一种灌装机双上盖装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，特别是指一种灌装机双上盖装置。

背景技术：

灌装机，是将需要灌装的物体自动灌装到容器中，进而避免人工的操作，而现有技术中，灌装机在灌装的过程中，是需要将容器传送到灌装位置后，配合上盖机将灌装完成后的容器进行密封；

现有技术中向上盖机提供上盖的方式包括人工上盖、机械式上盖系统和单头自动上盖系统等；而由于结构的限制，人工上盖需要较多的人工介入，使得成本增加；机械上盖系统由于机械加工精度要求高，气动元器件损害不易调整，维修技术要求很高；单头自动上盖系统上盖速度较低，一般适应7-9桶/分钟，不能满足更快的灌装速度要求；

因此一种结构合理且能够快速进行上盖操作的设备迫切需要。

技术实现要素：

本实用新型提出一种灌装机双上盖装置，解决了现有技术中因结构的限制不能满足灌装速度的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灌装机双上盖装置，包括：

支撑架，设置在使用地，并与灌装设置相邻设置；

动作装置，通过支撑板设置在支撑架上；

用于进行上盖吸附和放置的第一吸附盘和第二吸附盘，分别设置在动作装置两端；

用于进行上盖预存，并限制预存的上盖位置的储盖装置，设置在支撑架上，并置于动作装置上方。

作为进一步的技术方案，还包括：护栏，设置在支撑架上，并置于支撑架外围。

作为进一步的技术方案，还包括：

用于检测第一吸附盘或第二吸附盘是否吸取上盖的吸附检测装置，设置在支撑架上。

作为进一步的技术方案，支撑板的一端设置有调节螺母，通过调节螺母调整支撑板的角度。

作为进一步的技术方案，动作装置包括：

旋转装置，设置在支撑板上；

吸附气缸，通过轴承座安装在支撑板上，并在旋转装置的带动下进行旋转。

作为进一步的技术方案，旋转装置包括：

直线导轨，设置在支撑板上；

驱动齿条，设置在直线导轨上，并与连接吸附气缸的轴承上的齿啮合；

用于带动驱动齿条在直线导轨上进行往复运动的齿条气缸，设置在支撑板上。

作为进一步的技术方案，储盖装置包括：

用于与支撑架连接的安装板，设置在支撑架顶部；

若干第一限位杆，设置在安装板上；

抱盖组，设置在安装板上；

托盖组，设置在安装板上。

作为进一步的技术方案，还包括：若干第二限位杆，设置在安装板上。

作为进一步的技术方案，抱盖组包括：

若干固定板，设置在安装板上；

若干抱盖气缸，分别设置在若干气缸座上；

若干夹持块，分别与抱盖气缸连接。

作为进一步的技术方案，托盖组包括：

若干托板，设置在安装板上；

若干托盖气缸，分别设置在托板上。

本实用新型技术方案通过动作装置带动第一吸附盘和第二吸附盘进行旋转，实现在吸附上盖和放置上盖的过程中同时进行，且配合储盖装置能够进行上盖的存储，并在进行上盖吸附的过程中通过储盖装置进行上盖的位置限制，进而保证上盖吸附的效果以及避免吸附多个上盖，与现有技术相比结构合理，且能够同时进行上盖的吸附和上盖的放置，提高整体的操作效率，能够满足灌装速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种灌装机双上盖装置的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、动作装置；21、旋转装置；211、直线导轨；212、驱动齿条；213、齿条气缸；22、吸附气缸；3、支撑板；4、第一吸附盘；5、第二吸附盘；6、储盖装置；61、安装板；62、第一限位杆；63、抱盖组；631、固定板；632、抱盖气缸；633、夹持块；64、托盖组；641、托板；642、托盖气缸；65、第二限位杆；7、护栏；8、检测装置；9、调节螺母；10、缺盖检测装置；11、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的一种灌装机双上盖装置，包括：

支撑架1设置在使用地，并与灌装设置相邻设置；具体的，当灌装设备灌装完成后，会通过传送带将装有物体(一般为液体或颗粒物体)的桶传送到支撑架1下方；进行封盖操作；

动作装置2通过支撑板3设置在支撑架1上；其中，支撑板3的一端设置有调节螺母9，通过调节螺母9调整支撑板3的角度；即支撑板3的另一端可以与支撑架1可旋转连接，这样，当动作装置2设置位置导致放置后的上盖与桶不对应时，可以进行细微的调整；

第一吸附盘4和第二吸附盘5分别设置在动作装置2两端，通过第一吸附盘4和第二吸附盘5分别进行上盖吸附和放置；当装有物体的桶被传送到设定位置后，在动作装置2的带动下，使得第一吸附盘4和第二吸附盘5进行旋转，分别进行上盖的吸附和放置，即第一吸附盘4和第二吸附盘5相对设置，当通过第一吸附盘4吸附上盖时，第二吸附盘5处于与第一吸附盘4相对的位置进行上盖的放置；而当第二吸附盘5经旋转后吸附上盖时，第一吸附盘4旋转后进行上盖的放置；当然，为更好的监测第一吸附盘4和第二吸附盘5是否吸附上盖，本实用新型中，优选的设置有吸附检测装置8，该吸附检测装置8设置在支撑架1上；通过吸附检测装置8检测第一吸附盘4或第二吸附盘5是否吸取上盖；该吸附检测装置8可以为相对设置红外开关，当动作后第一吸附盘4或第二吸附盘5上有上盖时，会阻隔红外开关之间的信号传输，证明第一吸附盘4或第二吸附盘5上成功吸附上盖；反之，则没有吸附上盖；

其中，

动作装置2包括旋转装置21和吸附气缸22，该旋转装置21设置在支撑板3上；吸附气缸22通过轴承座安装在支撑板3上，并在旋转装置21的带动下进行旋转；即在动作的过程中，通过旋转装置21的动作带动吸附气缸22进行旋转，而第一吸附盘4和第二吸附盘5相对设置在吸附气缸22两端，这样当吸附气缸22进行旋转时，会带动第一吸附盘4和第二吸附盘5进行旋转，且在本实用新型中，吸附气缸22包括两个气缸，分别与第一吸附盘4和第二吸附盘5连接，进而能够分配进行第一吸附盘4和第二吸附盘5的控制；另外，如图1所示，第一吸附盘4和第二吸附盘5均与吸附气缸22活动连接，进而便于整体的拆装或维修；且第一吸附盘4和第二吸附盘5在连接时，需要确定其连接的长度，以保证再旋转的过程中不会与支撑架1进行接触；

另外，旋转装置21包括：直线导轨211、驱动齿条212和齿条气缸213，该直线导轨211设置在支撑板3上；驱动齿条212设置在直线导轨211上，并与连接吸附气缸22的轴承上的齿啮合；齿条气缸213设置在支撑板3上；通过齿条气缸213带动驱动齿条212在直线导轨211上进行往复运动；即，由于吸附气缸22通过轴承设置在所支撑板3上的轴承座内，且轴承上设置有齿，这样当通过齿条气缸213带动驱动齿条212在直线导轨211上进行直线往复运动时，齿条会带动轴承旋转，进而带动吸附气缸22旋转，实现第一吸附盘4和第二吸附盘5的旋转；

储盖装置6设置在支撑架1上，并置于动作装置2上方；通过储盖装置6进行上盖预存，并限制预存的上盖位置；即配合动作装置2、第一吸附盘4和第二吸附盘5实现上盖的吸附和放置，进而实现循环的对上盖的操作；其中，

储盖装置6包括安装板61、若干第一限位杆62、抱盖组63和托盖组64，该安装板61设置在支撑架1顶部；若干第一限位杆62设置在安装板61上；抱盖组63设置在安装板61上；托盖组64设置在安装板61上；在进行上盖吸附的过程中，将上盖放置在若干第一限位杆62之间，并通过抱盖组63和托盖组64的组合防止在若干第一限位杆62之间上盖脱落；当通过第一吸附盘4或第二吸附盘5进行上盖吸附时，通过抱盖组63夹持倒数第二个上盖，而通过第一吸附盘4或第二吸附盘5吸附倒数第一个(图1中置于储盖装置6最下端的上盖)；吸附的过程桶托盖组64会动作，使得第一吸附盘4或第二吸附盘5能够将上盖吸附；进而实现一次上盖的吸附，而当吸附气缸22旋转托盖组64和抱盖组63复位，完成一次上盖的吸附；其中，

抱盖组63包括若干固定板631、若干抱盖气缸632和若干夹持块633，该若干固定板631设置在安装板61上；若干抱盖气缸632分别设置在若干气缸座上；若干夹持块633分别与抱盖气缸632连接；当进行上盖吸附时，抱盖气缸632动作，带动夹持块633动作，通过夹持块633进行倒数第二个上盖的加持，而本实用新型中，优选的环形设置有6组固定板631、抱盖气缸632和夹持块633，进而通过同时动作实现对上盖的加持；

托盖组64包括若干托板641和若干托盖气缸642，该若干托板641设置在安装板61上；若干托盖气缸642分别设置在托板641上；当进行吸附时，桶盖气缸动作，使得上盖悬空后在第一吸附盘4或第二吸附盘5的作用下进行吸附，而托盖气缸642在水平方向动作，实现上盖的位置限制；

且，本实用新型中，优选的还设置有若干第二限位杆65，该若干第二限位杆65设置在安装板61上；通过若干第二限位杆65与若干第一限位杆62的配合增加上盖的储备量，且第二限位杆65的长度大于第一限位杆62的长度；即当仅设置有第一限位杆62时，可以通过人工的方式装入上盖，设置若干第二限位杆65进而增加上盖的储备量；当然，在安装板61上还设置有缺盖检测装置10检测装置8，通过缺盖检测装置10检测装置8检测若干第一限位杆62之间是否还储备有上盖，当检测到没有上盖时进行报警，该缺盖检测装置10检测装置8可以为压紧开关，也可以为相对设置的红外开关，具体的根据实际情况而定，本实用新型对此不再进一步限定；而根据上盖的形状，可以在若干第一限位杆62内相应的设置限位圈11，这样能够保证上盖在若干第一限位杆62之间的位置，提高后续吸附的准确性；

为避免在工作的过程设备对人员造成损伤，本实用新型中，优选的设置有护栏7，该护栏7设置在支撑架1上，并置于支撑架1外围；通过护栏7将支撑架1与外界给力，避免动作的过程中造成人员损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。