一种煤炭量热仪氧弹充气装置的制作方法

本实用新型涉及发热量测定仪器技术领域，尤其涉及一种煤炭量热仪氧弹充气装置。

背景技术：

发热量是煤质分析的重要指标，1985年以来煤炭贸易皆采用发热量计价，因此，量热仪是煤炭实验室必备仪器之一。

但是，现有技术中，在对氧弹进行充气的时候，是通过实验员按压转杆，使氧弹的氧弹嘴卡在自动充气孔的内部，从而对氧弹的内部进行充气，由于需要实验员一直的保持按动，从而极易使实验员的手部出现酸痛，同时在按压的时候，由于实验员按压的不到位，从而极易出现充氧量不足，影响结果的准确性，实验结束，由实验人员将放气手柄按压在氧弹放气孔上，向外均匀释放废气，在按压的时候，极易使工作者耗费大量的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤炭量热仪氧弹充气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤炭量热仪氧弹充气装置，包括底板和固定板，所述底板的顶部靠近一侧边缘处焊接有固定杆，所述固定板的顶部中心处沿竖直方向开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表壁与固定杆的顶端滑动贯穿，所述固定杆的外表面靠近固定板的上下两侧均套设有挡板，所述固定板的顶部靠近贯穿孔的两侧焊接有u型板，所述u型板的顶部中心处焊接有转把，所述固定板的底部靠近两侧边缘处分别开设有自动充气孔和自动排气孔，所述自动充气孔的顶部连通有充气管，所述自动充气孔的顶部设置有压力表，所述自动排气孔的顶部设置有连接头，所述连接头的顶部连通有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的底部靠近自动充气孔和自动排气孔的两侧均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧共设置有四个，且四个复位弹簧的底端均焊接有拉钩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部靠近另一侧边缘处焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有压缩弹簧，所述伸缩杆共设置有两个，且两个伸缩杆的顶端焊接有承载板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有拉环，且拉环与拉钩卡合连接，所述承载板的顶部中心处焊接有空心圆柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心圆柱的内表壁放置有氧弹，所述氧弹的顶部设置有氧弹嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部靠近分别靠近两个伸缩杆的一侧和所述承载板的底部靠近中心处两侧均固定有空心弹性球，所述空心弹性球的内部固定有压力弹簧，所述空心弹性球共设置有四个，且分为两组，两组空心弹性球之间固定有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板的底部靠近四周边缘处粘附有橡胶管，且橡胶管的底部与底板的顶部粘附。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，通过将氧弹放置在空心圆柱的内部，将拉钩与拉环进行卡合连接，根据压缩弹簧、压力弹簧以及空心弹性球的弹力，从而将承载板顶起，进而使氧弹嘴卡合在自动充气孔的内部，在通过复位弹簧的拉力，进而使氧弹嘴卡合的更加紧固，使可以更好的对氧弹的内部进行充气，减少了实验员按压的力，便于实验员进行多次的充气。

2：本实用新型中，在实验结束后，对氧弹进行放气，通过对转把进行转动，从而使固定板进行旋转，通过将拉环与拉钩进行卡合连接，根据压缩弹簧、压力弹簧以及空心弹性球的弹力，从而将承载板顶起，进而使氧弹嘴卡合在自动排气孔的内部，在通过复位弹簧的拉力，进而使氧弹嘴卡合的更加紧固，便于对氧弹的内部气体进行均匀的排出，从而可以更好的减少实验员的劳动力，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤炭量热仪氧弹充气装置的正视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种煤炭量热仪氧弹充气装置的橡胶管部分正视图；

图3为本实用新型提出的一种煤炭量热仪氧弹充气装置的橡胶管内部剖视放大图。

图中：1、底板；2、橡胶管；3、承载板；4、拉环；5、拉钩；6、空心圆柱；7、复位弹簧；8、氧弹；9、氧弹嘴；10、自动充气孔；11、固定板；12、充气管；13、压力表；14、u型板；15、转把；16、贯穿孔；17、自动排气孔；18、连接头；19、排气管；20、固定杆；201、挡板；21、压缩弹簧；22、伸缩杆；23、连接板；24、压力弹簧；25、空心弹性球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤炭量热仪氧弹充气装置，包括底板1和固定板11，底板1的顶部靠近一侧边缘处焊接有固定杆20，固定板11的顶部中心处沿竖直方向开设有贯穿孔16，且贯穿孔16的内表壁与固定杆20的顶端滑动贯穿，固定杆20的外表面靠近固定板11的上下两侧均套设有挡板201，通过挡板201，进而使固定板11在转动的时候，不会掉落，固定板11的顶部靠近贯穿孔16的两侧焊接有u型板14，u型板14的顶部中心处焊接有转把15，通过对转把15进行转动，进而使固定板11进行旋转，从而可以更好的对自动排气孔17进行使用，通过转把15的旋转，从而使自动排气孔17旋转到氧弹8的顶部，便于对氧弹8内部的气体排出，固定板11的底部靠近两侧边缘处分别开设有自动充气孔10和自动排气孔17，自动充气孔10的顶部连通有充气管12，充气管12与氧气瓶连通，通过充气管12可以更好的对氧气进行输送，使其可以更好的对氧弹8进行充气处理，自动充气孔10的顶部设置有压力表13，自动排气孔17的顶部设置有连接头18，连接头18的顶部连通有排气管19，通过将氧弹8放置在空心圆柱6的内部，将拉钩5与拉环4进行卡合连接，根据压缩弹簧21、压力弹簧24以及空心弹性球25的弹力，从而将承载板3顶起，进而使氧弹嘴9卡合在自动充气孔10的内部，氧弹8和氧弹嘴9为现有的技术，通过氧弹嘴9与自动充气孔10卡合，便于对氧弹8充气，氧弹嘴9与自动排气孔17卡合，便于对氧弹8放气，自动充气孔10和自动排气孔17为现有的技术，便于与氧弹嘴9卡合，使其可以自动的对氧弹8进行充气和排气，在通过复位弹簧7的拉力，进而使氧弹嘴9卡合的更加紧固，使可以更好的对氧弹8的内部进行充气，减少了实验员按压的力，便于实验员进行多次的充气，在实验结束后，对氧弹8进行放气，通过对转把15进行转动，从而使固定板11进行旋转，通过将拉环4与拉钩5进行卡合连接，根据压缩弹簧21、压力弹簧24以及空心弹性球25的弹力，从而将承载板3顶起，进而使氧弹嘴9卡合在自动排气孔17的内部，在通过复位弹簧7的拉力，进而使氧弹嘴9卡合的更加紧固，便于对氧弹8的内部气体进行均匀的排出，从而可以更好的减少实验员的劳动力，便于使用。

固定板11的底部靠近自动充气孔10和自动排气孔17的两侧均焊接有复位弹簧7，复位弹簧7共设置有四个，且四个复位弹簧7的底端均焊接有拉钩5，通过将拉钩5与拉环4卡合连接，进而通过复位弹簧7的拉力，可以更好的使氧弹嘴9卡合的更加牢固，便于进行使用，底板1的顶部靠近另一侧边缘处焊接有伸缩杆22，伸缩杆22的外表面套设有压缩弹簧21，伸缩杆22共设置有两个，且两个伸缩杆22的顶端焊接有承载板3，承载板3的顶部靠近两侧边缘处均焊接有拉环4，且拉环4与拉钩5卡合连接，通过承载板3可以更好的对拉环4和空心圆柱6的位置进行固定，使其在使用的时候，可以更加的便捷，承载板3的顶部中心处焊接有空心圆柱6，空心圆柱6的内表壁放置有氧弹8，通过将氧弹8放置在空心圆柱6的内部，从而使氧弹8顶部的氧弹嘴9可以更好的卡合在自动充气孔10或自动排气孔17的内部，便于使用，氧弹8的顶部设置有氧弹嘴9，底板1的顶部靠近分别靠近两个伸缩杆22的一侧和承载板3的底部靠近中心处两侧均固定有空心弹性球25，空心弹性球25的内部固定有压力弹簧24，通过空心弹性球25、压缩弹簧21和压力弹簧24的弹力，进而可以更好的将承载板3顶起，使氧弹嘴9可以更好的卡合在自动充气孔10或自动排气孔17的内部，便于实验员进行工作，空心弹性球25共设置有四个，且分为两组，两组空心弹性球25之间固定有连接板23，承载板3的底部靠近四周边缘处粘附有橡胶管2，且橡胶管2的底部与底板1的顶部粘附，通过橡胶管2可以更好的对内部的零件进行保护。

工作原理：实验员将氧弹8放置在空心圆柱6的内部，将拉环4与拉钩5卡合连接，根据压缩弹簧21、压力弹簧24以及空心弹性球25的弹力，从而将承载板3顶起，进而使氧弹嘴9卡合在自动充气孔10的内部，将拉环4与拉钩5卡合连接，在通过复位弹簧7的拉力，进而使氧弹嘴9卡合的更加紧固，通过充气管12可以更好的对氧气进行输送，便于对氧弹8进行充气，在实验结束后，将拉环4与拉钩5分离，通过对转把15转动，进而使固定板11转动，重复上述步骤，使氧弹嘴9卡合在自动排气孔17的内部，通过排气管19，便于对废气排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。