓄压器42的气体侧45的连接(参见图3a和3b)经由有关的球阀50或52分开，并且有关的气体安全阀12或14的取出能以安全的方式实现，这在下面更详细地解释。

与并排地设置的手杆16、18隔开间距地在阀组10的外侧上设置有第三手杆20，经由该第三手杆能够操纵另外的第三球阀54的配设给供应接口22的栓塞(参见图3a、b)。在此，接口22沿朝各图1a、b、c和2的观察方向设置在方形阀组10的下侧上。在阀组10的图1a至1c中右方所示出的侧面中，构成有用于未进一步示出的气体侧的填充和检验装置的填充和检验连接部位24，并且在阀组10的上侧上存在有用于蓄压器42的接口的压力接口26。进一步地，在阀组10的上侧上设置有以电压力测量值变换器为形式的测量装置28。在阀组10的图1a至1c中右方所示出的侧面中构成有用于压力表44的压力表接口34(参见图3a至6)。第一手杆16和第二手杆18分别与圆形的控制盘30a、30b连接，各控制盘分别与有关的手杆16、18的转动轴线共轴地设置在阀组10的前面的端侧上。第三手杆20具有通常的用于限制转动的盘30c。

构成为环形的用于手杆16、18的控制盘30a、30b分别具有在部分部段上且凹形地成形的具有弧形轮廓的切口32a、32b。在所述两个手杆16、18的图1a中所示出的打开的切换位置中，这两个切口32a、32b彼此相对置地设置。切口32a、32b的设计和布置这样选择，使得在第二手杆18沿顺时针方向运动到关闭的切换位置中时(可参照根据图1b的图示)，第二控制盘30b在外周侧以其就此而言凸形的外轮廓强制地运动到第一手杆16的第一控制盘30a上的凹形的第一空隙32a中。由此，第一手杆16在所示出的打开的、竖直的切换位置中通过控制盘30a、30b机械锁紧。以类似的方式，在第一手杆16沿顺时针方向运动到关闭的切换位置中时(如在图1c中所示)，第一控制盘30a以其凸形的或弧形的外周运动到第二控制盘30b上的凹形的第二切口32b中，并且与此对应地第二手杆18在图1c中所示出的打开的、竖直的切换位置中可靠地锁紧。

在阀组10上进一步地设置有两个销状伸出的止挡限界部15a、15b，所述止挡限界部分别固定有关的手杆16、18转动90°到运动到打开的切换位置和关闭的切换位置中的转动运动并且与相邻于相应的控制盘30a、30b的切口32a、32b构成的止挡凸起部共同作用。上述的止挡限界部在球阀中是常见的，从而对此不再详细论述；尤其是为了更好的层次清楚而在各图中省去对此的个别细节。在图2中进一步地示出用于构成在控制盘30c上的凸起部的止挡限界部15c，该止挡限界部限制第三手杆20的对应的转动运动。

图3a示出阀组10的第一实施例的液压线路图，其中示出用于第一气体安全阀12的第一阀接口36(参见图1a)和用于第二气体安全阀14的第二阀接口38(参见图1b)。在供应接口22上，示例性地两个另外的蓄压器40a、40b(构成为以通常的氮气-再装载瓶为形式的气体蓄存器)连接到阀组10上。进一步地，在压力接口26上连接有蓄压器42，其构成为仅用气态压力介质填充的以氮气瓶为形式的压力容器。压力表44连接在压力表接口34上并且测量装置28连接在测量接口48上。通常的结构类型的压力表44和测量装置28经由快速接口耦联件46a、46b与阀组10上的有关接口34或48以引导流体和压力的方式连接。此外，利用根据图3a的解决方案，蓄压器42能够从再装载瓶40a、40b以氮气来填充。经填充的蓄存器42则可以从阀组10在填充好的情况下取出，并且新的蓄存器42又被填充。就此而言，(未示出的)供应网络也可以进入各个蓄存瓶40a、40b的部位，蓄存器42则能够从该供应网络中得到填充。替代一个示例性示出的以气体储备瓶为形式的蓄压器42，也可以是多个这种引导气体的蓄存系统连接到阀组10的接口26上(未示出)。

在阀组10中构成有多个相互接线的在第一阀接口36、第二阀接口38、供应接口22、压力接口26，填充和检验连接部位24、测量接口48和压力表接口34之间的流体连接。典型地，这些连接作为孔制入到由金属材料制成的阀组10中。第一连接区段21从第一阀接口36引导至第一交叉点23，第二连接区段25从第二阀接口38引导至第二交叉点27。第一交叉点23与第二交叉点27设置在第三连接区段29中，该第三连接区段从测量接口48延伸至在阀组10内部的第三交叉点31。

第四连接区段33从供应接口22延伸至压力接口26。在第四连接区段33中设置第三交叉点31和第四交叉点35。第四交叉点35是在填充和检验连接部位24上开始的填充和检验连接37的端部。在填充和检验连接37中设置有第五交叉点39，该第五交叉点构成在第一交叉点23上开始的第五连接区段41的端部。在第一连接区段21中，在第一阀接口36与第一交叉点22之间设置有第六交叉点43，该第六交叉点构成在压力表接口34上开始的第六连接区段45的端部。

此外，存在有在第一气体安全阀12与第一阀接口36之间的第一管路区段47、在第二气体安全阀14与第二阀接口38之间的第二管路区段49、在另外的蓄压器40a、40b与供应接口22之间的第三管路区段51、51a、51b、在蓄压器或气体储备瓶42与压力接口26之间的第四管路区段53、在测量装置28与测量接口48之间以及从测量装置28进一步引导的第五管路区段55a、55b、55c和在压力表44与压力表接口34之间的第六管路区段57a、57b。

在从气体安全阀12、14引导至蓄压器42的连接中，在第一连接区段21中设置第一球阀50并且在第二连接区段25中设置第二球阀52。在引导至蓄压器42的第四连接区段33中，第三球阀54设置在第三交叉点31与第四交叉点35之间并且平行于该第四连接区段，止回阀56在第五连接区段41中连接在第一交叉点23与第五交叉点39之间，该止回阀朝向第一交叉点23打开。各个球阀50、52、54经由有关的手杆16、18、20单个地由手操纵。从相邻于压力接口26设置的第四交叉点35，填充和检验连接37直接地引导至填充和检验连接部位24。

图3b基本上与图3a相同并且与其所示出的解决方案的区别在于，替代构成为压力容器的气体储备瓶42，构成为以活塞式蓄存器为形式的液压蓄存器的蓄压器42连接到阀组10的压力接口26上。在图3b的图示中示例性地，液压供应系统43连接到构成为活塞式蓄存器的蓄压器42的液压或液体侧47上，所述液压供应系统通常包括液压工作回路，如(未示出的)马达-泵单元、贮箱、液压消耗器、控制和监控装置等。

一旦由于不允许的压力提高而引起的蓄压器42的气体侧45上的压力升高(该压力升高例如由于液压供应系统43中的技术故障、如火灾引起)，则在高于蓄压器42的气体侧45上的最大压力时(该最大压力由气体安全阀12、14的响应压力预定)引起该气体安全阀触发，并且气体可以从蓄压器42的气体侧45在以球阀50、52为形式的阀打开时经由气体安全阀12、14一直流出，直到又达到或低于所述气体安全阀的例如330巴的响应压力。当另外的蓄压器40a、40b在气体侧与蓄压器42的气体侧45通过关闭另外的第三球阀54而分开时，则也实现该安全功能。在这种情况下，经由止回阀56进行压力平衡，该止回阀朝向两个气体安全阀12、14打开，并且就此而言在阀组10中的引导有关的、通常以氮气气体为形式的工作气体的连接为了压力卸除的目的而被释放。为了完整性起见，还提到的是，构成为活塞式蓄存器的蓄压器42的活塞49将气体侧45与引导至供应系统43的液体侧47相互分开。在安全系统的在图3a、3b中分别示出的实施例中，通过可相互分开操作和切换的球阀50、52确保，气体安全阀12或14中的始终一个气体安全阀经由有关的连接以引导气体的方式与蓄压器42连接，这如所示出那样引起期望的安全性。

在图4中所示出的安全系统的第二实施例的线路图与在图3a和3b中所示出的第一实施例的区别在于，替代所述两个球阀50、52，在从气体安全阀12、14至相应的蓄压器42的连接中仅设置一个三通球阀58。由于三通球阀58的布置，如下地修改连接在阀组10中的接线，使得第一连接区段21和第二连接区段25分别在球阀58上结束并且从该球阀，一个共同的连接区段59引导至第三连接区段29中的一个共同的交叉点61。压力表44同样经由第六连接区段45连接到第三连接区段29上。第四连接区段33、第五连接区段41和填充和检验连接37的接线是不变的。蓄压器40a、40b、42在图4中为了简单起见不再示出。瓶40a、40b也无需强制性地连接在接口22上，该接口就此而言要在未被占用的情况下封闭。当仅一个对应的蓄压器42连接在阀组10的接口26上时，则以两个气体安全阀12、14和有关的球阀50、52所实现的安全功能也降低。但在三通球阀解决方案中，独立于球阀58的栓塞的转动位置，总是保证，气体安全阀12或14在每种情况下都与蓄压器42以引导气体的方式连接。也如在之前所描述的解决方案那样排除了危险的误操作的可能性。

在图5中所示出的以用于安全系统的第三实施例的液压线路图为形式的线路图中，在三通球阀58的接口3、2上构成有第一监控装置60和可比较的第二监控装置62，该第一监控装置在第一连接区段21中用于以电气或电子的方式监控从第一气体安全阀12至蓄压器42的一个连接，并且该第二监控装置在第二连接区段25中用于监控从第二气体安全阀14至蓄压器42的另一个连接。在其他方面，图5的图示基本上对应于根据图4的图示。

在图6中所示出的针对安全系统的第四实施例的线路图中，仅设有一个气体安全阀12并且在有关的球阀50上仅存在有一个如之前所介绍的监控装置60，该监控装置在第一连接区段21中用于监控从气体安全阀12至蓄压器42的连接。该监控装置60可以选择性地以电气或电子的方式监控球阀50的打开位置和/或关闭位置。图6的图示与在图3a和3b中所示出的第一实施例的区别尤其是在于，取消第二气体安全阀14、第二管路区段49，第二阀接口38、第二连接区段25连同第二交叉点27和第二球阀52。

在安全系统的图3a、3b和4中所示出的实施例中，实现冗余的机械锁紧设计或阀控制设计。在根据图3a和3b的机械锁紧设计中，经由控制盘30a、30b能够将两个有关的二通球阀50、52朝向其相应的水平的关闭位置相互截止，从而总是仅一个球阀50或52可以到达其截止位置中，这使这两个连接的气体安全阀12或14中的总是仅一个气体安全阀的引导气体的安全功能失去效力。在根据图4的阀控制设计中，操作者引导在如下意义下实现：独立于操作者意愿无论如何从阀58的阀位置来看，在每种情况下，气体安全阀12、14总是保持在其安全功能中。

在图5和6中所示出的实施例中，电气或电子的监控设计经由在三通球阀58上或在球阀50上的至少一个监控装置60，62来实现。不言而喻，根据图5和6的这种监控设计与根据图3a、3b和4的机械锁紧设计或阀控制设计的组合在阀组10上出于冗余的原因可以相互组合。

如果应将气体安全阀12、14从阀组10取下，首先要保证，经由阀接口36、38和相应所配设的球阀50、52或58以及压力接口26从气体安全阀12、14至蓄压器42相应的引导气体的连接被断开或截止。这通过操纵有关的手杆16、18和构成在手杆16、18上的控制盘30a、30b的有关的机械锁紧件或经由对应地调整三通球阀58的两个切换位置来实现。在具有球阀58的阀解决方案中，也可设想外来操纵的操控，例如以电气、液压或气动马达的形式来操控。替代地或附加地，从气体安全阀12、14至相应的蓄压器42的气体连接的截止可以经由至少一个监控装置60，62来监控，其中，监控装置60，62可以生成用于(未示出的)上级的控制装置的对应的控制和/或监控信号。以对应的方式可以在阀组10上监控由手对气体安全阀12、14的主动更换，并且可以将阀50、52、58符合要求地置于打开或关闭的切换位置中。

一旦从蓄压器42至气体安全阀12、14的第四连接区段33经由第三球阀54截止，则经由待连接到填充和检验连接部位24上的(未示出的)填充和检验装置28能检查并且必要时能再填充相应的蓄压器42的气体侧45。如果需要将工作气体从另外的蓄压器40a、40b的气体储备再填充或接入，则第三球阀54保持打开，从而工作气体可以在需要的情况下从另外的蓄压器40a、40b的气体储备中经由第三管路区段51、51a、51b流动直至供应接口22，继续经由第四连接区段33流动直至压力接口26并且继续经由第四管路区段53流动至蓄压器42。有关的压力走向能经由连接在压力表接口34上的压力表44监控。

此外，安全系统中的压力能够经由压力测量值变换器28以电气的方式来监控。如果相应的另外的蓄压器40a、40b中的气体储备同样必须被填充，隐含地，另外的蓄压器40a、40b也经由连接部位22连接在阀组10上，这在球阀54打开时与相应的蓄压器42的气体侧45一起同时发生，并且必要时在球阀54关闭时经由止回阀56来发生。后续的填充则经由连接部位24一直发生，直到通过所设定的在另外的蓄压器40a、40b、连接部位24上的再填充装置与相应的蓄压器42之间的压力平衡，止回阀56可见地到达其关闭位置。

按照本实用新型的安全系统的一种替代的实施方案在图7a和7b中示出。阀组10相比于在图1a至1c中所示出的实施例设计得相对小，并且包括在图7a和7b的透视图中未示出的三通球阀。该球阀能够经由可转动地设置在阀组10上的手杆16在其切换位置之间受到操纵。阀组10与设置在其上的部件一起形成单独的结构单元，该结构单元设置在蓄压器42的端侧64上。为此，直角弯曲的连接件66被嵌入端侧64上的穿通开口中，其中，阀组10与连接件66固定连接。

在安全系统的图7a中示出的第一变型方案中，在阀组10上设置有气体安全阀12以及保险片68。在此，气体安全阀12和保险片68水平地定向并且在阀组10上设置在相对置的侧上。保险片68具有如下功能：在气体安全阀12连接时，该气体安全阀在压力负载过大时通过撕裂保险片68而保持不受损伤。经由设置在阀组10中的三通球阀能截止或释放在气体安全阀12与蓄压器42之间的引导气体的连接。三通球阀具有l形或t形孔，其中，中央的接口引导至蓄压器42，并且气体安全阀12和/或保险片68被安装到相应另外的接口上。

安全系统的在图7b中示出的第二变型方案与在图7a中示出的第一变型方案的区别在于，替代保险片68，在阀组10上设置有第二气体安全阀14。由此得到如下优点，在取出所述两个气体安全阀12、14中的一个气体安全阀时，通过相应保留在阀组10中的另一个气体安全阀14、12确保连贯的安全功能。