一种抗菌肽药灌装用喷头组件的制作方法

本实用新型涉及抗菌肽药灌装技术领域，特别是涉及一种抗菌肽药灌装用喷头组件。

背景技术：

抗菌肽是一类具有抗菌活性的多肽，通过作用于细菌细胞膜，破坏其完整性并产生穿孔现象，进入细胞内，破坏其细胞器引起代谢紊乱。细菌内容物泄出细胞外使细菌死亡。抗菌肽不仅对细菌、真菌有较好的杀菌作用，它也有抗病毒活性、促进伤口愈合的作用。同时，抗菌肽与溶菌酶联用还具有协同抗菌作用。在这两种核心成分的作用下，形成对致病菌双重破壁杀菌作用。

抗菌肽类似于国外临床试验的msi-78，该品种已完成三期临床，用于糖尿病溃疡的治疗。现在抗菌肽药物一般通过灌装机装瓶，而使用的灌装机喷头结构不能满足快速灌装的需要，如专利号为“cn207078375u”的一种抗生素分装机的出料嘴，该出料嘴包括上圆筒，上圆筒内下部设有圆筒盖板，且圆筒盖板的外圆面与上圆筒的内圆面螺纹配合连接；所述圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；所述上圆筒内设有矩形导杆，矩形导杆的下端伸入下圆筒内；所述矩形导杆在上圆筒内设有与其滑动配合的导套，且导套与上圆筒之间设有多个连接块；所述导套与圆柱块的上端面之间设有压缩弹簧。该出料嘴能实现下圆筒直到伸入瓶口内再进行出料，避免洒在瓶外导致浪费；但是该出料嘴伸入瓶口内速度较慢，操作不方便，不能快速实现灌装，完全达不到生产线的需要；而且该出料嘴通过弹簧实现下圆筒在移动到瓶口过程中出料嘴处于关闭状态，但其并不稳定，长期使用过程中弹簧容易失效。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种抗菌肽药灌装用喷头组件，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种抗菌肽药灌装用喷头组件，包括上筒体，其特征在于，所述上筒体内设有下筒体，下筒体上端外圆面固定设有滑动环形板；所述上筒体的下端设有环形端盖；所述环形端盖的下端固定设有多个伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴穿过环形端盖与滑动环形板下端固定连接；所述上筒体内设有上大下小的阶梯空心导料筒，阶梯空心导料筒的小筒体伸入下筒体内，且小筒体的外圆面与下筒体内圆面接触配合；所述阶梯空心导料筒的大筒体位于下筒体的上端，且大筒体的外径大于下筒体的内径，大筒体的上端外圆面固定设有环形导料板，环形导料板的外圆面与上筒体的内圆面密封焊接固定；所述阶梯空心导料筒内在其台阶处设有挡料块，挡料块的下端面为球形面；所述挡料块配置有驱动其上下移动的驱动机构。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述挡料块的直径大于小筒体的直径。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述上筒体上端设有上盖。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述驱动机构包括固定在上盖上端的升降气缸，升降气缸的输出轴穿过上盖与挡料块的上端固定连接。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述上盖开设有与上圆筒内部连通的进料口。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述滑动环形板的外圆面与上筒体的内圆面滑动接触配合。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述环形端盖与上筒体可拆卸固定连接。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述环形端盖的内圆面与下筒体的外圆面滑动接触配合。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述多个伸缩气缸均匀设置。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述阶梯空心导料筒的内阶梯处的端面为锥形面，便于抗菌肽药的出料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在抗菌肽药灌装时，通过多个伸缩气缸带动滑动环形板向下移动，滑动环形板带动下筒体向下移动，直到下筒体伸入瓶口内，在这个过程中；由于环形导料板与上筒体焊接固定，环形导料板与阶梯空心导料筒固定连接，即挡料块与阶梯空心导料筒还是处于接触关闭状态，有效防止抗菌肽药泄露；当下筒体伸入瓶口内后，通过驱动机构带动挡料块向上移动，从而实现抗菌肽药的灌装；本实用新型与现有技术相比更加稳定，且可快速实现抗菌肽药的灌装，大大提高了抗菌肽药的灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的抗菌肽药灌装用喷头组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的抗菌肽药灌装用喷头组件工作时的结构示意图；

图3是挡料块与阶梯空心导料筒的配合示意图。

图中，1-上筒体、2-环形导料板、3-阶梯空心导料筒、4-滑动环形板、5-环形端盖、6-伸缩气缸、7-下筒体、8-锥形面、9-挡料块、10-升降气缸的输出轴、11-进料口、12-升降气缸、13-上盖、31-小筒体及32-大筒体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种抗菌肽药灌装用喷头组件，包括上筒体1；所述上筒体1内设有下筒体7，下筒体7上端外圆面固定设有滑动环形板4；所述上筒体1的下端设有环形端盖5；所述环形端盖5的下端固定设有多个伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出轴穿过环形端盖5与滑动环形板4下端固定连接；所述上筒体1内设有上大下小的阶梯空心导料筒3，阶梯空心导料筒3的小筒体31伸入下筒体7内，且小筒体31的外圆面与下筒体7内圆面接触配合；所述阶梯空心导料筒3的大筒体32位于下筒体7的上端，且大筒体32的外径大于下筒体7的内径，大筒体32的上端外圆面固定设有环形导料板2，环形导料板2的外圆面与上筒体1的内圆面密封焊接固定；所述阶梯空心导料筒3内在其台阶处设有挡料块9，挡料块9的下端面为球形面；所述挡料块9配置有驱动其上下移动的驱动机构。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述挡料块9的直径大于小筒体31的直径。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述上筒体1上端设有上盖13。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述驱动机构包括固定在上盖13上端的升降气缸12，升降气缸的输出轴10穿过上盖与挡料块9的上端固定连接。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述上盖13开设有与上圆筒1内部连通的进料口11。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述滑动环形板4的外圆面与上筒体1的内圆面滑动接触配合。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述环形端盖5与上筒体1可拆卸固定连接。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述环形端盖5的内圆面与下筒体7的外圆面滑动接触配合。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述多个伸缩气缸6均匀设置。

根据本实用新型所述的抗菌肽药灌装用喷头组件，所述阶梯空心导料筒3的内阶梯处的端面为锥形面8，便于抗菌肽药的出料。

工作原理：

本实用新型在抗菌肽药灌装时，通过多个伸缩气缸6带动滑动环形板4向下移动，滑动环形板4带动下筒体7向下移动，直到下筒体7伸入瓶口内，在这个过程中；由于环形导料板2与上筒体1焊接固定，环形导料板2与阶梯空心导料筒3固定连接，即挡料块9与阶梯空心导料筒3还是处于接触关闭状态，有效防止抗菌肽药泄露；当下筒体7伸入瓶口内后，通过驱动机构带动挡料块9向上移动，该喷嘴打开，从而实现抗菌肽药的灌装；本实用新型与现有技术相比更加稳定，且可快速实现抗菌肽药的灌装，大大提高了抗菌肽药的灌装效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。